一种密封圈成圈装置制造方法及图纸

本申请涉及橡胶粘接成圈的技术领域，尤其是涉及一种密封圈成圈装置，其包括工作台、设置于所述工作台上的下模及上模、以及设置于所述工作台上的支架，所述下模与所述上模相配合，所述上模和下模相对的表面之间均对应设置有多个半弧形的加热孔，述下模与所述上模的加热孔对接形成用于供橡胶条穿过的圆孔，所述上模的宽度小于所述下模的宽度；所述上模背离所述下模的表面设置有导热块，所述支架上设置有用于对所述上模与所述下模进行加热的加热件，所述支架上设置用于驱动所述加热件抵触和远离所述上模的驱动件。本申请具有提高粘合效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈成圈装置
本申请涉及橡胶粘接成圈的
，尤其是涉及一种密封圈成圈装置。
技术介绍
绝缘橡胶制品是以橡胶为主体材料、加入相关配合剂后所制成的、具有高弹性、但难以导电的橡胶制品，通常可简称为绝缘橡胶制品。目前橡胶的生产方式一般为挤出机将橡胶原料热熔后通过模具挤出成条，而有时为了满足市场需求。有时需要将橡胶条加工成圈。在传统的粘接工艺中，只能粘接80mm左右的橡胶条，即接圈后直径约为25mm左右。若再粘接更短的橡胶条时，由于模具的限制而不能弯曲成圆了，这是因为橡胶条需要环绕模具，此时边角将很容易与接圈的条子相接触而导致撑开接圈的内部，从而影响接圈的效果。
技术实现思路
为了提高粘合效果，本申请提供一种密封圈成圈装置。本申请提供的一种密封圈成圈装置采用如下的技术方案：一种密封圈成圈装置，包括工作台、设置于所述工作台上的下模及上模、以及设置于所述工作台上的支架，所述下模与所述上模相配合，所述上模和下模相对的表面之间均对应设置有多个半弧形的加热孔，述下模与所述上模的加热孔对接形成用于供橡胶条穿过的圆孔，所述上模的宽度小于所述下模的宽度；所述上模背离所述下模的表面设置有导热块，所述支架上设置有用于对所述上模与所述下模进行加热的加热件，所述支架上设置用于驱动所述加热件抵触和远离所述上模的驱动件。通过采用上述技术方案，操作人员使橡胶条环绕上模，将橡胶条的两端放置于加热孔内，然后将上模对准放置在下模上，使上模和下模的加热孔拼接形成圆孔，接着驱动件驱动加热件抵触于导热块，加热件进行工作从而对上模和下模进行加热，使橡胶条的两端粘结在一起，而上模比下模的宽度更小，将上模的宽度做小，从而避免上模张开橡胶条。优选的，所述加热件包括设置于所述上模正上方的加热板，所述加热板内设置有电热丝，所述驱动件可驱动所述加热板抵接于所述导热块。通过采用上述技术方案，加热丝进行加热使加热板温度升高，驱动件驱动加热板抵触于导热块，从而对上模和下模进行加热。优选的，所述驱动件包括沿竖直方向设置于所述支架上的驱动气缸，所述加热板设置于所述驱动气缸的活塞杆底端。通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸长，即可驱动加热板抵触导热块。优选的，所述上模朝向于所述下模的表面设置有插接块，所述下模朝向于所述上模的表面设置有插接孔，所述插接块与所述插接孔插接配合，所述插接孔的侧壁设置有限位槽，所述限位槽内滑移连接有限位块，所述插接块的侧壁设置有限位孔，所述限位块与所述限位孔插接配合，所述限位块与所述限位槽之间连接有弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述限位块可插接于所述限位孔内，所述下模的侧壁沿所述限位槽的长度方向设置有穿孔，所述穿孔连通于所述限位槽，所述穿孔内滑移连接有拨块，所述拨块的一端连接于所述限位块的侧壁。通过采用上述技术方案，当操作人员将上模放置在下模上时，使插接块插接于插接孔内，当插接块上的限位孔对准于限位块时，限位块在弹簧的回复作用下插接于限位孔内，从而将上模与下模固定在一起，在将上模取下下模时，操作人员拨动拨块往远离插接块的方向移动，带动限位块推出限位孔，这时，即可将上模从下模取下。优选的，所述限位块远离所述弹簧的一端侧壁设置有斜面，所述斜面与所述插接孔的侧壁相抵触且相对滑移。通过采用上述技术方案，操作人员在将上模放置于下模上时，插接块的侧壁抵压于限位块的斜面即可将限位块压入限位槽内，当限位孔对准于限位块时，限位块在弹簧的回复作用下插接于限位孔内，从而增加了操作的便捷性。优选的，所述上模的两端均设置有拉环。通过采用上述技术方案，当操作人员在取下上模上，握持住拉环，即可方便的将上模取下。优选的，所述导热块朝向于所述加热板的表面设置有导热板，当所述驱动气缸的活塞杆伸长，所述加热板可与所述导热板相贴合。通过采用上述技术方案，导热板能增加吸热面积，能使上模和下模更快的提高温度，从而提高了工作效率。优选的，所述工作台的上表面设置有容置槽，所述容置槽用于放置所述下模。通过采用上述技术方案，操作人员将下模放置在容置槽内后，可防止下模在工作台上发生滑动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员使橡胶条环绕上模，将橡胶条的两端放置于加热孔内，然后将上模对准放置在下模上，使上模和下模的加热孔拼接形成圆孔，接着驱动件驱动加热件抵触于导热块，加热件进行工作从而对上模和下模进行加热，使橡胶条的两端粘结在一起，而上模比下模的宽度更小，将上模的宽度做小，从而避免上模张开橡胶条。2.当操作人员将上模放置在下模上时，使插接块插接于插接孔内，当插接块上的限位孔对准于限位块时，限位块在弹簧的回复作用下插接于限位孔内，从而将上模与下模固定在一起，在将上模取下下模时，操作人员拨动拨块往远离插接块的方向移动，带动限位块推出限位孔，这时，即可将上模从下模取下。3.导热板能增加吸热面积，能使上模和下模更快的提高温度，从而提高了工作效率。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图。图2是本申请实施例中下模的剖面示意图。图3是本申请实施例中上模、下模与工作台的装配关系示意图。图中：1、工作台；11、支架；12、加热板；13、驱动气缸；14、容置槽；2、下模；21、加热孔；22、插接孔；23、限位槽；231、限位块；232、弹簧；24、穿孔；241、拨块；3、上模；31、导热块；311、导热板；32、插接块；321、限位孔；33、拉环。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种密封圈成圈装置。参照图1和图2，包括工作台1、设置于工作台1上的下模2及上模3、以及焊接于工作台1上的支架11，下模2与上模3相配合，上模3和下模2相对的表面之间均对应开设有多个半弧形的加热孔21，加热孔21沿水平方向设置，下模2与上模3的加热孔21对接形成用于供橡胶条穿过的圆孔，上模3的宽度小于下模2的宽度；上模3背离下模2的表面一体成型有导热块31，导热块31的上表面沿水平方向一体成型有导热板311。支架11上设置有用于对上模3与下模2进行加热的加热件，具体的，加热件包括设置于上模3正上方的加热板12，加热板12内预安装有电热丝。支架11上设置用于驱动加热件抵触和远离上模3的驱动件，具体的，驱动件包括沿竖直方向固定安装于支架11上的驱动气缸13；加热板12固定安装于驱动气缸13的活塞杆底端，当驱动气缸13的活塞杆伸长，加热板12可与导热板311相贴合。参照图2和图3，上模3朝向于下模2的表面焊接有插接块32，下模2朝向于上模3的表面开设有插接孔22，插接块32与插接孔22插接配合，插接孔22的侧壁开设有限位槽23，限位槽23内滑移连接有限位块231，插接块32的侧壁开设有限位孔321，限位块231与限位孔321插接配合，限位块231与限位槽23之间固定连接有弹簧232，当弹簧232处于自然状态时，限位块231可插接于限位孔321内；下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈成圈装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的下模(2)及上模(3)、以及设置于所述工作台(1)上的支架(11)，所述下模(2)与所述上模(3)相配合，所述上模(3)和下模(2)相对的表面之间均对应设置有多个半弧形的加热孔(21)，所述下模(2)与所述上模(3)的加热孔(21)对接形成用于供橡胶条穿过的圆孔，所述上模(3)的宽度小于所述下模(2)的宽度；所述上模(3)背离所述下模(2)的表面设置有导热块(31)，所述支架(11)上设置有用于对所述上模(3)与所述下模(2)进行加热的加热件，所述支架(11)上设置用于驱动所述加热件抵触和远离所述上模(3)的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封圈成圈装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的下模(2)及上模(3)、以及设置于所述工作台(1)上的支架(11)，所述下模(2)与所述上模(3)相配合，所述上模(3)和下模(2)相对的表面之间均对应设置有多个半弧形的加热孔(21)，所述下模(2)与所述上模(3)的加热孔(21)对接形成用于供橡胶条穿过的圆孔，所述上模(3)的宽度小于所述下模(2)的宽度；所述上模(3)背离所述下模(2)的表面设置有导热块(31)，所述支架(11)上设置有用于对所述上模(3)与所述下模(2)进行加热的加热件，所述支架(11)上设置用于驱动所述加热件抵触和远离所述上模(3)的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种密封圈成圈装置，其特征在于：所述加热件包括设置于所述上模(3)正上方的加热板(12)，所述加热板(12)内设置有电热丝，所述驱动件可驱动所述加热板(12)抵接于所述导热块(31)。


3.根据权利要求2所述的一种密封圈成圈装置，其特征在于：所述驱动件包括沿竖直方向设置于所述支架(11)上的驱动气缸(13)，所述加热板(12)设置于所述驱动气缸(13)的活塞杆底端。


4.根据权利要求1所述的一种密封圈成圈装置，其特征在于：所述上模(3)朝向于所述下模(2)的表面设置有插接块(32)，所述下模(2)朝向于所述上模(3)的表面设置有插接孔(22)，所述插接块(32)与所述插接孔(22)插接配合，所述插接孔(22)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红阳，冯玉婷，
申请(专利权)人：东莞市雷兹盾电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44