塑化装置、三维造型装置和注射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑化装置、三维造型装置和注射成型装置。课题在于抑制螺杆的温度过高，并且抑制由于来自螺杆的容量而供给口的附近的材料熔融。塑化装置具备：缸体，具有供给材料的供给口；螺旋状的螺杆，在缸体的内部旋转；喷嘴，喷出在缸体的内部塑化的材料；以及第一加热部，设置在缸体中的供给口和喷嘴之间。缸体具有第一部分和第二部分，该第一部分具有供给口，该第二部分设置有第一加热部，第二部分的内壁面与螺杆的外表面的最短距离比第一部分的内壁面与螺杆的外表面的最短距离长。

【技术实现步骤摘要】
塑化装置、三维造型装置和注射成型装置
本公开涉及塑化装置、三维造型装置和注射成型装置。
技术介绍
例如，在专利文献1中记载了一种注射装置，该注射装置为了抑制树脂的倒流，加热缸体中的喷嘴附近的区域与螺杆之间的间隙设定为比加热缸体中的树脂供给口附近的区域与螺杆之间的间隙小。专利文献1：日本特开2000-127214号公报
技术实现思路
在上述装置中，在喷嘴附近，热量容易从被加热的缸体传递到螺杆，因此喷嘴附近的螺杆的温度有可能过高。如果喷嘴附近的螺杆的温度过高，则由于经由螺杆从喷嘴附近向供给口传递热量而供给口附近的材料熔融，有时产生因熔融的材料而阻碍材料供给的桥接。根据本公开的一种方式，提供一种塑化装置。(1)该塑化装置具备：缸体，具有供给材料的供给口；螺旋状的螺杆，在所述缸体的内部旋转；喷嘴，喷出在所述缸体的内部塑化的所述材料；以及第一加热部，设置在所述缸体中的所述供给口和所述喷嘴之间。所述缸体具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有所述供给口，所述第二部分设置有所述第一加热部，所述第二部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离比所述第一部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离长。(2)在上述方式的塑化装置中，也可以是与所述第二部分的内壁面对置的所述螺杆的外表面与所述螺杆的中心轴的最大距离比与所述第一部分的内壁面对置的所述螺杆的外表面与所述中心轴的最大距离短。(3)在上述方式的塑化装置中，也可以是设置有对所述喷嘴进行加热的第二加热部。(4)在上述方式的塑化装置中，也可以是设置有对所述第一部分进行冷却的冷却部。(5)在上述方式的塑化装置中，也可以是所述缸体的所述第一部分和所述第二部分分体形成，所述第一部分与所述第二部分隔着隔热部连接。(6)在上述方式的塑化装置中，也可以是在所述隔热部设置有空隙部。(7)在上述方式的塑化装置中，也可以是所述缸体的所述第一部分和所述第二部分一体形成，在所述缸体中的所述供给口和设置有所述第一加热部的部分之间设置有空隙部。根据本公开的一种方式，提供(8)一种三维造型装置，具备：缸体，具有供给材料的供给口；螺旋状的螺杆，在所述缸体的内部旋转；螺杆驱动部，使所述螺杆旋转；喷嘴，将在所述缸体的内部塑化的所述材料向载物台喷出；第一加热部，设置在所述缸体中的所述供给口和所述喷嘴之间；以及控制部，控制所述螺杆驱动部和所述第一加热部，所述缸体具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有所述供给口，所述第二部分设置有所述第一加热部，所述第二部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离比所述第一部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离长。根据本公开的一种方式，提供(9)注射成型装置，具备：缸体，具有供给材料的供给口；螺旋状的螺杆，在所述缸体的内部旋转；螺杆驱动部，使所述螺杆旋转；喷嘴，将在所述缸体的内部塑化的所述材料向模具喷出；第一加热部，设置在所述缸体中的所述供给口和所述喷嘴之间；以及控制部，控制所述螺杆驱动部和所述第一加热部，所述缸体具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有所述供给口，所述第二部分设置有所述第一加热部，所述第二部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离比所述第一部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离长。附图说明图1是示出第一实施方式的三维造型装置的概略构成的说明图。图2是示出第一实施方式的螺杆的槽部的构成的立体图。图3是示出第一实施方式的空隙部的构成的说明图。图4是第一实施方式的缸体的IV-IV线剖视图。图5是示出第一实施方式的制冷剂流路的构成的说明图。图6是示出第一实施方式的造型处理的内容的流程图。图7是示意性示出对三维造型物进行造型的情况的说明图。图8是示出第二实施方式的三维造型装置的概略构成的说明图。图9是示出第三实施方式的注射成型装置的概略构成的说明图。图10是示出其他实施方式的空隙部的构成的说明图。符号说明20、材料供给部，22、供给管，30、塑化部，35、螺杆驱动部，36、驱动电动机，37、旋转轴，38、减速机，39、齿轮箱，40、螺杆，43、前端部，45、槽部，46、螺纹部，50、缸体，51、主体部，53、喷嘴固定部，54、供给口，56、贯通孔，61、喷嘴，69、喷嘴孔，71、第一加热部，76、第二加热部，86、隔热部，87、空隙部，88、螺栓，91、制冷剂流路，96、制冷剂供给部，100、三维造型装置，110、注射成型装置，151、第一部分，152、第二部分，153、第一外周部，154、第二外周部，156、空隙部，200、造型单元，210、注射单元，300、载物台，310、造型面，400、移动机构，500、控制部，510、控制部，610、定模，620、动模，630、合模装置，631、框架，632、固定盘，636、模杆，637、可动盘具体实施方式A.第一实施方式：图1是示出第一实施方式的三维造型装置100的概略构成的说明图。图1中示出了沿相互正交的X、Y、Z方向的箭头。X方向和Y方向是沿着水平方向的方向，Z方向是沿着铅垂方向的方向。在其他图中也适当地示出了沿着X、Y、Z方向的箭头。图1中的X、Y、Z方向与其他图中的X、Y、Z方向示出了相同的方向。本实施方式的三维造型装置100具备：造型单元200、载物台300、移动机构400和控制部500。三维造型装置100在控制部500的控制下，从设置于造型单元200的喷嘴孔69向载物台300的造型面310喷出造型材料，并且驱动移动机构400使喷嘴孔69与造型面310的相对位置变化，由此在造型面310上对层叠有造型材料的层的三维造型物进行造型。另外，将造型材料也称为熔融材料。造型单元200的详细构成将在后面说明。如上所述，移动机构400使喷嘴孔69与造型面310的相对位置变化。在本实施方式中，通过移动机构400支承载物台300并使载物台300相对于造型单元200移动，使喷嘴孔69与造型面310的相对位置变化。本实施方式中的移动机构400由三轴定位器构成，该三轴定位器通过三个电动机的驱动力使载物台300向X、Y、Z方向的三轴方向移动。各电动机在控制部500的控制下被驱动。另外，移动机构400也可以不是使载物台300移动的构成，而是如下构成：通过不使载物台300移动而使造型单元200移动，使喷嘴孔69与造型面310的相对位置变化。此外，移动机构400还可以是如下构成：通过使载物台300和造型单元200两者移动，使喷嘴孔69与造型面310的相对位置变化。控制部500由计算机构成，该计算机具备一个以上的处理器、主存储装置和进行与外部的信号的输入输出的输入输出接口。在本实施方式中，控制部500通过处理器执行读入到主存储装置上的程序、命令，控制造型单元200和移动机构400的动作，执行用于对三维造型物进行造型的造型处理。动作包括使造型单元200与载物台300的三维相对位置变化。另外，控制部500也可以不是由计算机构成而是由多个电路的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑化装置，其特征在于，具备：/n缸体，具有供给材料的供给口；/n螺旋状的螺杆，在所述缸体的内部旋转；/n喷嘴，喷出在所述缸体的内部塑化的所述材料；以及/n第一加热部，设置在所述缸体中的所述供给口和所述喷嘴之间；/n所述缸体具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有所述供给口，所述第二部分设置有所述第一加热部，/n所述第二部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离比所述第一部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离长。/n

【技术特征摘要】
20190801 JP 2019-1420601.一种塑化装置，其特征在于，具备：
缸体，具有供给材料的供给口；
螺旋状的螺杆，在所述缸体的内部旋转；
喷嘴，喷出在所述缸体的内部塑化的所述材料；以及
第一加热部，设置在所述缸体中的所述供给口和所述喷嘴之间；
所述缸体具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有所述供给口，所述第二部分设置有所述第一加热部，
所述第二部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离比所述第一部分的内壁面与所述螺杆的外表面的最短距离长。


2.根据权利要求1所述的塑化装置，其特征在于，
与所述第二部分的内壁面对置的所述螺杆的外表面与所述螺杆的中心轴的最大距离比与所述第一部分的内壁面对置的所述螺杆的外表面与所述中心轴的最大距离短。


3.根据权利要求1或2所述的塑化装置，其特征在于，
设置有对所述喷嘴进行加热的第二加热部。


4.根据权利要求1所述的塑化装置，其特征在于，
设置有对所述第一部分进行冷却的冷却部。


5.根据权利要求1所述的塑化装置，其特征在于，
所述缸体的所述第一部分和所述第二部分分体形成，
所述第一部分与所述第二部分隔着隔热部连接。


6.根据权利要求5所述的塑化装置，其特征在于，
在所述隔热部设置有空隙部。


7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下诚一郎，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP