一种用于塑料溶液成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料溶液成型的注塑模具，包括底座、定模和动模，动模的前后两侧均固定连接有切丝机构，底座的顶部且位于动模的右侧固定连接有注塑机构，底座的顶部且位于定模的左侧固定连接有卸料机构，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该用于塑料溶液成型的注塑模具，通过设有切丝机构，当注塑机缩回时，第一电磁片与第二电磁片相抵触，从而启动多级液压缸，使得两个切丝刀合拢对动模外部的塑料丝进行切断，大大降低了拉丝对后续注塑工作的影响，方便了设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料溶液成型的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于塑料溶液成型的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的用于塑料溶液成型的注塑模具，在注塑冷却后注塑机离开动模，此时容易发生拉丝现象，而拉丝不但影响产品质量,而且容易导致后续注塑时压坏模具，为此，本技术提供了一种用于塑料溶液成型的注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料溶液成型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料溶液成型的注塑模具，包括底座、定模和动模，所述动模的前后两侧均固定连接有切丝机构，所述底座的顶部且位于动模的右侧固定连接有注塑机构，所述底座的顶部且位于定模的左侧固定连接有卸料机构。优选的，所述切丝机构包括固定块，两个所述固定块相对的一侧分别与动模外表面的前后两侧固定连接，所述固定块的右侧且位于动模的外部固定连接有多级液压缸，两个所述多级液压缸输出轴相对的一端均固定连接有切丝刀。优选的，所述注塑机构包括第一竖板，所述第一竖板左侧的上下两侧均固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆输出轴的左端固定连接有注塑机，所述注塑机的右侧固定连接有第一电磁片，且第一竖板的左侧固定连接有连接筒，所述连接筒内表面的右侧固定连接有弹簧，且弹簧的左端固定连接有第二电磁片，所述第二电磁片的左侧延伸至连接筒的外部。优选的，所述动模的右侧开设有注塑口，且定模的底部通过连接座与底座的顶部固定连接，所述第一竖板左侧的上下两侧均固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆输出轴的左端与动模的右侧固定连接。优选的，所述卸料机构包括第二竖板，所述第二竖板的右侧固定连接有第三电动推杆，且定模内表面的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有推板，且推板与凹槽紧密配合，所述推板的右侧与凹槽的右侧相齐平，且推板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端延伸至定模的外部并与第三电动推杆输出轴的右端通过联轴器固定连接。有益效果本技术提供了一种用于塑料溶液成型的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该用于塑料溶液成型的注塑模具，通过设有切丝机构，当注塑机缩回时，第一电磁片与第二电磁片相抵触，从而启动多级液压缸，使得两个切丝刀合拢对动模外部的塑料丝进行切断，大大降低了拉丝对后续注塑工作的影响，方便了设备的使用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术定模和动模的主视图；图3为本技术动模的右视图；图4为本技术图1中A处的局部放大图；图5为本技术图1中B处的局部放大图。图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、切丝机构；5、注塑机构；6、卸料机构；7、固定块；8、多级液压缸；9、切丝刀；10、第一竖板；11、第一电动推杆；12、注塑机；13、第一电磁片；14、连接筒；15、弹簧；16、第二电磁片；17、第二竖板；18、第三电动推杆；19、凹槽；20、推板；21、连接杆；22、注塑口；23、第二电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料溶液成型的注塑模具，包括底座1、定模2和动模3，动模3的前后两侧均固定连接有切丝机构4，切丝机构4包括固定块7，两个固定块7相对的一侧分别与动模3外表面的前后两侧固定连接，固定块7的右侧且位于动模3的外部固定连接有多级液压缸8，两个多级液压缸8输出轴相对的一端均固定连接有切丝刀9，底座1的顶部且位于动模3的右侧固定连接有注塑机构5，底座1的顶部且位于定模2的左侧固定连接有卸料机构6，注塑机构5包括第一竖板10，第一竖板10左侧的上下两侧均固定连接有第一电动推杆11，且第一电动推杆11输出轴的左端固定连接有注塑机12，注塑机12的右侧固定连接有第一电磁片13，且第一竖板10的左侧固定连接有连接筒14，连接筒14内表面的右侧固定连接有弹簧15，且弹簧15的左端固定连接有第二电磁片16，第二电磁片16的左侧延伸至连接筒14的外部，动模3的右侧开设有注塑口22，且定模2的底部通过连接座与底座1的顶部固定连接，第一竖板10左侧的上下两侧均固定连接有第二电动推杆23，且第二电动推杆23输出轴的左端与动模3的右侧固定连接，卸料机构6包括第二竖板17，第二竖板17的右侧固定连接有第三电动推杆18，且定模2内表面的左侧开设有凹槽19，凹槽19的内腔滑动连接有推板20，且推板20与凹槽19紧密配合，推板20的右侧与凹槽19的右侧相齐平，且推板20的左侧固定连接有连接杆21，连接杆21的左端延伸至定模2的外部并与第三电动推杆18输出轴的右端通过联轴器固定连接，通过设有切丝机构4，当注塑机12缩回时，第一电磁片13与第二电磁片16相抵触，从而启动多级液压缸8，使得两个切丝刀9合拢对动模3外部的塑料丝进行切断，大大降低了拉丝对后续注塑工作的影响，方便了设备的使用。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，远程操控第二电动推杆23推动动模3与定模2合拢，然后远程操控第一电动推杆11推动注塑机12插入注塑口22，接下来注塑机12进行注塑，冷却后远程操控第一电动推杆11回缩，带动注塑机12缩回，注塑机12带动第一电磁片13移动，第一电磁片13与第二电磁片16相抵触，由第一电磁片13与第二电磁片16相抵触启动多级液压缸8，启动多级液压缸8推动带动两个切丝刀9合拢对动模3外部的塑料丝进行切断，而当后续注塑机12注塑时，第一电磁片13与第二电磁片16相分离，多级液压缸8则回缩，接下来远程操控第三电动推杆18推动推板20完成卸料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料溶液成型的注塑模具，包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述动模(3)的前后两侧均固定连接有切丝机构(4)，所述底座(1)的顶部且位于动模(3)的右侧固定连接有注塑机构(5)，所述底座(1)的顶部且位于定模(2)的左侧固定连接有卸料机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料溶液成型的注塑模具，包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述动模(3)的前后两侧均固定连接有切丝机构(4)，所述底座(1)的顶部且位于动模(3)的右侧固定连接有注塑机构(5)，所述底座(1)的顶部且位于定模(2)的左侧固定连接有卸料机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料溶液成型的注塑模具，其特征在于：所述切丝机构(4)包括固定块(7)，两个所述固定块(7)相对的一侧分别与动模(3)外表面的前后两侧固定连接，所述固定块(7)的右侧且位于动模(3)的外部固定连接有多级液压缸(8)，两个所述多级液压缸(8)输出轴相对的一端均固定连接有切丝刀(9)。


3.根据权利要求1所述的一种用于塑料溶液成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(5)包括第一竖板(10)，所述第一竖板(10)左侧的上下两侧均固定连接有第一电动推杆(11)，且第一电动推杆(11)输出轴的左端固定连接有注塑机(12)，所述注塑机(12)的右侧固定连接有第一电磁片(13)，且第一竖板(10)的左侧固定连接有连接筒(14)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建光，
申请(专利权)人：广州精宏精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44