注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置，涉及定位上料装置技术领域，为解决现有的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置定位安装金属嵌件比较复杂，使用起来比较麻烦的问题。所述底座上方的后端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有连接块，且连接杆与连接块密封连接，所述连接块的前端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端安装有夹块，所述夹块的前端安装有第一夹片，所述第一夹片的上方安装有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片的外侧安装有硅胶防滑片。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置
本技术涉及定位上料装置
，具体为注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置。
技术介绍
注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置一般是指为注塑模具定位安装金属嵌件的一种装置，金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧理在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法，要求制品包埋金属嵌件的部位有适当的结构和厚度，模具内固定嵌件的部位可以迅速可靠地定位并防止塑料流入固定庙孔内，嵌件也需经过特殊设计，比如在被包埋部位滚花或切槽、扭弯等甲以便保证其在塑料内部固定的可靠性。但是，现有的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置定位安装金属嵌件比较复杂，使用起来比较麻烦；因此不满足现有的需求，对此我们提出了注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置定位安装金属嵌件比较复杂，使用起来比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置，包括底座，所述底座上方的后端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有连接块，且连接杆与连接块密封连接，所述连接块的前端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端安装有夹块，所述夹块的前端安装有第一夹片，所述第一夹片的上方安装有第二夹片，所述第一夹片和第二夹片的外侧安装有硅胶防滑片。优选的，所述底座上方的一侧安装有第一固定块，所述底座上方的另一侧安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧安装有推板，所述推板的另一侧安装有液压杆，所述液压杆的另一侧安装有固定板，所述固定板的上方安装有液压泵，所述第一固定块和第二固定块的上方安装有安装板，且第一固定块和第二固定块与安装板均焊接连接。优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的外侧安装有第一转纽，所述夹块的上方安装有第二转纽，且夹块与第二转纽螺纹连接。优选的，所述底座内部的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述底座内部的另一侧设置有推槽，且推槽设置有两个，所述推槽的内部安装有推块。优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的一侧均设置有限位槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的内壁安装有摩擦片。优选的，所述第二夹片的一侧安装有固定片。优选的，所述第二转纽的下方安装有限位块，且限位块设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将模具安装到第一固定块和第二固定块上方的安装板上，之后用夹块上第一夹片和第二夹片将金属嵌件夹住，第一夹片和第二夹片上的硅胶防滑片起到很好的防滑作用，防止金属嵌件掉落，之后调整第一伸缩杆的位置和第一伸缩杆与第二伸缩杆的长度，来确定金属嵌件在第一固定块上模具内部的位置，确定好后，液压杆推动第二固定块上的模具与第一固定块上的模具重合，当一次定位结束后，后期上金属嵌件不需要再次调整第一伸缩杆和第二伸缩杆，整体装置操作简单，使用起来也十分方便；2、本技术通过用液压杆推动第二固定块，液压杆的推力强，使得第一固定块和第二固定块上的模具安装到一起时密封性更好，第一伸缩杆和第二伸缩杆的内部安装有摩擦片，摩擦片起到增大摩擦和防滑的作用，同时让第一转纽安装固定的更加牢固，保证第一伸缩杆和第一伸缩杆内部的连接杆与第二伸缩杆和第二伸缩杆内部的连接杆安装牢固，不容易滑动，大大提升了装置的完善性。附图说明图1为本技术注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置的主视图；图2为本技术注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置的剖视图；图3为本技术注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置的剖视图。图中：1、底座；2、第一固定块；3、第二固定块；4、推板；5、液压杆；6、固定板；7、液压泵；8、安装板；9、第一伸缩杆；10、连接杆；11、连接块；12、第二伸缩杆；13、第一转纽；14、夹块；15、第一夹片；16、第二夹片；17、硅胶防滑片；18、第二转纽；19、滑槽；20、滑块；21、限位槽；22、摩擦片；23、固定片；24、限位块；25、推槽；26、推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置，包括底座1，底座1上方的后端安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的上方安装有连接杆10，连接杆10的上方安装有连接块11，且连接杆10与连接块11密封连接，耐疲劳性能好，有良好的密封性、绝缘性和防腐性，连接块11的前端安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的前端安装有夹块14，夹块14的前端安装有第一夹片15，第一夹片15的上方安装有第二夹片16，第一夹片15和第二夹片16的外侧安装有硅胶防滑片17。进一步，底座1上方的一侧安装有第一固定块2，底座1上方的另一侧安装有第二固定块3，第二固定块3的一侧安装有推板4，推板4的另一侧安装有液压杆5，液压杆5的另一侧安装有固定板6，固定板6的上方安装有液压泵7，第一固定块2和第二固定块3的上方安装有安装板8，且第一固定块2和第二固定块3与安装板8均焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。进一步，第一伸缩杆9和第二伸缩杆12的外侧安装有第一转纽13，夹块14的上方安装有第二转纽18，且夹块14与第二转纽18螺纹连接，安装方便，使用方便，通用性好，可装拆且可以重复使用。进一步，底座1内部的一侧设置有滑槽19，滑槽19的内部安装有滑块20，底座1内部的另一侧设置有推槽25，且推槽25设置有两个，推槽25的内部安装有推块26，推槽25起到很好的限位固定作用。进一步，第一伸缩杆9和第二伸缩杆12的一侧均设置有限位槽21，第一伸缩杆9和第二伸缩杆12的内壁安装有摩擦片22，摩擦片22起到增大摩擦和防滑的作用，同时让第一转纽13安装固定的更加牢固。进一步，第二夹片16的一侧安装有固定片23，固定片23方便调节第二夹片16的位置。进一步，第二转纽18的下方安装有限位块24，且限位块24设置有两个，起到固定固定片23的作用。工作原理：使用时，先将模具分别安装到底座1上方第一固定块2和第二固定块3上方的安装板8上，用螺栓固定，之后用第二伸缩杆12前端夹块14上第一夹片15和第二夹片16将金属嵌件夹住，第一夹片15和第二夹片16上的硅胶防滑片17起到很好的防滑作用，防止金属嵌件掉落，转动夹块14上的第二转纽18，第二转纽18转动带动第二夹片16和第二夹片16一侧的固定片23向下移动，拧紧金属嵌件，之后推动底座1上方的第一伸缩杆9，第一伸缩杆9下方的滑块20在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方的后端安装有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）的上方安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的上方安装有连接块（11），且连接杆（10）与连接块（11）密封连接，所述连接块（11）的前端安装有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）的前端安装有夹块（14），所述夹块（14）的前端安装有第一夹片（15），所述第一夹片（15）的上方安装有第二夹片（16），所述第一夹片（15）和第二夹片（16）的外侧安装有硅胶防滑片（17）。/n

【技术特征摘要】
1.注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方的后端安装有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）的上方安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的上方安装有连接块（11），且连接杆（10）与连接块（11）密封连接，所述连接块（11）的前端安装有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）的前端安装有夹块（14），所述夹块（14）的前端安装有第一夹片（15），所述第一夹片（15）的上方安装有第二夹片（16），所述第一夹片（15）和第二夹片（16）的外侧安装有硅胶防滑片（17）。


2.根据权利要求1所述的注塑成型工艺中金属嵌件定位上料装置，其特征在于：所述底座（1）上方的一侧安装有第一固定块（2），所述底座（1）上方的另一侧安装有第二固定块（3），所述第二固定块（3）的一侧安装有推板（4），所述推板（4）的另一侧安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的另一侧安装有固定板（6），所述固定板（6）的上方安装有液压泵（7），所述第一固定块（2）和第二固定块（3）的上方安装有安装板（8），且第一固定块（2）和第二固定块（3）与安装板（8）均焊接连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，岳从新，张秀金，
申请(专利权)人：苏州市海铂橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32