一种耐腐蚀挡块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀挡块，包括底板，所述底板的两侧外表面均设置有安装架，所述底板的顶部外表面设置有挡块基板，所述挡块基板的底部的左侧外表面设置有电机箱，所述电机箱的右侧外表面设置有转杆，所述转杆的两侧且位于挡块基板的底部外表面设置有多组定位插杆，所述底板的顶部外表面设置有齿条，所述齿条的顶部外表面且位于转杆的外侧外表面设置有套筒。本实用新型专利技术为一种耐腐蚀挡块，使用者可通过安装架将设备安装与机械设备的内部或者外部，同时根据不同的液体溅射高度与方向，实时的进行调整挡块基板的方向，应对面更全面，结构简单，即装即用，避免了频繁的安装挡块。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀挡块
本技术涉及机械挡块
，特别涉及一种耐腐蚀挡块。
技术介绍
机械领域中挡块在其中往往起到阻挡溅射与支撑的作用，不仅为机械设备提供了安全性，也起到了防止设备在高速运转时，高温产生的液体溅射的效果，避免了设备损坏。现有用于机械挡块多采用金属直接安装的方式进行使用，缺乏一定的功能性，同时使用的时间过长，机械设备内部的液体会腐蚀挡块，使其脆弱，在后期维修的时，需要直接更换，较为麻烦。故此我们的为此，我们提出一种耐腐蚀挡块。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐腐蚀挡块，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐腐蚀挡块，包括底板，所述底板的两侧外表面均设置有安装架，所述底板的顶部外表面设置有挡块基板，所述挡块基板的底部的左侧外表面设置有电机箱，所述电机箱的右侧外表面设置有转杆，所述转杆的两侧且位于挡块基板的底部外表面设置有多组定位插杆，所述底板的顶部外表面设置有齿条，所述齿条的顶部外表面且位于转杆的外侧外表面设置有套筒。优选的，所述底板的两侧均与安装架为固定连接，所述安装架与底板均为弧形结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而起到了便于安装的效果。优选的，所述电机箱与挡块基板为固定连接，所述电机箱的内部设置有电动机，所述电动机与电机箱为电性连接，所述转杆与电动机为活动连接，所述转杆的右侧且位于挡块基板的底部外表面设置有定位块，所述定位块的内部且位于转杆右侧的外表面设置有定位轴，所述定位轴的内部与转杆为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而起到了快速调节的效果。优选的，所述转杆与套筒为固定连接，所述套筒的外侧外表面设置有于齿条相对应的螺纹，所述齿条与套筒为活动啮合，所述齿条与底板为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而起到了挡块基板可扇形旋转移动的效果。优选的，所述定位插杆的顶部外表面与挡块基板的底部外表面为固定连接，所述定位插杆为四组，所述安装架的顶部设置有长条槽，所述定位插杆与长条槽为活动连接，所述长条槽的宽度与定位插杆的外径相同，所述定位插杆的外侧外表面且位于安装架的顶部与底部均设置有限位片，所述顶部的限位片与定位插杆为固定连接，所述底部的限位片定位插杆为活动连接，所述定位插杆的底部外表面设置有安装盖，所述安装盖的内部与定位插杆的底部外表面均设置有相对应的螺纹，所述安装盖的顶部与底部的限位片之间设置有弹簧，所述弹簧位于定位插杆的外侧。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了提高设备稳定移动的效果。优选的，所述挡块基板的顶部设置有橡胶挡块，所述橡胶挡块的顶部设置有多组定位筋条，所述挡块基板的顶部外表面设置有与定位筋条相对应的插槽。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了方便更换的效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该耐腐蚀挡块，通过电动机带动转杆转动，转杆带动套筒转动，套筒与齿条啮合，使电机箱顶部的挡块基板沿着弧形的底板移动，同时，在四组定位插槽的作用下，对应的限位片使定位插杆沿着安装架顶部的长条槽内部移动，由此使对应的定位插杆顶部的挡块基板沿着安装架的顶部移动，提高橡胶挡块的阻挡面，提高橡胶挡块的功能性，不仅如此，在安装时，橡胶挡块根据底部的定位筋条插入挡块基板的顶部，方便了在机械维修时，不用拆卸底板，即可更换，提高了设备的耐用性。附图说明图1为本技术一种耐腐蚀挡块的立体结构示意图；图2为本技术一种耐腐蚀挡块的左视结构剖视图；图3为本技术一种耐腐蚀挡块的正视结构示意图；图4为本技术一种耐腐蚀挡块的图2中A区放大示意图。图中：1、底板；2、安装架；3、挡块基板；4、电机箱；5、转杆；6、定位插杆；7、齿条；8、套筒；9、电动机；10、定位块；11、定位轴；12、长条槽；13、限位片；14、安装盖；15、弹簧；16、橡胶挡块；17、定位筋条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种耐腐蚀挡块，包括底板1，底板1的两侧外表面均设置有安装架2，底板1的顶部外表面设置有挡块基板3，挡块基板3的底部的左侧外表面设置有电机箱4，电机箱4的右侧外表面设置有转杆5，转杆5的两侧且位于挡块基板3的底部外表面设置有多组定位插杆6，底板1的顶部外表面设置有齿条7，齿条7的顶部外表面且位于转杆5的外侧外表面设置有套筒8。底板1的两侧均与安装架2为固定连接，安装架2与底板1均为弧形结构，便于挡块基板3移动。电机箱4与挡块基板3为固定连接，电机箱4的内部设置有电动机9，电动机9可采用Y180M-2型号异步电动机，功率为22kW，电动机9与电机箱4为电性连接，转杆5与电动机9为活动连接，转杆5的右侧且位于挡块基板3的底部外表面设置有定位块10，定位块10的内部且位于转杆5右侧的外表面设置有定位轴11，定位轴11的内部与转杆5为活动连接。转杆5与套筒8为固定连接，套筒8的外侧外表面设置有于齿条7相对应的螺纹，齿条7与套筒8为活动啮合，齿条7与底板1为固定连接，由此电动机9带动挡块基板3沿着齿条7的顶部移动。定位插杆6的顶部外表面与挡块基板3的底部外表面为固定连接，定位插杆6为四组，安装架2的顶部设置有长条槽12，定位插杆6与长条槽12为活动连接，长条槽12的宽度与定位插杆6的外径相同，定位插杆6的外侧外表面且位于安装架2的顶部与底部均设置有限位片13，顶部的限位片13与定位插杆6为固定连接，用于按压安装架2，底部的限位片13定位插杆6为活动连接，定位插杆6的底部外表面设置有安装盖14，安装盖14的内部与定位插杆6的底部外表面均设置有相对应的螺纹，安装盖14的顶部与底部的限位片13之间设置有弹簧15，起到了弹力支撑的效果，弹簧15位于定位插杆6的外侧。挡块基板3的顶部设置有橡胶挡块16，橡胶挡块16的顶部设置有多组定位筋条17，挡块基板3的顶部外表面设置有与定位筋条17相对应的插槽，便于安装和更换。需要说明的是，本技术为一种耐腐蚀挡块，在使用时，使用者通过将机械设备的控制模块与电动机9连接，操作电动机9带动转杆5转动，转杆5带动套筒8转动，套筒8与齿条7啮合，使电机箱4顶部的挡块基板3沿着弧形的底板1的顶部移动；同时，在四组定位插槽6的作用下，对应的限位片13使定位插杆6沿着安装架2顶部的长条槽12内部移动，由此使对应的定位插杆6顶部的挡块基板3沿着安装架2的顶部移动，提高橡胶挡块16的阻挡面，提高橡胶挡块16的功能性，使块不仅起到支撑的效果，也提高了挡块的耐腐蚀性；在更换时，使用者通过将定位筋条17，将橡胶挡块16插入挡块基板3的插槽内，即可进行更换，提高了挡块的耐用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀挡块，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧外表面均设置有安装架(2)，所述底板(1)的顶部外表面设置有挡块基板(3)，所述挡块基板(3)的底部的左侧外表面设置有电机箱(4)，所述电机箱(4)的右侧外表面设置有转杆(5)，所述转杆(5)的两侧且位于挡块基板(3)的底部外表面设置有多组定位插杆(6)，所述底板(1)的顶部外表面设置有齿条(7)，所述齿条(7)的顶部外表面且位于转杆(5)的外侧外表面设置有套筒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀挡块，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧外表面均设置有安装架(2)，所述底板(1)的顶部外表面设置有挡块基板(3)，所述挡块基板(3)的底部的左侧外表面设置有电机箱(4)，所述电机箱(4)的右侧外表面设置有转杆(5)，所述转杆(5)的两侧且位于挡块基板(3)的底部外表面设置有多组定位插杆(6)，所述底板(1)的顶部外表面设置有齿条(7)，所述齿条(7)的顶部外表面且位于转杆(5)的外侧外表面设置有套筒(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀挡块，其特征在于：所述底板(1)的两侧均与安装架(2)为固定连接，所述安装架(2)与底板(1)均为弧形结构。


3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀挡块，其特征在于：所述电机箱(4)与挡块基板(3)为固定连接，所述电机箱(4)的内部设置有电动机(9)，所述电动机(9)与电机箱(4)为电性连接，所述转杆(5)与电动机(9)为活动连接，所述转杆(5)的右侧且位于挡块基板(3)的底部外表面设置有定位块(10)，所述定位块(10)的内部且位于转杆(5)右侧的外表面设置有定位轴(11)，所述定位轴(11)的内部与转杆(5)为活动连接。


4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀挡块，其特征在于：所述转杆(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先奎，
申请(专利权)人：昆山尼梦辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32