一种聚酰胺加工工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰胺加工工艺设备，其包括：设置在机架上方的料仓；设置在料仓下方的熔融腔室，熔融腔室的一侧设有加热风管，加热风管与加热器相连，熔融腔室的另一侧设有风管出口；设置在熔融腔室下方的控制阀；设置在控制阀下方隔热层；设置在隔热层下方的成型腔室，成型腔室设置在机架的底板上，成型腔室的一侧设有推板，推板与伸缩气缸相连。本实用新型专利技术通过在料仓的下方设置熔融腔室，在熔融腔室的下方设置成型腔室，熔融腔室将聚酰胺颗粒的表面进行微小的熔融，后进过成型腔室的冷却成型，气缸将成型后的聚酰胺块体推出，进行转运。该加工设备结构简单，且能够解决以往加工设备加工的块体易散落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺加工工艺设备
本技术属于化学设备领域，具体地说，涉及一种聚酰胺加工工艺设备。
技术介绍
尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶。聚酰胺在加工时一般都是通过颗粒状加工，加工取料的时候容易洒落，且在运输过程中也容易洒落，不方便运输。现有的技术虽然也有对颗粒的聚酰胺原料加工成块状的装置，但是其结构大多较为复杂，且加工后的块体易散落，成型的效果较差，因此有必要提供一种结构简单且成型效果好的装置来解决这个问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种聚酰胺加工工艺设备，通过在料仓的下方设置熔融腔室，在熔融腔室的下方设置成型腔室，熔融腔室将聚酰胺颗粒的表面进行微小的熔融，后进过成型腔室的冷却成型，气缸将成型后的聚酰胺块体推出，进行转运。该加工设备结构简单，且能够解决以往加工设备加工的块体易散落的问题。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种聚酰胺加工工艺设备，其包括：机架；设置在机架上方的料仓；设置在料仓下方的熔融腔室，熔融腔室的一侧设有加热风管，加热风管与加热器相连，熔融腔室的另一侧设有风管出口；设置在熔融腔室下方的控制阀；设置在控制阀下方隔热层；设置在隔热层下方的成型腔室，成型腔室设置在机架的底板上，成型腔室的一侧设有推板，推板与伸缩气缸相连，成型腔室的另一侧设有挡板，挡板的底部与成型腔室的底部铰接相连；设置在机架一侧的输送带。根据本技术一实施方式，其中上述机架的两侧设有料仓支架，料仓支架与料仓的侧面焊接相连。<br>根据本技术一实施方式，其中上述机架和输送带的底部设有撑脚。根据本技术一实施方式，其中上述隔热层的材料为石棉或者玻璃纤维。根据本技术一实施方式，其中上述输送带的表面与机架的底板齐平。根据本技术一实施方式，其中上述挡板的上方设有卡扣开关。根据本技术一实施方式，其中上述料仓、熔融腔室和成型腔室之间通过送料管道互相导通。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：通过在料仓的下方设置熔融腔室，在熔融腔室的下方设置成型腔室，熔融腔室将聚酰胺颗粒的表面进行微小的熔融，后进过成型腔室的冷却成型，气缸将成型后的聚酰胺块体推出，进行转运。该加工设备结构简单，且能够解决以往加工设备加工的块体易散落的问题。当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的聚酰胺加工工艺设备示意图。附图标记机架10，料仓20，熔融腔室30，加热风管31，加热器32，风管出口33，控制阀40，隔热层50，成型腔室60，推板61，伸缩气缸62，挡板63，输送带70，料仓支架80，撑脚90，卡扣开关100，送料管道110。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请参考图1，图1是本技术实施例的聚酰胺加工工艺设备示意图。如图所示，一种聚酰胺加工工艺设备，其包括：设置在机架10上方的料仓20；设置在料仓20下方的熔融腔室30，熔融腔室30的一侧设有加热风管31，加热风管31与加热器32相连，熔融腔室30的另一侧设有风管出口33；设置在熔融腔室30下方的控制阀40；设置在控制阀40下方隔热层50；设置在隔热层50下方的成型腔室60，成型腔室60设置在机架10的底板上，成型腔室60的一侧设有推板61，推板61与伸缩气缸62相连，成型腔室60的另一侧设有挡板63，挡板63的底部与成型腔室60的底部铰接相连；设置在机架10一侧的输送带70。在本技术一实施方式中，机架10的最上方设有料仓20，机架10的两侧设有料仓支架80，料仓支架80与料仓20的侧面焊接相连，用以加强料仓20的固定。机架10的底部设有撑脚90，用以支撑机架10。料仓20下方设有熔融腔室30，熔融腔室30的一侧设有加热风管31，加热风管31与加热器32相连，熔融腔室30的另一侧设有风管出口33。聚酰胺原料粒子从料仓20进入熔融腔室30，加热器32对熔融腔室30内的聚酰胺原料粒子进行加热，其温度控制在260℃-280℃，使聚酰胺原料粒子保持表面熔融的状态。熔融腔室30下方设有控制阀40，在聚酰胺原料粒子处于表面熔融的状态时，控制系统控制控制阀40打开，表面熔融的聚酰胺原料粒子排入下方。控制阀40下方设有隔热层50，优选的，隔热层50的材料为石棉或者玻璃纤维。隔热层50用以隔绝熔融腔室30的热量，避免对下方的冷却成型工序造成影响。隔热层50下方设有成型腔室60，成型腔室60设置在机架10的底板上。料仓20、熔融腔室30和成型腔室60之间通过送料管道110互相导通。表面熔融的聚酰胺原料粒子从上方进入成型腔室60内，当成型腔室60内的原料粒子满了之后，控制阀40关闭，原料粒子不再落下。进一步地，成型腔室60的一侧设有推板61，推板61与伸缩气缸62相连。成型腔室60的另一侧设有挡板63，挡板63的底部与成型腔室60的底部铰接相连，挡板63的上方设有卡扣开关100。挡板63以铰接处为中心转动，卡扣开关100控制挡板63的开合。进入成型腔室60内的表面熔融的聚酰胺原料粒子互相接触后，表面粘连在一起，再经过冷却成型，形成块体。而后伸缩气缸62推动推板61，挡板63此时处于打开的状态，推板61将块体的聚酰胺原料推出。在机架10一侧设有输送带70，输送带70的底部设有支撑输送带70的撑脚90，输送带70的表面与机架10的底板齐平。推板61将块体的聚酰胺原料推出后，聚酰胺原料块落在输送带70上，而后输送带70将聚酰胺原料块输送至包装工序，进而进行转运。该技术通过在料仓20的下方设置熔融腔室30，在熔融腔室30的下方设置成型腔室60，熔融腔室30将聚酰胺颗粒的表面进行微小的熔融，后进过成型腔室60的冷却成型，气缸将成型后的聚酰胺块体推出，进行转运。该加工设备结构简单，且能够解决以往加工设备加工的块体易散落的问题。上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰胺加工工艺设备，其特征在于，包括：机架；/n设置在所述机架上方的料仓；/n设置在所述料仓下方的熔融腔室，所述熔融腔室的一侧设有加热风管，所述加热风管与加热器相连，所述熔融腔室的另一侧设有风管出口；/n设置在所述熔融腔室下方的控制阀；/n设置在所述控制阀下方隔热层；/n设置在所述隔热层下方的成型腔室，所述成型腔室设置在所述机架的底板上，所述成型腔室的一侧设有推板，所述推板与伸缩气缸相连，所述成型腔室的另一侧设有挡板，所述挡板的底部与所述成型腔室的底部铰接相连；/n设置在所述机架一侧的输送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺加工工艺设备，其特征在于，包括：机架；
设置在所述机架上方的料仓；
设置在所述料仓下方的熔融腔室，所述熔融腔室的一侧设有加热风管，所述加热风管与加热器相连，所述熔融腔室的另一侧设有风管出口；
设置在所述熔融腔室下方的控制阀；
设置在所述控制阀下方隔热层；
设置在所述隔热层下方的成型腔室，所述成型腔室设置在所述机架的底板上，所述成型腔室的一侧设有推板，所述推板与伸缩气缸相连，所述成型腔室的另一侧设有挡板，所述挡板的底部与所述成型腔室的底部铰接相连；
设置在所述机架一侧的输送带。


2.如权利要求1所述的聚酰胺加工工艺设备，其特征在于，其中所述机架的两侧设有料仓支架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶岚，蔡铁锦，郑江，
申请(专利权)人：江苏瑞美福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32