一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺制造技术

本发明专利技术属于覆铜板技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成。本发明专利技术在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，避免了铝基覆铜板发生弯折；本发明专利技术在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过冷却管中的冷却水对打磨条表面进行冷却降温，避免了铝基覆铜板边缘处变形；本发明专利技术在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过刷毛对铝基覆铜板边缘处产生的磨屑进行清理，避免了磨屑附着到铝基覆铜板边缘处，提高了铝基覆铜板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺
本专利技术属于覆铜板
，具体涉及一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺。
技术介绍
铝基覆铜板是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。铝基覆铜板热压成型后需要进行裁剪，形成形状大小均匀的铝基覆铜板，裁剪后的铝基覆铜板边缘处存在毛刺，故需对其边缘处进行精加工打磨处理。目前在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时存在以下的问题：(1)对铝基覆铜板进行固定时容易造成铝基覆铜板弯折，打磨完一边后对铝基覆铜板进行转动时同样容易造成铝基覆铜板弯折；(2)对铝基覆铜板边缘处打磨过程中打磨辊表面温度会迅速升高，热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，影响铝基覆铜板的质量；打磨过程中产生大量磨屑，磨屑附着在铝基覆铜板边缘处，同样会对铝基覆铜板的质量造成不利影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，目的在于解决目前在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时存在以下的问题：(1)对铝基覆铜板进行固定时容易造成铝基覆铜板弯折，打磨完一边后对铝基覆铜板进行转动时同样容易造成铝基覆铜板弯折；(2)对铝基覆铜板边缘处打磨过程中打磨辊表面温度会迅速升高，热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，影响铝基覆铜板的质量；打磨过程中产生大量磨屑，磨屑附着在铝基覆铜板边缘处，同样会对铝基覆铜板的质量造成不利影响。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成，所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括水平的基台，基台下表面安装有支撑腿。基台上表面转动安装有竖直的第一安装柱，第一安装柱上表面水平固定安装有方形的下夹板。基台上表面固定安装有L型板，L型板水平段上竖直固定安装有与安装柱轴线重合的限位套。限位套内安装有与其轴线重合的第二安装柱，第二安装柱下表面水平固定安装有与下夹板形状大小相同且边缘对齐的上夹板。需要说明的是，上夹板下表面和下夹板上表面都覆盖有橡胶片，以增大与铝基覆铜板表面之间的摩擦力，保证了上夹板转动时能够带动铝基覆铜板、下夹板和第一安装柱同步转动。第二安装柱上固定安装有与限位套上端面转动配合的限位环，以保证第二安装柱和上夹板处在恒定高度，避免上夹板对铝基覆铜板压力过大造成铝基覆铜板损伤的情况发生。L型板水平段上方安装有换向机构。需要说明的是，本专利技术的精加工针对的是正方形铝基覆铜板。基台上表面开设有水平槽，水平槽内滑动配合有安装条，基台端面上固定安装有往复电机，往复电机的输出端水平固定安装有贯穿安装条的丝杠。通过往复电机带动丝杠转动从而驱动安装条沿着水平槽滑动。安装条上表面固定安装有两块竖直板，两块竖直板之间水平转动安装有安装轴。其中一块竖直板外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与安装轴端部固定连接。安装轴上安装有打磨机构。打磨机构包括安装筒、刷毛、打磨条和冷却管。安装筒安装在安装轴上且与安装轴轴线重合。安装筒外表面沿其周向覆盖有不超过其表面积一半的刷毛。安装筒外表面其余的部分沿其周向均匀固定安装有若干个沿安装筒轴向布置的打磨条。打磨条上固定安装有回形的冷却管，冷却管部分位于打磨条内部，冷却管部分位于相邻两个打磨条之间。冷却管内部填充有冷却水。通过驱动电机驱动安装轴转动，安装轴带动安装筒、刷毛、打磨条和冷却管同步转动。通过打磨条对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛对打磨过程中产生的磨屑进行清扫，通过冷却管内的冷却水对打磨条表面进行降温。采用上述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板边缘打磨步骤如下：步骤一、固定铝基覆铜板：将铝基覆铜板水平放置在下夹板上表面，调整铝基覆铜板位置使铝基覆铜板边缘与下夹板边缘平行。通过上夹板压紧铝基覆铜板上表面。步骤二、打磨铝基覆铜板：通过往复电机驱动安装条沿着水平槽滑动从而带动打磨机构靠近铝基覆铜板边缘。通过驱动电机带动安装筒转动，从而通过打磨条对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛对打磨过程中产生的磨屑进行清扫，通过冷却管内的冷却水对打磨条表面进行降温。步骤三、换位铝基覆铜板：通过往复电机驱动安装条沿着水平槽反向滑动从而带动打磨机构远离铝基覆铜板边缘。通过换向机构将第二安装柱、上夹板、下夹板、第一安装柱和铝基覆铜板整体转动九十度，再重复步骤二中的步骤对铝基覆铜板另一个边缘处进行打磨，直至铝基覆铜板四个边全部打磨完成即可。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换向机构包括槽轮、圆形盘、限位盘和拨杆。槽轮固定安装在第二安装柱上且与第二安装柱轴线重合。L型板水平段上表面水平转动安装有圆形盘，圆形盘上表面固定安装有与槽轮滑动配合的限位盘，圆形盘上表面固定安装有与槽轮滑动配合的拨杆。需要对铝基覆铜板进行换向时，只需转动圆形盘带动限位盘和拨杆同步转动，拨杆拨动槽轮带动第二安装柱和上夹板转动九十度。打磨机构对铝基覆铜板边缘进行打磨过程中，限位盘对槽轮进行限位避免槽轮转动，从而保证了铝基覆铜板保持不动，提高了打磨的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下夹板和上夹板的边缘处水平开设有滑槽，滑槽内滑动配合有水平板。水平板外端通过扭转弹簧转动安装有条形限位板。水平板内端与滑槽端面之间固定连接有第一弹簧。水平板上通过连接板固定安装有与条形限位板相互平行的第一磁铁条。所述竖直板上通过连接板固定安装有与第一磁铁条位置对应的第二磁铁条。通过下夹板和上夹板对铝基覆铜板进行夹持固定时，条形限位板对铝基覆铜板边缘处进行限位固定，使得铝基覆铜板边缘与下夹板和上夹板边缘处平行，一方面提高了对铝基覆铜板的夹持固定效果。另一方面保证了上夹板转动时能够带动铝基覆铜板边和下夹板同步转动。当安装条带动竖直板和第二磁铁条靠近铝基覆铜板边缘时，第二磁铁条与第一磁铁条之间产生互斥力，该互斥力的作用推动水平板在滑槽内水平滑动并压缩第一弹簧。水平板水平移动时带动条形限位板同步移动，条形限位板克服扭转弹簧的弹力作用发生转动，条形限位板端部抵压在铝基覆铜板表面，从而露出铝基覆铜板边缘处以便打磨机构对其进行打磨。当安装条带动竖直板和第二磁铁条远离铝基覆铜板边缘时，第二磁铁条与第一磁铁条之间互斥力消失，第一弹簧的回弹力作用推动水平板复位，条形限位板重新对铝基覆铜板边缘处进行限位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述条形限位板的端部转动安装有若干个滚轮，以减小条形限位板端部与铝基覆铜板表面的摩擦力，避免对铝基覆铜板表面造成损伤。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下夹板和上夹板上开设有连通滑槽的通气槽，使得滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成，所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括水平的基台(1)，基台(1)下表面安装有支撑腿；基台(1)上表面转动安装有竖直的第一安装柱(2)，第一安装柱(2)上表面水平固定安装有方形的下夹板(3)；基台(1)上表面固定安装有L型板(4)，L型板(4)水平段上竖直固定安装有与安装柱(2)轴线重合的限位套(5)；限位套(5)内安装有与其轴线重合的第二安装柱(6)，第二安装柱(6)下表面水平固定安装有与下夹板(3)形状大小相同且边缘对齐的上夹板(7)；第二安装柱(6)上固定安装有与限位套(5)上端面转动配合的限位环(8)；L型板(4)水平段上方安装有换向机构(9)；/n基台(1)上表面开设有水平槽(10)，水平槽(10)内滑动配合有安装条(11)，基台(1)端面上固定安装有往复电机(12)，往复电机(12)的输出端水平固定安装有贯穿安装条(11)的丝杠(13)；安装条(11)上表面固定安装有两块竖直板(14)，两块竖直板(14)之间水平转动安装有安装轴(15)；其中一块竖直板(14)外侧固定安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端与安装轴(15)端部固定连接；安装轴(15)上安装有打磨机构(17)；打磨机构(17)包括安装筒(171)、刷毛(172)、打磨条(173)和冷却管(174)；安装筒(171)安装在安装轴(15)上且与安装轴(15)轴线重合；安装筒(171)外表面沿其周向覆盖有不超过其表面积一半的刷毛(172)；安装筒(171)外表面其余的部分沿其周向均匀固定安装有若干个沿安装筒(171)轴向布置的打磨条(173)；打磨条(173)上固定安装有回形的冷却管(174)，冷却管(174)部分位于打磨条(173)内部，冷却管(174)部分位于相邻两个打磨条(173)之间；冷却管(174)内部填充有冷却水；/n采用上述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板边缘打磨步骤如下：/n步骤一、固定铝基覆铜板：将铝基覆铜板水平放置在下夹板(3)上表面，调整铝基覆铜板位置使铝基覆铜板边缘与下夹板(3)边缘平行；通过上夹板(7)压紧铝基覆铜板上表面；/n步骤二、打磨铝基覆铜板：通过往复电机(12)驱动安装条(11)沿着水平槽(10)滑动从而带动打磨机构(17)靠近铝基覆铜板边缘；通过驱动电机(16)带动安装筒(171)转动，从而通过打磨条(173)对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛(172)对打磨过程中产生的磨屑进行清扫，通过冷却管(174)内的冷却水对打磨条(173)表面进行降温；/n步骤三、换位铝基覆铜板：通过往复电机(12)驱动安装条(11)沿着水平槽(10)反向滑动从而带动打磨机构(17)远离铝基覆铜板边缘；通过换向机构(9)将第二安装柱(6)、上夹板(7)、下夹板(3)、第一安装柱(2)和铝基覆铜板整体转动九十度，再重复步骤二中的步骤对铝基覆铜板另一个边缘处进行打磨，直至铝基覆铜板四个边全部打磨完成即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成，所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括水平的基台(1)，基台(1)下表面安装有支撑腿；基台(1)上表面转动安装有竖直的第一安装柱(2)，第一安装柱(2)上表面水平固定安装有方形的下夹板(3)；基台(1)上表面固定安装有L型板(4)，L型板(4)水平段上竖直固定安装有与安装柱(2)轴线重合的限位套(5)；限位套(5)内安装有与其轴线重合的第二安装柱(6)，第二安装柱(6)下表面水平固定安装有与下夹板(3)形状大小相同且边缘对齐的上夹板(7)；第二安装柱(6)上固定安装有与限位套(5)上端面转动配合的限位环(8)；L型板(4)水平段上方安装有换向机构(9)；
基台(1)上表面开设有水平槽(10)，水平槽(10)内滑动配合有安装条(11)，基台(1)端面上固定安装有往复电机(12)，往复电机(12)的输出端水平固定安装有贯穿安装条(11)的丝杠(13)；安装条(11)上表面固定安装有两块竖直板(14)，两块竖直板(14)之间水平转动安装有安装轴(15)；其中一块竖直板(14)外侧固定安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端与安装轴(15)端部固定连接；安装轴(15)上安装有打磨机构(17)；打磨机构(17)包括安装筒(171)、刷毛(172)、打磨条(173)和冷却管(174)；安装筒(171)安装在安装轴(15)上且与安装轴(15)轴线重合；安装筒(171)外表面沿其周向覆盖有不超过其表面积一半的刷毛(172)；安装筒(171)外表面其余的部分沿其周向均匀固定安装有若干个沿安装筒(171)轴向布置的打磨条(173)；打磨条(173)上固定安装有回形的冷却管(174)，冷却管(174)部分位于打磨条(173)内部，冷却管(174)部分位于相邻两个打磨条(173)之间；冷却管(174)内部填充有冷却水；
采用上述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板边缘打磨步骤如下：
步骤一、固定铝基覆铜板：将铝基覆铜板水平放置在下夹板(3)上表面，调整铝基覆铜板位置使铝基覆铜板边缘与下夹板(3)边缘平行；通过上夹板(7)压紧铝基覆铜板上表面；
步骤二、打磨铝基覆铜板：通过往复电机(12)驱动安装条(11)沿着水平槽(10)滑动从而带动打磨机构(17)靠近铝基覆铜板边缘；通过驱动电机(16)带动安装筒(171)转动，从而通过打磨条(173)对铝基覆铜板边缘进行打磨，通过刷毛(172)对打磨过程中产生的磨屑进行清扫，通过冷却管(174)内的冷却水对打磨条(173)表面进行降温；
步骤三、换位铝基覆铜板：通过往复电机(12)驱动安装条(11)沿着水平槽(10)反向滑动从而带动打磨机构(17)远离铝基覆铜板边缘；通过换向机构(9)将第二安装柱(6)、上夹板(7)、下夹板(3)、第一安装柱(2)和铝基覆铜板整体转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋，
申请(专利权)人：孙栋，
类型：发明
国别省市：江苏;32