一种高分子薄膜吹膜机的保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子薄膜吹膜机的保温装置，包括框体、支撑腿、取料板、制热板和进料口，所述支撑腿固定连接在框体下端的左右两侧，所述取料板转动连接在框体的左侧，所述制热板安装在框体的内部，所述框体的上端且靠近制热板的上侧安装有传气机构，所述进料口固定连接在框体上端的左侧，所述进料口的下端固定连接有导料管，所述框体内壁的下侧固定连接有固定座。该高分子薄膜吹膜机的保温装置在使用时，通过置物板、活动块、阻料块和锁紧螺栓等结构的配合使用，从而达到了物料受热可调节的效果，通过制热板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和扇叶等结构的配合使用，从而达到了加热充分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜吹膜机的保温装置
本技术属于高分子薄膜
，尤其涉及一种高分子薄膜吹膜机的保温装置。
技术介绍
高分子薄膜是一种新型的复合型功能性材料，在电磁波吸收、导电电极、抗静电等领域具有重要的用途，而吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，其工作过程主要是塑料粒子首先融化，熔融的塑料经机头过滤去除杂质从模头模口出来、经风环冷却、吹胀经人字架、牵引辊、卷取，实现了从塑料粒子到卷曲成薄膜的过程。吹膜机在使用时需要将塑料粒子导向加热机构处，使得塑料粒子处在熔融状态，最后塑料粒子会逐渐被加热，直到达到合适状态后转化为薄膜，现有技术一般采用加热装置进行烘热，使得热量逐渐向塑料粒子处传导，但是这类机构的加热区域比较固定，在实际使用时塑料粒子的受热稳定，部分区域的粒子得不到足够的加热效果，部分区域加热过于充分，使得后续形成的薄膜材料质量不过关。为此，我们提出来一种高分子薄膜吹膜机的保温装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种加热充分、物料受热可调节的高分子薄膜吹膜机的保温装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子薄膜吹膜机的保温装置，包括框体、支撑腿、取料板、制热板和进料口，所述支撑腿固定连接在框体下端的左右两侧，所述取料板转动连接在框体的左侧，所述制热板安装在框体的内部，所述框体的上端且靠近制热板的上侧安装有传气机构，所述进料口固定连接在框体上端的左侧，所述进料口的下端固定连接有导料管，所述框体内壁的下侧固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有置物机构。优选地，所述传气机构由安装框、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和扇叶组成，所述安装框固定连接在框体的上端，所述驱动电机固定连接在安装框的上端，所述第一锥齿轮安装在驱动电机的左端，所述第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮的外表面，所述扇叶固定连接在第二锥齿轮的下端。优选地，所述置物机构由置物板、活动块、阻料块和锁紧螺栓组成，所述置物板固定连接在固定座的上端，所述活动块滑动连接在置物板的上表面，所述阻料块固定连接在活动块的内壁，所述锁紧螺栓插接在活动块的前后两侧。优选地，所述导料管的下端正对着置物机构的上端。优选地，所述安装框的宽度大于扇叶的宽度，所述扇叶设置在安装框的内部，且所述安装框的下端为通孔设计。优选地，所述置物板四侧的宽度大于中部的宽度，且所述活动块的内壁宽度与置物板的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、该高分子薄膜吹膜机的保温装置在使用时，通过置物板、活动块、阻料块和锁紧螺栓等结构的配合使用，将塑料粒子加入进料口，随后塑料粒子经由导料管进入置物板上，这时松开锁紧螺栓，移动活动块，使得塑料粒子被阻料块推动至置物板上端的左侧，随后再将活动块固定，从而达到了物料受热可调节的效果。2、该高分子薄膜吹膜机的保温装置在使用时，通过制热板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和扇叶等结构的配合使用，驱动电机带动右侧的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动外表面的第二锥齿轮旋转，随后第二锥齿轮带动下端的扇叶旋转，扇叶旋转后将下侧加热块产生热量逐渐传导至置物板的上端，并逐渐对塑料粒子进行加热，从而达到了加热充分的效果。附图说明图1为本技术提出的一种高分子薄膜吹膜机的保温装置的连接结构示意图；图2为传气机构的连接结构示意图；图3为置物机构的连接结构示意图。图中：1框体、2支撑腿、3取料板、4制热板、5传气机构、501安装框、502驱动电机、503第一锥齿轮、504第二锥齿轮、505扇叶、6进料口、7导料管、8固定座、9置物机构、901置物板、902活动块、903阻料块、904锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至图3，一种高分子薄膜吹膜机的保温装置，包括框体1、支撑腿2、取料板3、制热板4和进料口6，支撑腿2固定连接在框体1下端的左右两侧，取料板3转动连接在框体1的左侧，制热板4安装在框体1的内部，框体1的上端且靠近制热板4的上侧安装有传气机构5，进料口6固定连接在框体1上端的左侧，进料口6的下端固定连接有导料管7，框体1内壁的下侧固定连接有固定座8，固定座8的上端固定连接有置物机构9，导料管7的下端正对着置物机构9的上端。传气机构5由安装框501、驱动电机502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504和扇叶505组成，安装框501固定连接在框体1的上端，驱动电机502固定连接在安装框501的上端，驱动电机502的型号为TSV-68/744，第一锥齿轮503安装在驱动电机502的左端，第二锥齿轮504啮合在第一锥齿轮503的外表面，扇叶505固定连接在第二锥齿轮504的下端，安装框501的宽度大于扇叶505的宽度，扇叶505设置在安装框501的内部，且安装框501的下端为通孔设计。置物机构9由置物板901、活动块902、阻料块903和锁紧螺栓904组成，置物板901固定连接在固定座8的上端，转动取料板3可以实现框体1的开启，进而方便了置物板901上薄膜的取出，活动块902滑动连接在置物板901的上表面，置物板901四侧的宽度大于中部的宽度，且活动块902的内壁宽度与置物板901的宽度相同，阻料块903固定连接在活动块902的内壁，锁紧螺栓904插接在活动块902的前后两侧。现对本技术的操作原理做如下描述：该高分子薄膜吹膜机的保温装置在使用时，当需要对待处理材料进行加热时，使用者将塑料粒子加入进料口6，随后塑料粒子经由导料管7进入置物板901上，这时松开锁紧螺栓904，移动活动块902，使得塑料粒子被阻料块903推动至置物板901上端的左侧，随后再将活动块902固定，这时启动驱动电机502，并同步开启制热板4，驱动电机502带动右侧的第一锥齿轮503旋转，第一锥齿轮503带动外表面的第二锥齿轮504旋转，随后第二锥齿轮504带动下端的扇叶505旋转，扇叶505旋转后将下侧加热块4产生热量逐渐传导至置物板901的上端，并逐渐对塑料粒子进行加热。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子薄膜吹膜机的保温装置，包括框体(1)、支撑腿(2)、取料板(3)、制热板(4)和进料口(6)，其特征在于，所述支撑腿(2)固定连接在框体(1)下端的左右两侧，所述取料板(3)转动连接在框体(1)的左侧，所述制热板(4)安装在框体(1)的内部，所述框体(1)的上端且靠近制热板(4)的上侧安装有传气机构(5)，所述进料口(6)固定连接在框体(1)上端的左侧，所述进料口(6)的下端固定连接有导料管(7)，所述框体(1)内壁的下侧固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的上端固定连接有置物机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜吹膜机的保温装置，包括框体(1)、支撑腿(2)、取料板(3)、制热板(4)和进料口(6)，其特征在于，所述支撑腿(2)固定连接在框体(1)下端的左右两侧，所述取料板(3)转动连接在框体(1)的左侧，所述制热板(4)安装在框体(1)的内部，所述框体(1)的上端且靠近制热板(4)的上侧安装有传气机构(5)，所述进料口(6)固定连接在框体(1)上端的左侧，所述进料口(6)的下端固定连接有导料管(7)，所述框体(1)内壁的下侧固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的上端固定连接有置物机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜吹膜机的保温装置，其特征在于，所述传气机构(5)由安装框(501)、驱动电机(502)、第一锥齿轮(503)、第二锥齿轮(504)和扇叶(505)组成，所述安装框(501)固定连接在框体(1)的上端，所述驱动电机(502)固定连接在安装框(501)的上端，所述第一锥齿轮(503)安装在驱动电机(502)的左端，所述第二锥齿轮(504)啮合在第一锥齿轮(503)的外表面，所述扇叶(505)固定连接在第二锥齿轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯广波，
申请(专利权)人：山东金寿丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37