本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域,且公开了一种便于张力调节的自动覆膜机,包括壳体、依次安装在壳体内的进料机构、待料区、覆膜机构、出料机构和控制箱,所述覆膜机构内安设有张紧辊,所述覆膜机构对应张紧辊的相对一侧内壁均通过转轴转动连接有固定板,两个所述固定板下端相对一侧与张紧辊的两端转动连接,所述转轴的一端贯穿伸出覆膜机构外且固定连接有从动齿轮,所述覆膜机构的外壁固定设置有调节电机,所述调节电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型专利技术采用偏转调节使得张紧辊的位移量不大,能够实现对张紧辊相对位置的精准调节,进而保证了张紧力的精准调节,便于实际加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于张力调节的自动覆膜机
本技术涉及覆膜机
,尤其涉及一种便于张力调节的自动覆膜机。
技术介绍
随着社会的发展,科学技术的进步,覆膜机应用十分广泛,在覆膜过程中往往需要对覆膜处进行张力调节,目前的张力调节机构大多通过电动推杆进行调节,调节行程较大,不便于精准调节使用,且对张力调节机构处的驱动电机不便于进行维护,影响了实际操作使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的张力调节机构大多通过电动推杆进行调节,调节行程较大,不便于精准调节使用,且对张力调节机构处的驱动电机不便于进行维护,影响了实际操作使用的问题,而提出的一种便于张力调节的自动覆膜机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种便于张力调节的自动覆膜机,包括壳体、依次安装在壳体内的进料机构、待料区、覆膜机构、出料机构和控制箱,所述覆膜机构内安设有张紧辊,所述覆膜机构对应张紧辊的相对一侧内壁均通过转轴转动连接有固定板,两个所述固定板下端相对一侧与张紧辊的两端转动连接,所述转轴的一端贯穿伸出覆膜机构外且固定连接有从动齿轮,所述覆膜机构的外壁固定设置有调节电机,所述调节电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮,所述覆膜机构的外壁还固定卡接有罩套在从动齿轮、调节电机和主动齿轮外的防护壳,所述防护壳靠近覆膜机构的一端外壁对称固定连接有两个外扩板,所述覆膜机构的外壁对称固定连接有多个用于固定外扩板的压接机构。优选的,所述固定板的侧壁还固定连接有导向板,所述导向板的表面开设有弧形导向槽,所述覆膜机构的内壁固定连接有滑动套接在弧形导向槽内的导向滑杆,所述弧形导向槽以转轴为圆形。优选的,所述压接机构包括固定连接在覆膜机构外壁的固定轴,所述固定轴远离覆膜机构的一端通过滚珠轴承转动连接有压接板,所述压接板压接在外扩板的外侧,所述压接板的表面开设有插孔且插孔内活动插套有紧固插杆,所述外扩板的表面开设有与紧固插杆对应插接的紧固插孔,所述紧固插杆远离压接板的一端固定连接有拉板,所述拉板和压接板相向一侧固定连接有同一个套设在紧固插杆外的紧固弹簧。优选的,所述壳体的下端对称固定连接有多个减震橡胶支脚。优选的,所述调节电机通过控制开关与外设的电源电性连接。与现有技术相比,本技术提供了一种便于张力调节的自动覆膜机,具备以下有益效果:1、该便于张力调节的自动覆膜机,通过设有的进料机构、待料区、覆膜机构、出料机构,当产品进入进料机构后,调正装置会自动将产品调正,然后等待进入待料区,当覆膜机构完成覆膜工作后,产品进入待料区,上一个产品覆膜完成后到达出料机构,继续进行下一个产品的覆膜工作,能够实现持续不断的覆膜操作,便于使用。2、该便于张力调节的自动覆膜机,通过设有的张紧辊,在进行张力调节的时候启动调节电机,调节电机带动主动齿轮转动,利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转轴转动,进而带动固定板转动,固定板的下端带动张紧辊向内或者向外偏转,实现相对膜层的相对位置改变,偏转调节使得张紧辊的位移量不大,能够实现对张紧辊相对位置的精准调节,进而保证了张紧力的精准调节,便于实际加工使用。3、该便于张力调节的自动覆膜机,通过设有的防护壳能够对从动齿轮、调节电机和主动齿轮处进行有效保护,在安装防护壳时,将防护壳按压在合适位置,再转动压接板,使得压接板压接在外扩板外实现对防护壳的压紧限位,此时紧固插杆对准紧固插孔,紧固弹簧回拉拉板,拉板将紧固插杆推进紧固插孔内即可实现对防护壳的稳固限位,且反向操作即可解除锁定,能够实现对防护壳的快速拆装,便于对调节电机的维护使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术采用偏转调节使得张紧辊的位移量不大,能够实现对张紧辊相对位置的精准调节,进而保证了张紧力的精准调节,便于实际加工使用。附图说明图1为本技术提出的一种便于张力调节的自动覆膜机的结构示意图;图2为本技术提出的一种便于张力调节的自动覆膜机的部分内视结构示意图;图3为本技术提出的一种便于张力调节的自动覆膜机的覆膜机构的后视结构示意图;图4为本技术提出的一种便于张力调节的自动覆膜机的图3中A部分放大结构示意图;图5为本技术提出的一种便于张力调节的自动覆膜机的调节电机和主动齿轮连接的结构示意图;图6为本技术提出的一种便于张力调节的自动覆膜机的图5中B部分放大结构示意图。图中:1壳体、2进料机构、3待料区、4覆膜机构、5出料机构、6控制箱、7张紧辊、8转轴、9固定板、10从动齿轮、11调节电机、12主动齿轮、13防护壳、14外扩板、15压接机构、151固定轴、152压接板、153紧固插杆、154紧固插孔、155拉板、156紧固弹簧、16导向板、17弧形导向槽、18导向滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-6,一种便于张力调节的自动覆膜机,包括壳体1、依次安装在壳体1内的进料机构2、待料区3、覆膜机构4、出料机构5和控制箱6,其中进料机构2、待料区3、覆膜机构4、出料机构5和控制箱6具体结构和工作方式均为现有技术,此处不过多赘,覆膜机构4内安设有张紧辊7,覆膜机构4对应张紧辊7的相对一侧内壁均通过转轴8转动连接有固定板9,两个固定板9下端相对一侧与张紧辊7的两端转动连接,转轴8的一端贯穿伸出覆膜机构4外且固定连接有从动齿轮10,覆膜机构4的外壁固定设置有调节电机11,调节电机11的输出轴固定连接有与从动齿轮10啮合的主动齿轮12,覆膜机构4的外壁还固定卡接有罩套在从动齿轮10、调节电机11和主动齿轮12外的防护壳13,防护壳13靠近覆膜机构4的一端外壁对称固定连接有两个外扩板14,覆膜机构4的外壁对称固定连接有多个用于固定外扩板14的压接机构15。固定板9的侧壁还固定连接有导向板16,导向板16的表面开设有弧形导向槽17,覆膜机构4的内壁固定连接有滑动套接在弧形导向槽17内的导向滑杆18,弧形导向槽17以转轴8为圆形。压接机构15包括固定连接在覆膜机构4外壁的固定轴151,固定轴151远离覆膜机构4的一端通过滚珠轴承转动连接有压接板152,压接板152压接在外扩板14的外侧,压接板152的表面开设有插孔且插孔内活动插套有紧固插杆153,外扩板14的表面开设有与紧固插杆153对应插接的紧固插孔154,紧固插杆153远离压接板152的一端固定连接有拉板155,拉板155和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于张力调节的自动覆膜机,包括壳体(1)、依次安装在壳体(1)内的进料机构(2)、待料区(3)、覆膜机构(4)、出料机构(5)和控制箱(6),其特征在于,所述覆膜机构(4)内安设有张紧辊(7),所述覆膜机构(4)对应张紧辊(7)的相对一侧内壁均通过转轴(8)转动连接有固定板(9),两个所述固定板(9)下端相对一侧与张紧辊(7)的两端转动连接,所述转轴(8)的一端贯穿伸出覆膜机构(4)外且固定连接有从动齿轮(10),所述覆膜机构(4)的外壁固定设置有调节电机(11),所述调节电机(11)的输出轴固定连接有与从动齿轮(10)啮合的主动齿轮(12),所述覆膜机构(4)的外壁还固定卡接有罩套在从动齿轮(10)、调节电机(11)和主动齿轮(12)外的防护壳(13),所述防护壳(13)靠近覆膜机构(4)的一端外壁对称固定连接有两个外扩板(14),所述覆膜机构(4)的外壁对称固定连接有多个用于固定外扩板(14)的压接机构(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于张力调节的自动覆膜机,包括壳体(1)、依次安装在壳体(1)内的进料机构(2)、待料区(3)、覆膜机构(4)、出料机构(5)和控制箱(6),其特征在于,所述覆膜机构(4)内安设有张紧辊(7),所述覆膜机构(4)对应张紧辊(7)的相对一侧内壁均通过转轴(8)转动连接有固定板(9),两个所述固定板(9)下端相对一侧与张紧辊(7)的两端转动连接,所述转轴(8)的一端贯穿伸出覆膜机构(4)外且固定连接有从动齿轮(10),所述覆膜机构(4)的外壁固定设置有调节电机(11),所述调节电机(11)的输出轴固定连接有与从动齿轮(10)啮合的主动齿轮(12),所述覆膜机构(4)的外壁还固定卡接有罩套在从动齿轮(10)、调节电机(11)和主动齿轮(12)外的防护壳(13),所述防护壳(13)靠近覆膜机构(4)的一端外壁对称固定连接有两个外扩板(14),所述覆膜机构(4)的外壁对称固定连接有多个用于固定外扩板(14)的压接机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于张力调节的自动覆膜机,其特征在于,所述固定板(9)的侧壁还固定连接有导向板(16),所述导向板(16)的表面开设有弧形导向槽(17),所述覆膜...
【专利技术属性】
技术研发人员:李智雄,
申请(专利权)人:苏州市金悦自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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