一种便于更换的注塑机用直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的注塑机用直线导轨，包括直线导轨本体和位于其下方的底座，所述直线导轨本体的两侧下端均一体成型有安装凸耳，所述直线导轨本体的下端安装有至少两对滚轮，所述底座的上端开设有与滚轮滚动连接的滚轮槽，所述底座的上端关于直线导轨本体对称固定连接有卡块。本实用新型专利技术安装凸耳与卡槽的卡合实现直线导轨本体的预定位，而滚轮滚动在滚轮槽内，起到支撑、减小摩擦，提高机械效果的作用；在杆槽与卡杆位置一一对应后，在多个链轮和链条的作用下将转矩传递给螺纹筒，使多个卡杆在限位装置的限位下，同步卡入杆槽，实现直线导轨本体的位置固定，无需旋转多个螺栓，安装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的注塑机用直线导轨
本技术涉及注塑机配件
，尤其涉及一种便于更换的注塑机用直线导轨。
技术介绍
直线导轨固定安装在注塑机中，用于对零部件的导向，在使用一定周期后，需要对其进行更换。现有的直线导轨通过多个螺栓固定在注塑机内，在缺少预定位结构的情况下，导致用于螺栓连接的、分布在直线导轨与注塑机上的螺孔在位置对准容易发生偏差，安装效率低，且需要分别旋转多个螺栓，工作量较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种便于更换的注塑机用直线导轨。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于更换的注塑机用直线导轨，包括直线导轨本体和位于其下方的底座，所述直线导轨本体的两侧下端均一体成型有安装凸耳，所述直线导轨本体的下端安装有至少两对滚轮，所述底座的上端开设有与滚轮滚动连接的滚轮槽，所述底座的上端关于直线导轨本体对称固定连接有卡块，两个所述卡块相对一侧对称开设有与安装凸耳滑动卡接的卡槽，所述底座的上端关于直线导轨本体对称固定连接有两个侧板，位于直线导轨本体同一侧的所述卡块与侧板之间设有快速固定装置；所述快速固定装置包括多个与侧板转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒内表面设有螺纹槽，所述螺纹筒内设有卡杆，所述卡杆的外表面分为光滑部和与螺纹槽螺纹连接的螺纹部，所述卡杆与螺纹槽之间设有限位装置，所述安装凸耳靠近侧板的一侧且在卡杆的对应位置开设有杆槽，所述卡杆的光滑部贯穿卡块、穿过卡槽并卡接在杆槽内，所述快速固定装置还包括贯穿侧板并与之转动连接的转轴，多个所述螺纹筒与一个转轴在对应位置均固定套接有链轮，多个所述链轮上张紧套接有链条。优选的，所述卡槽为相邻两侧开口结构。优选的，所述限位装置包括固定在螺纹槽一侧内壁的限位杆，所述卡杆的一端开设有与限位杆滑动连接的限位槽。优选的，所述限位杆为方形杆，所述限位槽为方形槽。优选的，所述转轴远离卡块的一端固定连接有转盘。与现有的技术相比，本便于更换的注塑机用直线导轨的优点在于：1、安装凸耳与卡槽的卡合实现直线导轨本体的预定位，而滚轮滚动在滚轮槽内，起到支撑、减小摩擦，提高机械效果的作用；2、在杆槽与卡杆位置一一对应后，在多个链轮和链条的作用下将转矩传递给螺纹筒，使多个卡杆在限位装置的限位下，同步卡入杆槽，实现直线导轨本体的位置固定，无需旋转多个螺栓，安装效率高。附图说明图1为本技术提出的一种便于更换的注塑机用直线导轨正面的结构透视图；图2为本图1中部分放大的结构示意图；图3为本技术提出的一种便于更换的注塑机用直线导轨俯视的结构示意图。图中：1直线导轨本体、2安装凸耳、3底座、4滚轮、5滚轮槽、6卡块、7侧板、8螺纹筒、9卡杆、10螺纹槽、11限位杆、12限位槽、13链轮、14链条、15转盘、16转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于更换的注塑机用直线导轨，包括直线导轨本体1和位于其下方的底座3，直线导轨本体1的两侧下端均一体成型有安装凸耳2，直线导轨本体1的下端安装有至少两对滚轮4，底座3的上端开设有与滚轮4滚动连接的滚轮槽5，底座3的上端关于直线导轨本体1对称固定连接有卡块6，两个卡块6相对一侧对称开设有与安装凸耳2滑动卡接的卡槽，底座3的上端关于直线导轨本体1对称固定连接有两个侧板7，位于直线导轨本体1同一侧的卡块6与侧板7之间设有快速固定装置；快速固定装置包括多个与侧板7转动连接的螺纹筒8，螺纹筒8内表面设有螺纹槽10，螺纹筒8内设有卡杆9，卡杆9的外表面分为光滑部和与螺纹槽10螺纹连接的螺纹部，需要说明的是，卡杆9上的光滑部与螺纹部的占比为3:1，在使用时保证螺纹部不会旋出螺纹槽10，卡杆9与螺纹槽10之间设有限位装置，安装凸耳2靠近侧板7的一侧且在卡杆9的对应位置开设有杆槽，卡杆9的光滑部贯穿卡块6、穿过卡槽并卡接在杆槽内，快速固定装置还包括贯穿侧板7并与之转动连接的转轴16，多个螺纹筒8与一个转轴16在对应位置均固定套接有链轮13，多个链轮13上张紧套接有链条14，在多个链轮13与链条14的啮合作用下将转矩传递给多个螺纹筒8。卡槽为相邻两侧开口结构，一侧为两个卡块6相对一侧，一侧为卡块6正面的一侧，便于卡入安装凸耳2。限位装置包括固定在螺纹槽10一侧内壁的限位杆11，卡杆9的一端开设有与限位杆11滑动连接的限位槽12，对卡杆9进行限位，随着螺纹筒8的转动，卡杆9进行线性移动，限位杆11在限位槽12内线性滑动。限位杆11为方形杆，限位槽12为方形槽，为非圆形结构。转轴16远离卡块6的一端固定连接有转盘15，方便转动转轴16。在重新安装直线导轨本体1时，使直线导轨本体1底部的滚轮4进入滚轮槽5内，安装凸耳2沿卡槽的开口处进入逐渐与卡槽卡合，直至安装凸耳2与卡槽的一侧内壁相抵为止，此时的多个杆槽与多个卡杆9的位置一一对应，通过转盘15转动转轴16，再通过多个链轮13和与其啮合的链条14将转矩传递给螺纹筒8，卡杆9在限位装置的限位条件下，随螺纹筒8的转动而沿朝向直线导轨本体1方向线性移动，直至卡杆9的光滑部对准卡入杆槽内，实现直线导轨本体1的位置固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换的注塑机用直线导轨，包括直线导轨本体(1)和位于其下方的底座(3)，其特征在于，所述直线导轨本体(1)的两侧下端均一体成型有安装凸耳(2)，所述直线导轨本体(1)的下端安装有至少两对滚轮(4)，所述底座(3)的上端开设有与滚轮(4)滚动连接的滚轮槽(5)，所述底座(3)的上端关于直线导轨本体(1)对称固定连接有卡块(6)，两个所述卡块(6)相对一侧对称开设有与安装凸耳(2)滑动卡接的卡槽，所述底座(3)的上端关于直线导轨本体(1)对称固定连接有两个侧板(7)，位于直线导轨本体(1)同一侧的所述卡块(6)与侧板(7)之间设有快速固定装置；/n所述快速固定装置包括多个与侧板(7)转动连接的螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)内表面设有螺纹槽(10)，所述螺纹筒(8)内设有卡杆(9)，所述卡杆(9)的外表面分为光滑部和与螺纹槽(10)螺纹连接的螺纹部，所述卡杆(9)与螺纹槽(10)之间设有限位装置，所述安装凸耳(2)靠近侧板(7)的一侧且在卡杆(9)的对应位置开设有杆槽，所述卡杆(9)的光滑部贯穿卡块(6)、穿过卡槽并卡接在杆槽内，所述快速固定装置还包括贯穿侧板(7)并与之转动连接的转轴(16)，多个所述螺纹筒(8)与一个转轴(16)在对应位置均固定套接有链轮(13)，多个所述链轮(13)上张紧套接有链条(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的注塑机用直线导轨，包括直线导轨本体(1)和位于其下方的底座(3)，其特征在于，所述直线导轨本体(1)的两侧下端均一体成型有安装凸耳(2)，所述直线导轨本体(1)的下端安装有至少两对滚轮(4)，所述底座(3)的上端开设有与滚轮(4)滚动连接的滚轮槽(5)，所述底座(3)的上端关于直线导轨本体(1)对称固定连接有卡块(6)，两个所述卡块(6)相对一侧对称开设有与安装凸耳(2)滑动卡接的卡槽，所述底座(3)的上端关于直线导轨本体(1)对称固定连接有两个侧板(7)，位于直线导轨本体(1)同一侧的所述卡块(6)与侧板(7)之间设有快速固定装置；
所述快速固定装置包括多个与侧板(7)转动连接的螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)内表面设有螺纹槽(10)，所述螺纹筒(8)内设有卡杆(9)，所述卡杆(9)的外表面分为光滑部和与螺纹槽(10)螺纹连接的螺纹部，所述卡杆(9)与螺纹槽(10)之间设有限位装置，所述安装凸耳(2)靠近侧板(7)的一侧且在卡杆(9)的对应位置开设有杆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡侠丹，
申请(专利权)人：汕头市澄海区锦龙玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44