一种再生混凝土试块制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种再生混凝土试块制作模具，涉及模具技术领域，旨在解决现有模具的脱模操作较为繁琐，脱模效率较低的技术问题；其包括浇筑台，所述浇筑台其中一端设置有抵接板，所述浇筑台远离浇筑台远离抵接板方向的一端设置有限位板，所述浇筑台上沿其长度方向滑移连接有框板，所述框板位于抵接板和限位板之间，所述框板与抵接板围成浇筑空间；所述框板朝向限位板方向的侧壁上设置有拉杆，所述拉杆远离框板方向的一端贯穿限位板，所述限位板背离框板方向的侧壁上设置有用于固定框板滑移位置的锁止件；本实用新型专利技术具有提高脱模效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土试块制作模具
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种再生混凝土试块制作模具。
技术介绍
再生混凝土试块为在对再生混凝土进行各种性能检测时使用的样块，再生混凝土试块制作模具是用于浇筑固定形状的再生混凝土试块的辅助工具。现有授权公告号为CN209394922U的中国专利，公开了一种再生混凝与试块制作模具，包括底板，底板上侧水平设有浇筑台，浇筑台两侧竖直对称有两个侧模板，两个侧模板下端均与底板转动连接；两个侧模板之间水平设有两根锁止杆，锁止杆两端同轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆外侧壁螺纹套接有用于将锁止杆固定插设于侧模板上的锁止螺帽，侧模板上端设有与螺纹杆对应的第一开槽；两个锁止杆之间竖直均布有多个隔板，隔板通过滑动机构与两个侧模板滑动连接；在浇筑时，将两个侧模板转动至竖直状态，然后将多个隔板插入，接着将两根锁止杆两端的螺纹杆分别置入对应位置的第一开槽内，再通过锁止螺帽拧紧进行固定，然后进行浇筑；脱模时，拧松锁紧螺帽，即可取出锁止杆，然后取下U型压杆，抽出隔板，转动侧模板后完成脱模操作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用上述模具批量浇筑再生混凝土试块时，操作人员在脱模过程中需要拧松四个锁止螺帽才能将锁止杆取出，频繁旋拧锁止螺帽所需的时间延缓了脱模进程，降低了脱模效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种再生混凝土试块制作模具，其具有提高脱模效率的优势。一种再生混凝土试块制作模具，包括浇筑台，所述浇筑台其中一端设置有抵接板，所述浇筑台远离抵接板方向的上表面设置有限位板，所述浇筑台上沿其长度方向滑移连接有框板，所述框板位于抵接板和限位板之间，所述框板、抵接板与浇筑台围成浇筑空间；所述框板朝向限位板方向的侧壁上设置有拉杆，所述拉杆远离框板方向的一端贯穿限位板，所述限位板背离框板方向的侧壁上设置有用于固定框板滑移位置的锁止件。通过采用上述技术方案，当框板端壁与抵接板侧壁相抵时，框板与抵接板之间形成浇筑空间，便于混凝土的浇筑；在浇筑完成后进行脱模时，只需朝远离抵接板的方向拉动拉杆，再通过锁止件固定框板的滑移位置，此时操作人员可快速拿取制作完成的再生混凝土试块，提高了脱模效率。进一步地，所述锁止件包括固定设置于抵接板侧壁的锁止管和插设于锁止管内部的锁止杆，所述锁止杆朝向锁止管方向的端壁上设置有弹簧，所述弹簧远离锁止杆方向的一端固定连接于锁止管内；所述拉杆侧壁贯穿开设有供锁止杆插设的第一锁止孔和第二锁止孔。通过采用上述技术方案，弹簧初始状态下，锁止杆插设于第一锁止孔或第二锁止孔内，当需要移动拉杆时，操作人员首先将锁止杆部分缩入锁止管内，然后人手释放对锁止杆的抵压并移动拉杆，此时锁止管内的弹簧收缩，锁止杆抵接在拉杆下表面，当第一锁止孔或第二锁止孔移动至锁止杆正上方时，弹簧回弹以带动锁止杆自动插入第一锁止孔或第二锁止孔内，以自动固定住拉杆的滑移位置。进一步地，所述锁止杆远离锁止管方向的端壁上设置有便于锁止杆快速插入第一锁止孔或第二锁止孔内的第一导向面。通过采用上述技术方案，第一导向面的设置减小了锁止杆端部插入第一锁止孔或第二锁止孔内的阻力，从而便于锁止杆更为精准快速地插入第一锁止孔或第二锁止孔内，提高锁止件的对框板的固定效率。进一步地，所述锁止杆外侧壁固定设置有抵接片。通过采用上述技术方案，抵接片的设置为操作人员将锁止杆缩入锁止管内部提供了施力点，从而便于操作人员更为快速便捷地将锁止杆缩入锁止管内部。进一步地，所述抵接片上表面设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了抵接片上表面与人手之间的接触摩擦，从而实现了人手对抵接片的稳定抵压。进一步地，所述浇筑台上表面且位于其两侧分别设置有供框板插设的滑移槽，所述滑移槽沿浇筑台长度方向设置；所述抵接板上设置有供框板端壁插设的抵接槽。通过采用上述技术方案，抵接槽和滑移槽的设置能够实现框板与抵接板、框板与浇筑台之间的紧密连接，避免混凝土从框板与抵接板的接缝处、框板与浇筑台的接缝处渗出。进一步地，所述框板朝向抵接槽方向的端壁上设置有第二导向面。通过采用上述技术方案，第二导向面的设置减小了框板端壁与抵接槽内侧壁之间的接触面积，从而减小了框板端部插入抵接槽内的阻力，从而提高框板与抵接板之间的连接效率。进一步地，所述框板上插设有若干个插板，所述插板两端且位于其上方设置有对接板，所述对接板远离插板方向的下表面设置有对接块，所述浇筑台上表面设置有供对接块滑移的对接槽，所述对接板靠近对接块处的上表面螺纹连接有用于固定对接块滑移位置的锁止螺栓。通过采用上述技术方案，插板的设置能够实现对指定尺寸的再生混凝土试块的批量生产，提高生产效率，在每次浇筑完成之后，操作人员无需将插板从框板上方取出，只需朝远离抵接板的方向滑移框板，便能够取出浇筑完成的可再生混凝土试块，以保证脱模效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、当框板端壁与抵接板侧壁相抵时，框板与抵接板之间形成浇筑空间，便于混凝土的浇筑；在浇筑完成后进行脱模时，只需朝远离抵接板的方向拉动拉杆，再通过锁止件固定框板的滑移位置，此时操作人员可快速拿取制作完成的再生混凝土试块，提高了脱模效率；2、插板的设置能够实现对指定尺寸的再生混凝土试块的批量生产，提高生产效率，在每次浇筑完成之后，操作人员无需将插板从框板上方取出，只需朝远离抵接板的方向滑移框板，便能够取出浇筑完成的可再生混凝土试块，以保证脱模效率。附图说明图1是实施例中一种再生混凝土试块制作模具结构的示意图；图2是实施例中用于体现框板、抵接板、浇筑台之间位置关系的爆炸图；图3是实施例中用于体现锁止件与拉杆之间位置关系的局部剖视图。图中：1、浇筑台；11、抵接板；111、抵接槽；12、对接槽；13、滑移槽；2、框板；21、插板；211、对接板；2111、对接块；2112、锁止螺栓；22、第二导向面；23、拉杆；231、第一锁止孔；232、第二锁止孔；3、限位板；31、通孔；32、锁止件；321、锁止管；322、锁止杆；3221、第一导向面；3222、抵接片；3223、防滑纹；323、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为技术公开的一种再生混凝土试块制作模具结构，包括浇筑台1，浇筑台1上表面且位于其一端焊接有抵接板11，浇筑台1上表面其位于抵接板11一侧开设有两个滑移槽13，两个滑移槽13的长度方向平行于浇筑台1的长度方向；两个滑移槽13内共同沿其长度方向滑移连接有框板2，抵接板11朝向框板2方向的侧壁上开设有供框板2端部插设的抵接槽111，框板2端壁开设有便于其快速插入抵接槽111内的第二导向面22；当框板2端部插入抵接槽111内时，框板2、抵接板11和浇筑台1三者形成上方敞口的浇筑空间。参照图1和图2，框板2上表面插设有若干个插板21，本实施例中，插板21的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土试块制作模具，包括浇筑台(1)，其特征在于：所述浇筑台(1)其中一端设置有抵接板(11)，所述浇筑台(1)远离抵接板(11)方向的上表面设置有限位板(3)，所述浇筑台(1)上沿其长度方向滑移连接有框板(2)，所述框板(2)位于抵接板(11)和限位板(3)之间，所述框板(2)、抵接板(11)与浇筑台(1)围成浇筑空间；所述框板(2)朝向限位板(3)方向的侧壁上设置有拉杆(23)，所述拉杆(23)远离框板(2)方向的一端贯穿限位板(3)，所述限位板(3)背离框板(2)方向的侧壁上设置有用于固定框板(2)滑移位置的锁止件(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土试块制作模具，包括浇筑台(1)，其特征在于：所述浇筑台(1)其中一端设置有抵接板(11)，所述浇筑台(1)远离抵接板(11)方向的上表面设置有限位板(3)，所述浇筑台(1)上沿其长度方向滑移连接有框板(2)，所述框板(2)位于抵接板(11)和限位板(3)之间，所述框板(2)、抵接板(11)与浇筑台(1)围成浇筑空间；所述框板(2)朝向限位板(3)方向的侧壁上设置有拉杆(23)，所述拉杆(23)远离框板(2)方向的一端贯穿限位板(3)，所述限位板(3)背离框板(2)方向的侧壁上设置有用于固定框板(2)滑移位置的锁止件(32)。


2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土试块制作模具，其特征在于：所述锁止件(32)包括固定设置于抵接板(11)侧壁的锁止管(321)和插设于锁止管(321)内部的锁止杆(322)；所述锁止杆(322)朝向锁止管(321)方向的端壁上设置有弹簧(323)，所述弹簧(323)远离锁止杆(322)方向的一端固定连接于锁止管(321)内；所述拉杆(23)侧壁贯穿开设有供锁止杆(322)插设的第一锁止孔(231)和第二锁止孔(232)。


3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土试块制作模具，其特征在于：所述锁止杆(322)远离锁止管(321)方向的端壁上设置有便于锁止杆(322)快速插入第一锁止孔(231)或第二锁止孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海平，钟林谚，陈宜久，胡晶，
申请(专利权)人：台州四强新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33