一种高强度碳纤维滑板生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度碳纤维滑板生产模具，一种高强度碳纤维滑板生产模具，包括上模具、下模具、滑板生产模具槽、固定槽和固定块，上模具的下方安装固定块，下模具的上表面设有固定槽和滑板生产模具槽，滑板生产模具槽能够使得注入的碳纤维原料在其中冷却成型，固定槽的位置设在下模具的上表面的边缘，固定块的内部两侧安装有卡块，两侧卡块与气囊固定连接，固定块卡入固定槽中，使得上模具和下模具在注入原料时不易分离，造成注入的原料泄漏，本实用新型专利技术科学合理，使用安全方便，注料管的下端设有分支注料管，分支注料管可将原料分流同时注入滑板生产模具槽内部的不同位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度碳纤维滑板生产模具
本技术涉及模具生产
，具体是一种高强度碳纤维滑板生产模具。
技术介绍
碳纤维(carbonfiber，简称CF)是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性、耐高温的特性。碳纤维具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维还具有良好的耐低温性能，如在液氮温度下也不脆化，所以即使在冬天，碳纤维滑板也会保持韧性不易断裂。在滑板生产上，碳纤维也是使用非常广泛的材料，而一般生产碳纤维的滑板模具通常在注入生产原料定型之后，不易将滑板取出。所以对于滑板生产企业来说需要一种高强度碳纤维滑板生产模具能够解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度碳纤维滑板生产模具，以解决现有技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度碳纤维滑板生产模具，包括上模具、下模具、滑板生产模具槽、固定槽和固定块，上模具的下方安装固定块，下模具的上表面设有固定槽和滑板生产模具槽，滑板生产模具槽能够使得注入的碳纤维原料在其中冷却成型，固定槽的位置设在下模具的上表面的边缘，固定块的内部两侧安装有卡块，两侧卡块与气囊固定连接，固定块卡入固定槽中，使得上模具和下模具在注入原料时不易分离，造成注入的原料泄漏。气囊的上端连接输气管道的一端，输气管道的另一端穿过上模具达到上模具的侧面，输气管道的另一端与上模具相接触的位置安装有电磁阀，电磁阀能够通过开关控制气囊中气体的膨胀程度，气囊中注入气体能够使得气囊膨胀，并且将卡块向固定块外侧推出，气囊两侧安装有卡块，所述卡块的两端设有限位块，所述限位块通过第一复位弹簧与固定块的内壁连接，卡块能够卡在限位槽的内部使得在未完成滑板注料定型之前上模具和下模具无法分离。上模具的内部设有注料管，注料管能够将生产原料注入合并之后的上模具和下模具之间，注料管的下端设有分支注料管，分支注料管可将原料分流同时注入滑板生产模具槽内部的不同位置。上模具的内部设有磁性板，磁性板能够通过磁吸将磁铁向下吸引并固定住，当滑板定型完成之后上模具和下模具分开之后，可从磁铁离开留下的与滑板生产模具槽之间的缝隙中将定型完成之后的滑板取出，磁性板的形状与滑板生产模具槽的形状相对应，磁性板的下方安装有密封圈，密封圈能够保证滑板生产模具槽注料时的密封性，磁性板的外圈设有移动块，移动块放置于移动槽内部，移动块的两端通过弹簧连接移动槽的内壁，弹簧能够将移动块在被磁铁带动向下移动之后，利用自身的弹性将磁铁带回原本的位置。固定槽的内部两侧设有限位槽，限位槽的内壁上设有滚珠，滚珠能够减少限位块被顶入限位槽时的摩擦力。固定槽的下方设有冷凝管道，冷凝管道中注入冷水可加快碳纤维滑板的定型，冷凝管道包括进水口和出水口，进水口安装有单向阀，单向阀可控制水进入冷凝管道之后只能够从出水口离开，出水口安装有翻板阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、现有技术中的模具通常在上下模具合并完成注料以及定型之后，滑板会与模具之间紧密贴合，不容易将滑板从模具中取下来，而本技术能够在滑板生产定型之后，磁铁离开滑板生产模具槽，滑板会与滑板生产模具槽之间有一定的缝隙，方便取出时，从缝隙之间将工具伸入可将定型之后的滑板取出。2、本技术在固定上模具上安装有固定块，固定块内部的气囊能够在输入气体之后膨胀将气囊两侧的卡块向固定块外侧推出去，当需要将上下模具分离时，将气囊中的气体放出，气囊就会瘪下去，使得气囊两侧的卡块在复位弹簧的弹力下回到固定块内部。3、本技术的限位槽中安装的滚珠，在卡块被推出去进入限位槽时，滚珠会与卡块接触并滚动，滚珠滚动会减小卡块与限位槽之间的摩擦力，让卡块进入和离开限位槽更加得顺畅。附图说明图1为本技术一种高强度碳纤维滑板生产模具的下模具的俯视结构示意图；图2为本技术一种高强度碳纤维滑板生产模具的下模具侧视剖面结构示意图；图3为本技术一种高强度碳纤维滑板生产模具的下模具的侧视剖面结构示意图；图4为本技术一种高强度碳纤维滑板生产模具的上模具的注料管结构示意图；图5为本技术一种高强度碳纤维滑板生产模具的冷凝管道的剖面结构示意图；图6为本技术一种高强度碳纤维滑板生产模具的磁铁与移动槽的剖面结构示意图；图7为图6的A部分结构放大示意图。图中标号：1、下模具；2、滑板生产模具槽；3、固定槽；4、磁性板；5、上模具；6、电磁阀；7、输气管道；8、气囊；9、限位块；10、复位弹簧；11、限位槽；12、冷凝管道；13、单向阀；14、翻板阀；15、固定板；16、注料管；17、磁铁；18、密封圈；19、移动槽；20、弹簧；21、移动块；22、滚珠；23、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-7所示，本技术提供一种技术方案，一种高强度碳纤维滑板生产模具，包括上模具5、下模具1、滑板生产模具槽2、固定槽3和固定块15，上模具5的下方安装固定块15，下模具1的上表面设有固定槽3和滑板生产模具槽2，滑板生产模具槽2能够使得注入的碳纤维原料在其中冷却成型，固定槽3的位置设在下模具1的上表面的边缘，固定块15的内部两侧安装有卡块23，两侧卡块23与气囊8固定连接，固定块15卡入固定槽3中，使得上模具5和下模具1在注入原料时不易分离，造成注入的原料泄漏。当需要生产碳纤维滑板时，首先将上模具5与下模具1合并，电磁阀6打开然后将气体通过输气管道7输送进气囊8，气囊8膨胀将两侧的卡块23推出去，卡块23进入固定槽3两侧的限位槽11，然后卡块23上的限位块9限定卡块23被推出去的距离，保证卡块23不会被推出去的距离过大，导致卡块23整个脱离固定块15，卡块23进入限位槽11之后，滚珠22在与卡块23接触时会滚动使得卡块23与限位槽11之间的摩擦力减小。气囊8的上端连接输气管道7的一端，输气管道7的另一端穿过上模具5达到上模具5的侧面，输气管道7的另一端与上模具5相接触的位置安装有电磁阀6，电磁阀6能够通过开关控制气囊8中气体的膨胀程度，气囊8中注入气体能够使得气囊8膨胀，并且将卡块23向固定块15外侧推出，气囊8两侧安装有卡块23，卡块23的两端设有限位块9，所述限位块9通过第一复位弹簧10与固定块15的内壁连接，卡块23能够卡在限位槽11的内部使得在未完成滑板注料定型之前上模具5和下模具1无法分离。当上模具5和下模具1需要分开时，通过电磁阀6将气囊8中的气体释放使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度碳纤维滑板生产模具，其特征在于：包括上模具(5)、下模具(1)、滑板生产模具槽(2)、固定槽(3)和固定块(15)，所述上模具(5)的下方安装固定块(15)，所述下模具(1)的上表面设有固定槽(3)和滑板生产模具槽(2)，所述固定槽(3)的位置设在下模具(1)的上表面的边缘，所述固定块(15)的内部两侧安装有卡块(23)，两侧所述卡块(23)与气囊(8)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度碳纤维滑板生产模具，其特征在于：包括上模具(5)、下模具(1)、滑板生产模具槽(2)、固定槽(3)和固定块(15)，所述上模具(5)的下方安装固定块(15)，所述下模具(1)的上表面设有固定槽(3)和滑板生产模具槽(2)，所述固定槽(3)的位置设在下模具(1)的上表面的边缘，所述固定块(15)的内部两侧安装有卡块(23)，两侧所述卡块(23)与气囊(8)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维滑板生产模具，其特征在于：所述气囊(8)的上端连接输气管道(7)的一端，所述输气管道(7)的另一端穿过上模具(5)达到上模具(5)的侧面，所述输气管道(7)的另一端与上模具(5)相接触的位置安装有电磁阀(6)，所述气囊(8)两侧安装有卡块(23)，所述卡块(23)的两端设有限位块(9)，所述限位块(9)通过第一复位弹簧(10)与固定块(15)的内壁连接。


3.根据权利要求2所述的一种高强度碳纤维滑板生产模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰海，
申请(专利权)人：苏州海飞复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32