一种具有自动出料结构的切模机制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，具体为一种具有自动出料结构的切模机，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆一端开设的通孔中插入有油压杆，所述油压杆的一端设有压头，所述压头上套接有加热环，所述油压杆的两侧皆安装有脱料机构，所述脱料机构包括收纳套，所述收纳套连接在油压杆上，所述收纳套的一端开设有收纳槽，所述收纳槽中插入有挤压杆。本实用新型专利技术通过设置有脱料机构，这样利用挤压杆来在油压杆上移时将工件进行固定，这样不仅可以实现对工件的夹持定位，同时可以让压头在上移时不会粘连工件，无需工作人员再将其取下，节省了工作人员的出料步骤，提升了本装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动出料结构的切模机
本技术涉及工件加工
，具体为一种具有自动出料结构的切模机。
技术介绍
切模机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。现在人们对热压痕技术使用的越来越多，这样的压痕不仅持久且美观，但目前部分热压痕在压完后，可能造成工件受热部分熔化使得工件和压痕头粘连，导致后续需要工作人员使用工具将其取下，从而提升了工作人员被压头烫伤的概率，因此需要设计一种具有自动出料结构的切模机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动出料结构的切模机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前部分热压痕在压完后，可能造成工件受热部分熔化使得工件和压痕头粘连，导致后续需要工作人员使用工具将其取下，从而提升了工作人员被压头烫伤的概率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动出料结构的切模机，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆一端开设的通孔中插入有油压杆，所述油压杆的一端设有压头，所述压头上套接有加热环，所述油压杆的两侧皆安装有脱料机构，所述脱料机构包括收纳套，所述收纳套连接在油压杆上，所述收纳套的一端开设有收纳槽，所述收纳槽中插入有挤压杆，所述收纳套的一端固定安装有弹簧，且弹簧的另一端连接在挤压杆上，所述工作台的背面设有限位机构。>优选的，所述油压杆的一端开设有安装槽，且压头插入在安装槽中，所述安装槽内壁上固定安装有强磁石板，所述强磁石板的一端固定安装有橡胶垫。优选的，所述强磁石板的一端固定安装有橡胶垫，所述挤压杆的一端固定安装有橡皮垫。优选的，所述限位机构包括限位槽，所述工作台的一端开设有限位槽，所述限位槽的内壁上通过转轴套接有丝杆，所述丝杆上套接有螺纹套，所述螺纹套的一端固定安装有限位板。优选的，所述限位槽的底端开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块上通过转轴套接有滚轮。优选的，所述滑块的一侧固定安装有测量杆，且测量杆的一端延伸出限位槽外，所述测量杆上开设有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有脱料机构，这样利用挤压杆来在油压杆上移时将工件进行固定，这样不仅可以实现对工件的夹持定位，同时可以让压头在上移时不会粘连工件，无需工作人员再将其取下，节省了工作人员的出料步骤，提升了本装置的工作效率。2、通过设置有安装槽和强磁石板，这样既可利用安装槽和压头的吸附限位效果，来实现压头的快速更换，便于本装置更换不同的压头来压出不同的图案，提升了本装置的实用性，让本装置更加符合生产需要。3、通过设置有丝杆、螺纹套和限位板，这样利用限位板来对工件进行简单的限位和定位效果，使得工件的初始位置更加精确，同时通过丝杆可以对限位板的位置进行改变，使得本装置的适用性更强。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的限位机构结构侧视剖面示意图；图4为本技术的图1中A处局部结构示意图。图中：1、装置本体；110、工作台；111、支撑杆；112、油压杆；113、压头；114、加热环；115、安装槽；116、强磁石板；117、橡胶垫；2、脱料机构；210、收纳套；211、收纳槽；212、挤压杆；213、弹簧；214、橡皮垫；3、限位机构；310、限位槽；311、丝杆；312、螺纹套；313、限位板；314、滑槽；315、滑块；316、滚轮；317、测量杆；318、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有自动出料结构的切模机，包括装置本体1，装置本体1包括工作台110，工作台110的一端固定安装有支撑杆111，支撑杆111一端开设的通孔中插入有油压杆112，油压杆112的一端设有压头113，压头113上套接有加热环114，油压杆112的两侧皆安装有脱料机构2，脱料机构2包括收纳套210，收纳套210连接在油压杆112上，收纳套210的一端开设有收纳槽211，收纳槽211中插入有挤压杆212，收纳套210的一端固定安装有弹簧213，且弹簧213的另一端连接在挤压杆212上，工作台110的背面设有限位机构3，这样利用挤压杆212来在油压杆112上移时将工件进行固定，这样不仅可以实现对工件的夹持定位，同时可以让压头113在上移时不会粘连工件，无需工作人员再将其取下，节省了工作人员的出料步骤，提升了本装置的工作效率。进一步的，油压杆112的一端开设有安装槽115，且压头113插入在安装槽115中，安装槽115内壁上固定安装有强磁石板116，强磁石板116的一端固定安装有橡胶垫117，这样既可利用安装槽115和压头113的吸附限位效果，来实现压头113的快速更换，便于本装置更换不同的压头113来压出不同的图案，提升了本装置的实用性，让本装置更加符合生产需要。进一步的，强磁石板116的一端固定安装有橡胶垫117，挤压杆212的一端固定安装有橡皮垫214，这样利用橡胶垫117可以减少磁石受到的压力，同时利用橡皮垫214可以避免工件被挤压变形。进一步的，限位机构3包括限位槽310，工作台110的一端开设有限位槽310，限位槽310的内壁上通过转轴套接有丝杆311，丝杆311上套接有螺纹套312，螺纹套312的一端固定安装有限位板313，这样利用限位板313来对工件进行简单的限位和定位效果，使得工件的初始位置更加精确，同时通过丝杆311可以对限位板313的位置进行改变，使得本装置的适用性更强。进一步的，限位槽310的底端开设有滑槽314，滑槽314中滑动安装有滑块315，滑块315上通过转轴套接有滚轮316，这样可以让螺纹套312移动的时更具有稳定性和导向性。进一步的，滑块315的一侧固定安装有测量杆317，且测量杆317的一端延伸出限位槽310外，测量杆317上开设有刻度线318，这样可以使得本装置的精准性增强。工作原理：在工作人员使用本装置时，首先转动丝杆311，使得丝杆311发生旋转同时配合螺纹使得螺纹套312和限位板313的位置发生改变，以及在螺纹套312移动的时候，滑块315就会在滑槽314中移动，同时测量杆317相对工作台110一侧的位置也会发生改变，通过观察刻度线318来判断限位板313移动的准确距离。随后将需要加工的橡胶工件放在工作台110上，并将其一边和限位板313贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动出料结构的切模机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）包括工作台（110），所述工作台（110）的一端固定安装有支撑杆（111），所述支撑杆（111）一端开设的通孔中插入有油压杆（112），所述油压杆（112）的一端设有压头（113），所述压头（113）上套接有加热环（114），所述油压杆（112）的两侧皆安装有脱料机构（2），所述脱料机构（2）包括收纳套（210），所述收纳套（210）连接在油压杆（112）上，所述收纳套（210）的一端开设有收纳槽（211），所述收纳槽（211）中插入有挤压杆（212），所述收纳套（210）的一端固定安装有弹簧（213），且弹簧（213）的另一端连接在挤压杆（212）上，所述工作台（110）的背面设有限位机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动出料结构的切模机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）包括工作台（110），所述工作台（110）的一端固定安装有支撑杆（111），所述支撑杆（111）一端开设的通孔中插入有油压杆（112），所述油压杆（112）的一端设有压头（113），所述压头（113）上套接有加热环（114），所述油压杆（112）的两侧皆安装有脱料机构（2），所述脱料机构（2）包括收纳套（210），所述收纳套（210）连接在油压杆（112）上，所述收纳套（210）的一端开设有收纳槽（211），所述收纳槽（211）中插入有挤压杆（212），所述收纳套（210）的一端固定安装有弹簧（213），且弹簧（213）的另一端连接在挤压杆（212）上，所述工作台（110）的背面设有限位机构（3）。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动出料结构的切模机，其特征在于：所述油压杆（112）的一端开设有安装槽（115），且压头（113）插入在安装槽（115）中，所述安装槽（115）内壁上固定安装有强磁石板（116），所述强磁石板（116）的一端固定安装有橡胶垫（117）。

【专利技术属性】
技术研发人员：贺友梅，钟铭，
申请(专利权)人：钟铭，
类型：新型
国别省市：广东;44