一种洗衣机控制面板冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗衣机控制面板冲孔模具，包括机架、模具本体、挡料单元、换向架和步进电机；机架：其内侧上下对称设有上导料架和下导料架，上导料架和下导料架之间的间距从左到右依次减小，所述上导料架和下导料架均倾斜设置；模具本体：固定在下导料架的尾部位置；挡料单元：包括挡料板和电动推杆，电动推杆安装在机架的侧面，所述挡料板固定在电动推杆的伸缩端部，挡料板与模具本体的出料口上下滑动连接；换向架：通过旋转轴与机架转动连接，该洗衣机控制面板冲孔模具，避免了人力上料下料的麻烦，操作简单，省时省力，提高了冲孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机控制面板冲孔模具
本技术涉及冲孔模具
，具体为一种洗衣机控制面板冲孔模具。
技术介绍
在对洗衣机控制面板进行加工时，需要对洗衣机控制面板进行冲孔，从而使其满足按键的安装，现有的洗衣机控制面板冲孔模具取放料不便，都需要人力对料体放入或取下，费时费力，且降低了加工的效率，不能够满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种洗衣机控制面板冲孔模具，避免了人力上料下料的麻烦，操作简单，省时省力，提高了冲孔的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洗衣机控制面板冲孔模具，包括机架、模具本体、挡料单元、换向架和步进电机；机架：其内侧上下对称设有上导料架和下导料架，上导料架和下导料架之间的间距从左到右依次减小，所述上导料架和下导料架均倾斜设置；模具本体：固定在下导料架的尾部位置；挡料单元：包括挡料板和电动推杆，电动推杆安装在机架的侧面，所述挡料板固定在电动推杆的伸缩端部，挡料板与模具本体的出料口上下滑动连接；换向架：通过旋转轴与机架转动连接；步进电机：安装在机架的侧面，其输出轴通过传动机构与旋转轴连接；其中，所述电动推杆和步进电机的输入端电连接外部控制器的输出端。进一步的，还包括导料辊，所述导料辊均匀铺设在上导料架上，导料辊的端部与上导料架转动连接，料体顺着上导料架上的导料辊输送到换向架上，通过转动输送避免滑动输送产生的摩擦，从而避免料体被滑动刮伤。进一步的，还包括带式输送机，所述带式输送机安装在下导料架上，带式输送机的输入端电连接外部控制器的输出端，换向架上的料体顺着滚珠将料体输送到带式输送机上，带式输送机将料体输送到模具本体位置，冲孔后的料体被带式输送机输送至模具本体外侧，然后，再进行下一组料体的冲孔作业，其避免了人力上料下料的麻烦，操作简单，省时省力，提高了冲孔的效率。进一步的，还包括滚珠，所述滚珠均匀分布在换向架的换向板上，换向架上的料体顺着滚珠将料体输送到带式输送机上，滚珠便于料体从换向架上向带式输送机上转移。进一步的，所述传动机构包括主动齿轮、链条和从动齿轮，主动齿轮固定在步进电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在旋转轴的外端部，从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接，步进电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条与从动齿轮传动，从动齿轮通过旋转轴带动换向架转动，换向架上的料体顺着滚珠将料体输送到带式输送机上，通过换向作业便于对料体进行间隔，从而便于进行有序的冲孔作业。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本洗衣机控制面板冲孔模具，具有以下好处：料体顺着上导料架上的导料辊输送到换向架上，换向架上的料体顺着滚珠将料体输送到带式输送机上，带式输送机将料体输送到模具本体位置，冲孔后的料体被带式输送机输送至模具本体外侧，然后，再进行下一组料体的冲孔作业，其避免了人力上料下料的麻烦，操作简单，省时省力，提高了冲孔的效率，通过换向架的换向作业便于对料体进行间隔，从而便于进行有序的冲孔作业。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1机架、2模具本体、3挡料单元、31挡料板、32电动推杆、4传动机构、41主动齿轮、42链条、43从动齿轮、5旋转轴、6换向架、7滚珠、8带式输送机、9导料辊、10上导料架、11下导料架、12步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种洗衣机控制面板冲孔模具，包括机架1、模具本体2、挡料单元3、换向架6和步进电机12；机架1：其内侧上下对称设有上导料架10和下导料架11，上导料架10和下导料架11之间的间距从左到右依次减小，上导料架10和下导料架11均倾斜设置；模具本体2：固定在下导料架11的尾部位置；挡料单元3：包括挡料板31和电动推杆32，电动推杆32安装在机架1的侧面，挡料板31固定在电动推杆32的伸缩端部，挡料板31与模具本体2的出料口上下滑动连接；冲孔完成后，电动推杆32带动挡料板31从模具本体2的出料口移开；换向架6：通过旋转轴5与机架1转动连接；步进电机12：安装在机架1的侧面，其输出轴通过传动机构4与旋转轴5连接；其中，电动推杆32和步进电机12的输入端电连接外部控制器的输出端。进一步的，还包括导料辊9，导料辊9均匀铺设在上导料架10上，导料辊9的端部与上导料架10转动连接，料体顺着上导料架10上的导料辊9输送到换向架6上，通过转动输送避免滑动输送产生的摩擦，从而避免料体被滑动刮伤。进一步的，还包括带式输送机8，带式输送机8安装在下导料架11上，带式输送机8的输入端电连接外部控制器的输出端，换向架6上的料体顺着滚珠7将料体输送到带式输送机8上，带式输送机8将料体输送到模具本体2位置，冲孔后的料体被带式输送机8输送至模具本体2外侧，然后，再进行下一组料体的冲孔作业，其避免了人力上料下料的麻烦，操作简单，省时省力，提高了冲孔的效率。进一步的，还包括滚珠7，滚珠7均匀分布在换向架6的换向板上，换向架6上的料体顺着滚珠7将料体输送到带式输送机8上，滚珠7便于料体从换向架6上向带式输送机8上转移。传动机构4包括主动齿轮41、链条42和从动齿轮43，主动齿轮41固定在步进电机12的输出轴上，从动齿轮43固定在旋转轴5的外端部，从动齿轮43通过链条42与主动齿轮41传动连接，步进电机12的输出轴带动主动齿轮41转动，主动齿轮41通过链条42与从动齿轮43传动，从动齿轮43通过旋转轴5带动换向架6转动，换向架6上的料体顺着滚珠7将料体输送到带式输送机8上，通过换向作业便于对料体进行间隔，从而便于进行有序的冲孔作业。在使用时：料体顺着上导料架10上的导料辊9输送到换向架6上，步进电机12的输出轴带动主动齿轮41转动，主动齿轮41通过链条42与从动齿轮43传动，从动齿轮43通过旋转轴5带动换向架6转动，换向架6上的料体顺着滚珠7将料体输送到带式输送机8上，带式输送机8将料体输送到模具本体2位置，冲孔完成后，电动推杆32带动挡料板31从模具本体2的出料口移开，冲孔后的料体被带式输送机8输送至模具本体2外侧，然后，再进行下一组料体的冲孔作业。值得注意的是：带式输送机8、电动推杆32和步进电机12均根据实际应用场景进行选型配置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣机控制面板冲孔模具，其特征在于：包括机架(1)、模具本体(2)、挡料单元(3)、换向架(6)和步进电机(12)；/n机架(1)：其内侧上下对称设有上导料架(10)和下导料架(11)，上导料架(10)和下导料架(11)之间的间距从左到右依次减小，所述上导料架(10)和下导料架(11)均倾斜设置；/n模具本体(2)：固定在下导料架(11)的尾部位置；/n挡料单元(3)：包括挡料板(31)和电动推杆(32)，电动推杆(32)安装在机架(1)的侧面，所述挡料板(31)固定在电动推杆(32)的伸缩端部，挡料板(31)与模具本体(2)的出料口上下滑动连接；/n换向架(6)：通过旋转轴(5)与机架(1)转动连接；/n步进电机(12)：安装在机架(1)的侧面，其输出轴通过传动机构(4)与旋转轴(5)连接；/n其中，所述电动推杆(32)和步进电机(12)的输入端电连接外部控制器的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机控制面板冲孔模具，其特征在于：包括机架(1)、模具本体(2)、挡料单元(3)、换向架(6)和步进电机(12)；
机架(1)：其内侧上下对称设有上导料架(10)和下导料架(11)，上导料架(10)和下导料架(11)之间的间距从左到右依次减小，所述上导料架(10)和下导料架(11)均倾斜设置；
模具本体(2)：固定在下导料架(11)的尾部位置；
挡料单元(3)：包括挡料板(31)和电动推杆(32)，电动推杆(32)安装在机架(1)的侧面，所述挡料板(31)固定在电动推杆(32)的伸缩端部，挡料板(31)与模具本体(2)的出料口上下滑动连接；
换向架(6)：通过旋转轴(5)与机架(1)转动连接；
步进电机(12)：安装在机架(1)的侧面，其输出轴通过传动机构(4)与旋转轴(5)连接；
其中，所述电动推杆(32)和步进电机(12)的输入端电连接外部控制器的输出端。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，钱宏，
申请(专利权)人：无锡市金拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32