热交换器制造技术

提供组装性优异的热交换器。热交换器(100)具有沿着第1方向(dr1)延伸的集管(10)和沿着与第1方向(dr1)交叉的第2方向(dr2)延伸的多个传热管(60)。传热管(60)的一端与集管(10)连接。多个传热管(60)在第1方向(dr1)上隔开间隔而并排。集管(10)具有构成为筒状的集管主体(20)、被传热管(60)的一端贯通的集管第1部件(30)、以及集管第2部件(40)。集管第2部件(40)在第2方向(dr2)上位于集管主体(20)与集管第1部件(30)之间。集管第2部件(40)包含基础部(41)和多个突出部(45)。基础部(41)沿着第1方向(dr1)延伸。突出部(45)从基础部(41)沿着第2方向(dr2)朝向集管第1部件(30)延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器
本专利技术涉及热交换器。
技术介绍
以往，存在在长边方向上延伸的集管和在与集管的长边方向交叉的方向上延伸的多个传热管与集管连接而构成的热交换器。例如在专利文献1(日本特开2018-71860号公报)中公开了一种热交换器，该热交换器具有在铅垂方向上延伸的集管和端部与集管连接且在铅垂方向上并排的多个传热管。
技术实现思路
专利技术要解决的课题在该热交换器中，若未适当地确保被插入到集管中的传热管的插入量，在热交换器的组装时传热管有时从集管脱离。提供组装性优异的热交换器。用于解决课题的手段第1观点的热交换器具有集管和多个传热管。集管沿着第1方向延伸。传热管沿着第2方向延伸。第2方向是与第1方向交叉的方向。传热管的一端与集管连接。多个传热管在第1方向上隔开间隔而并排。集管具有集管主体、第1部件和第2部件。集管主体构成为筒状。第1部件被传热管的一端贯通。第2部件在第2方向上位于集管主体与第1部件之间。第2部件包含基础部和多个突出部。基础部沿着第1方向延伸。突出部从基础部沿着第2方向朝向第1部件延伸。另外，集管主体构成为筒状即可，没有特别限定，例如，可以是在内部具有将第1方向作为长边方向的圆柱或棱柱等空间且外形为圆柱或棱柱的筒状的构造体。该筒状的构造体可以由1个部件构成，也可以接合多个部件来构成。在筒状的构造体由多个部件构成的情况下，也可以在板厚方向上层叠多张具有贯通孔的板状部件而构成。由此，促进适当地确保被插入到集管中的传热管的插入量。由此，抑制在热交换器的组装时传热管从集管脱离。例如，在通过钎焊接合来固定各部件彼此的情况下，抑制在钎焊工序完成后传热管从集管脱离。由此，组装性优异。这里的“筒状”包含圆筒。此外，“筒状”包含方筒。这里的“突出部”是从基础部沿着第2方向朝向第1部件延伸的部分，关于形状和构成方式，根据设计规格来适当选择。此外，突出部的第2方向上的长度设定为能够适当地确保传热管插入到集管中的插入量所需要的长度。具体而言，突出部的第2方向上的长度设定为，确保如下程度的插入量：在通过钎焊接合来固定各部件彼此的情况下，抑制在钎焊工序完成后传热管从集管脱离。这里的传热管延伸的方向和突出部延伸的方向也可以不必平行。另外，在本说明书中，关于“沿着任意的方向延伸”，延伸方向不限于准确地与该方向一致的情况，还包含延伸方向相对于该方向以规定角度倾斜的情况。例如，关于延伸方向相对于规定的方向以45度以内倾斜的情况，解释为“沿着该规定的方向延伸”。第2观点的热交换器在第1观点的热交换器中，突出部与第1部件接合。这里的“接合”包含焊接，例如包含通过钎焊来固定部件彼此。由此，更加可靠地适当地确保被插入到集管中的传热管的插入量。第3观点的热交换器在第1观点或第2观点的热交换器中，突出部的第2方向上的长度为2mm以上。由此，突出部的第2方向上的长度设定为能够适当地确保传热管插入到集管中的插入量所需要的长度。例如，突出部的第2方向上的长度设定为，确保如下程度的插入量：在通过钎焊接合来固定各部件彼此的情况下，抑制在钎焊工序完成后传热管从集管脱离。第4观点的热交换器在第1观点～第3观点中的任意一个观点的热交换器中，多个突出部隔开1mm以上的间隔沿着第1方向并排。由此，例如在通过钎焊来固定部件彼此的情况下，抑制焊料局部地滞留于集管内。第5观点的热交换器在第1观点～第4观点中的任意一个观点的热交换器中，第1空间的第3方向上的长度比传热管的第3方向上的长度大。第1空间是由基础部和相邻的突出部包围的空间。第3方向是与第1方向和第2方向交叉的方向。由此，抑制传热管的末端与位于第1空间的第3方向外侧且覆盖第1空间的部件接触。第6观点的热交换器在第5观点的热交换器中，第1部件覆盖第1空间。由此，关于集管的结构部件，抑制部件数量的增加。第7观点的热交换器在第5观点或第6观点的热交换器中，在基础部形成有连通孔。连通孔使第1空间和集管主体的内部空间连通。由此，由基础部和相邻的突出部包围的第1空间与集管主体内的空间连通，在第1空间与集管主体的内部空间之间形成有流路。第8观点的热交换器在第7观点的热交换器中，基础部的形成连通孔的缘部的位于传热管侧的部分被倒角。由此，在热交换器的组装时，能够使传热管的末端与形成连通孔的缘部分抵靠而临时固定。由此，容易使各传热管的插入量变得均匀，容易进行热交换器的组装。第9观点的热交换器在第7观点或第8观点的热交换器中，连通孔的面积比形成于传热管的制冷剂流路的截面面积大。这里的“制冷剂流路的截面面积”是在传热管形成有多个制冷剂流路的情况下对各制冷剂流路的截面面积进行合计而得到值。由此，在集管主体的内部空间与传热管之间，较大地形成制冷剂的流路。其结果是，抑制通过连通孔的制冷剂的压力损失。第10观点的热交换器在第1观点～第9观点中的任意一个观点的热交换器中，传热管是扁平管。在扁平管形成有多个制冷剂的流路。由此，对于传热管是在组装时特别容易从集管脱离的扁平管的情况，抑制在组装时传热管从集管脱离。第11观点的热交换器在第1观点～第10观点中的任意一个观点的热交换器中，基础部的第2方向上的长度比突出部的第1方向上的长度小。由此，关于基础部，容易进行加工。例如，关于基础部，容易进行冲压加工或切削加工等形成孔的加工。第12观点的热交换器在第11观点的热交换器中，突出部的第1方向上的长度是基础部的第2方向上的长度的2倍以上。由此，关于基础部，更加容易进行加工。第13观点的热交换器在第1观点～第12观点中的任意一个观点的热交换器中，基础部的第2方向上的长度为4mm以下。由此，关于基础部，容易通过量产性优异的冲压加工来形成孔。第14观点的热交换器在第1观点～第13观点中的任意一个观点的热交换器中，第2部件通过挤压成型来成型。由此，容易生产第2部件。第15观点的热交换器在第1观点～第14观点中的任意一个观点的热交换器中，第1方向是铅垂方向。由此，在包含沿着铅垂方向延伸的集管的热交换器中，能够提高组装性。第16观点的热交换器在第1观点～第15观点中的任意一个观点的热交换器中，在集管主体与基础部之间配置有焊料。焊料使集管主体和基础部接合。由此，能够通过钎焊接合来接合集管主体和第2部件。此外，焊料配置于集管主体与基础部之间，由此，抑制在钎焊接合时焊料流向传热管，抑制传热管的制冷剂流路被焊料堵塞。第17观点的热交换器在第1观点～第16观点中的任意一个观点的热交换器中，集管还具有贯通部件。贯通部件沿着第2方向延伸。贯通部件贯通集管主体、第1部件和第2部件。由此，在组装热交换器的各部件时，容易进行部件彼此的临时固定。第18观点的热交换器在第1观点～第17观点中的任意一个观点的热交换器中，在集管主体和第1部件中的一方形成有多个卡合孔。在集管主体和第1部件中的另一方形成有卡合部。卡合部与卡合孔卡合。由此，在组装热交换器的各部件时，容易进行部件彼此的临时固定。这里的“与卡合孔卡合”包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器(100)，该热交换器(100)具有：/n集管(10、10a、10b、10c、10d)，其沿着第1方向(dr1)延伸；以及/n多个传热管(60)，它们沿着与所述第1方向交叉的第2方向(dr2)延伸，一端与所述集管连接，在所述第1方向上隔开间隔而并排，/n其中，/n所述集管具有：/n筒状的集管主体(20、20a、20b、20c、20d)；/n第1部件(30、30a、30b、30c、30d)，其被所述传热管的所述一端贯通；以及/n第2部件(40、40a、40d)，其在所述第2方向上位于所述集管主体与所述第1部件之间，/n所述第2部件包含：/n基础部(41)，其沿着所述第1方向延伸；以及/n多个突出部(45)，它们从所述基础部沿着所述第2方向朝向所述第1部件延伸。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180928 JP 2018-1857881.一种热交换器(100)，该热交换器(100)具有：
集管(10、10a、10b、10c、10d)，其沿着第1方向(dr1)延伸；以及
多个传热管(60)，它们沿着与所述第1方向交叉的第2方向(dr2)延伸，一端与所述集管连接，在所述第1方向上隔开间隔而并排，
其中，
所述集管具有：
筒状的集管主体(20、20a、20b、20c、20d)；
第1部件(30、30a、30b、30c、30d)，其被所述传热管的所述一端贯通；以及
第2部件(40、40a、40d)，其在所述第2方向上位于所述集管主体与所述第1部件之间，
所述第2部件包含：
基础部(41)，其沿着所述第1方向延伸；以及
多个突出部(45)，它们从所述基础部沿着所述第2方向朝向所述第1部件延伸。


2.根据权利要求1所述的热交换器(100)，其中，
所述突出部与所述第1部件接合。


3.根据权利要求1或2所述的热交换器(100)，其中，
所述突出部的所述第2方向上的长度为2mm以上。


4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的热交换器(100)，其中，
多个所述突出部隔开1mm以上的间隔沿着所述第1方向并排。


5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的热交换器(100)，其中，
关于由所述基础部和相邻的所述突出部包围的第1空间(S2)，与所述第1方向和所述第2方向交叉的第3方向(dr3)上的长度比所述传热管的所述第3方向上的长度大。


6.根据权利要求5所述的热交换器(100)，其中，
所述第1部件覆盖所述第1空间。


7.根据权利要求5或6所述的热交换器(100)，其中，
在所述基础部形成有使所述第1空间和所述集管主体的内部空间连通的连通孔(Ha)。


8.根据权利要求7所述的热交换器(100)，其中，
所述基础部的形成所述连通孔的缘部的位于所述传热管侧的部分(411)被倒角。


9.根据权利要求7或8所述的热交换器(100)，其中，
所述连通孔的面积比形成于所述传热管的制冷剂流路(65)的截面面积大。


10.根据权利要求1～9中的任意一项所述的热交换器(100)，其中，
所述传热管是形成有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：广川智己，吉冈俊，安东透，松本祥志，日下秀之，中野宽之，织谷好男，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP