一种铝单板生产用覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用覆膜装置，涉及铝单板生产技术领域，为解决现有的铝单板覆膜装置功能性较差的问题。所述机架之间安装有传动辊，所述传动辊的上端设置有铝单板，所述机架的上端焊接固定有外壳，所述外壳内部的前端固定设置有第一安装架，且第一安装架设置有两个，所述第一安装架的下端之间安装有清扫辊，且清扫辊与第一安装架通过轴承转动连接，所述第一安装架的后端固定设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有预热辊，且预热辊设置有两个，所述第一安装架的后端设置有第二安装架，所述第二安装架之间安装有压辊。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用覆膜装置
本技术涉及铝单板生产
，具体为一种铝单板生产用覆膜装置。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，广泛使用于建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等高层建筑物，在对铝单板进行加工时，需要使用覆膜装置对其表面进行过塑，通过将透明塑料薄膜覆贴到铝单板的表面，起保护及增加光泽的作用。但是，现有的覆膜装置内部功能较为单一，仅仅起到对铝单板覆膜的作用，然而铝单板的表面可能存在些许灰尘杂质，如果不对其进行处理，将影响整体的覆膜质量，同时不能根据的板体厚度进行灵活调节，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝单板生产用覆膜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝单板生产用覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝单板覆膜装置功能性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板生产用覆膜装置，包括机架，所述机架之间安装有传动辊，传动辊安装有若干个，且传动辊依次分布，所述传动辊的上端设置有铝单板，所述机架的上端焊接固定有外壳，所述外壳内部的前端固定设置有第一安装架，且第一安装架设置有两个，所述第一安装架的下端之间安装有清扫辊，且清扫辊与第一安装架通过轴承转动连接，所述第一安装架的后端固定设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有预热辊，且预热辊设置有两个，所述第一安装架的后端设置有第二安装架，所述第二安装架之间安装有压辊，且压辊与第二安装架通过轴承转动连接。优选的，所述第一安装架的上方设置有第一电机，且第一电机固定于外壳的内部，所述第一电机的输出轴与清扫辊的一端之间通过第一皮带传动连接，所述第一安装架的前端安装有风机，且风机与外壳通过螺栓固定。优选的，所述连接杆下端的两侧均固定设置有活动杆，所述活动杆的下方安装有套杆，所述活动杆的下端延伸至套杆的内部，且活动杆与套杆滑动连接，所述活动杆与套杆之间固定安装有弹簧，所述套杆的内侧与预热辊通过转轴转动连接。优选的，所述预热辊的内部安装有电热丝，且电热丝与预热辊固定连接。优选的，所述第二安装架上端的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆的两端分别与外壳和第二安装架通过螺栓固定。优选的，所述外壳上端的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴与压辊的一端之间通过第二皮带传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在外壳的进口出安装有清扫辊，机架上的传动辊带动上端铝单板进入外壳内部时，启动第一电机，第一电机的输出轴通过第一皮带带动第一安装架之间的清扫辊进行快速转动，而清扫辊的外部设置有柔软的刷毛，在与铝单板接触时，能够将表面附着的灰尘杂质进行清除，同时启动风机，风机朝下端的铝单板表面吹送强风，配合清扫辊，进一步将表面的灰尘杂质进行清除，确保铝单板进行覆膜的过程中表面保持洁净的状态，从而提高整体质量。2、本技术通过设有预热辊，经过清洁的铝单板在传动辊的进一步输送下进入至预热辊下端，由于预热辊的套杆为活动式结构，在铝单板接触至预热辊下端时，在挤压力的作用下，令预热辊发生转动，从而挤压套杆朝上端延伸，待预热辊完全位于铝单板上端时，在弹簧的复位下，令预热辊对铝单板形成挤压，这种结构能够根据板体厚度自行调节的前提下与其紧密贴合，此时为预热辊内部的电热丝通电，将电能转化为热能，在与铝单板接触的过程中对其表面形成升温，从而达到预热的作用，促进后续与膜两者之间的复合效果。3、本技术通过外壳内部的后端安装有压辊，铝单板与膜在压膜的下端进行复合，启动电动推杆，带动第二安装架向下位移，使得压辊紧密压合于铝单板和膜的上方，同时启动第二电机，第二电机的输出轴在第二皮带的带动下令压辊配合传动辊进行同步转动，在贴膜的过程中将两者之间的气泡进行滤出，从而确保整体的覆膜效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的压辊结构示意图；图3为本技术的A区域局部放大图。图中：1、外壳；2、机架；3、传动辊；4、第一电机；5、清扫辊；6、第一安装架；7、第一皮带；8、风机；9、连接杆；10、活动杆；11、套杆；12、弹簧；13、预热辊；14、电热丝；15、铝单板；16、第二皮带；17、第二电机；18、电动推杆；19、第二安装架；20、压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝单板生产用覆膜装置，包括机架2，机架2之间安装有传动辊3，传动辊3安装有若干个，且传动辊3依次分布，传动辊3的上端设置有铝单板15，机架2的上端焊接固定有外壳1，外壳1内部的前端固定设置有第一安装架6，且第一安装架6设置有两个，第一安装架6的下端之间安装有清扫辊5，且清扫辊5与第一安装架6通过轴承转动连接，第一安装架6的后端固定设置有连接杆9，连接杆9的下方设置有预热辊13，且预热辊13设置有两个，第一安装架6的后端设置有第二安装架19，第二安装架19之间安装有压辊20，且压辊20与第二安装架19通过轴承转动连接。进一步，第一安装架6的上方设置有第一电机4，且第一电机4固定于外壳1的内部，第一电机4的输出轴与清扫辊5的一端之间通过第一皮带7传动连接，第一安装架6的前端安装有风机8，且风机8与外壳1通过螺栓固定，风机8配合清扫辊5，进一步将表面的灰尘杂质进行清除，确保铝单板15进行覆膜的过程中表面保持洁净的状态。进一步，连接杆9下端的两侧均固定设置有活动杆10，活动杆10的下方安装有套杆11，活动杆10的下端延伸至套杆11的内部，且活动杆10与套杆11滑动连接，活动杆10与套杆11之间固定安装有弹簧12，套杆11的内侧与预热辊13通过转轴转动连接，这种结构能够根据板体厚度自行调节的前提下与其紧密贴合。进一步，预热辊13的内部安装有电热丝14，且电热丝14与预热辊13固定连接，在与铝单板15接触的过程中对其表面形成升温，从而达到预热的作用。进一步，第二安装架19上端的中间位置处设置有电动推杆18，且电动推杆18的两端分别与外壳1和第二安装架19通过螺栓固定，电动推杆18带动第二安装架19向下位移，使得压辊20紧密压合于铝单板15和膜的上方。进一步，外壳1上端的一侧安装有第二电机17，且第二电机17的输出轴与压辊20的一端之间通过第二皮带16传动连接，第二电机17的输出轴在第二皮带16的带动下令压辊20配合传动辊3进行同步转动，在贴膜的过程中将两者之间的气泡进行滤出，从而确保整体的覆膜效果。工作原理：使用时，机架2上的传动辊3带动上端铝单板15进入外壳1内部时，启动第一电机4，第一电机4的输出轴通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板生产用覆膜装置，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)之间安装有传动辊(3)，传动辊(3)安装有若干个，且传动辊(3)依次分布，所述传动辊(3)的上端设置有铝单板(15)，所述机架(2)的上端焊接固定有外壳(1)，所述外壳(1)内部的前端固定设置有第一安装架(6)，且第一安装架(6)设置有两个，所述第一安装架(6)的下端之间安装有清扫辊(5)，且清扫辊(5)与第一安装架(6)通过轴承转动连接，所述第一安装架(6)的后端固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下方设置有预热辊(13)，且预热辊(13)设置有两个，所述第一安装架(6)的后端设置有第二安装架(19)，所述第二安装架(19)之间安装有压辊(20)，且压辊(20)与第二安装架(19)通过轴承转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用覆膜装置，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)之间安装有传动辊(3)，传动辊(3)安装有若干个，且传动辊(3)依次分布，所述传动辊(3)的上端设置有铝单板(15)，所述机架(2)的上端焊接固定有外壳(1)，所述外壳(1)内部的前端固定设置有第一安装架(6)，且第一安装架(6)设置有两个，所述第一安装架(6)的下端之间安装有清扫辊(5)，且清扫辊(5)与第一安装架(6)通过轴承转动连接，所述第一安装架(6)的后端固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下方设置有预热辊(13)，且预热辊(13)设置有两个，所述第一安装架(6)的后端设置有第二安装架(19)，所述第二安装架(19)之间安装有压辊(20)，且压辊(20)与第二安装架(19)通过轴承转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用覆膜装置，其特征在于：所述第一安装架(6)的上方设置有第一电机(4)，且第一电机(4)固定于外壳(1)的内部，所述第一电机(4)的输出轴与清扫辊(5)的一端之间通过第一皮带(7)传动连接，所述第一安装架(6)的前端安装有风机(8)，且风机(8)与外壳(1)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天明，
申请(专利权)人：江苏后肖天美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32