一种竹炭板加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹炭板加工用打磨装置，包括第一外壳、横杆和方块，所述液压缸的内部液压杆固接有梯形块，所述梯形块的下方贴合有短杆，所述短杆的外壁间隙配合有横板，所述横板的左侧与第二外壳的内壁左侧下方固定连接，所述短杆的底部贴合有曲板，所述曲板的正面通过销轴转动相连有薄板，所述薄板的底部与第二外壳的内壁底部右侧固定连接，所述曲板的底部左侧固接有两个弹簧，两个所述弹簧的底部均与第二外壳的内壁底部左侧固定连接。该装置通过短板、横板和曲板之间的配合，液压缸内部的液压杆间接带动曲板将竹炭板进行固定，整体固定严密，解决了在打磨时容易发生脱落的问题，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹炭板加工用打磨装置
本技术涉及竹炭板加工用打磨装置
，具体为一种竹炭板加工用打磨装置。
技术介绍
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，通常制作成竹炭板材应用在装修当中，但是在贴铺时需要保证竹炭板表面平整，防止出现缝隙，就需要将竹炭板打磨平整。但是现有装置在进行工作时夹持不够稳定，在进行打磨时容易发生脱落，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时无法调节夹具之间的距离，导致只能针对一种尺寸的竹炭板进行打磨，存在局限性，不利于推广和使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹炭板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行工作时夹持不够稳定，在进行打磨时容易发生脱落，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹炭板加工用打磨装置，包括第一外壳、横杆和方块，所述第一外壳的内壁左右两侧均固接有横杆，两个所述横杆的外壁均滑动卡接有方块，所述方块的下方设有固定装置；所述固定装置包括第二外壳、液压缸、梯形块、短杆、横板、曲板、薄板和弹簧；所述第二外壳的顶部与左侧方块的底部固定连接，所述第二外壳的内壁左侧固接有液压缸，所述液压缸的内部液压杆固接有梯形块，所述梯形块的下方贴合有短杆，所述短杆的外壁间隙配合有横板，所述横板的左侧与第二外壳的内壁左侧下方固定连接，所述短杆的底部贴合有曲板，所述曲板的正面通过销轴转动相连有薄板，所述薄板的底部与第二外壳的内壁底部右侧固定连接，所述曲板的底部左侧固接有两个弹簧，两个所述弹簧的底部均与第二外壳的内壁底部左侧固定连接。优选的，两个所述短杆关于液压缸呈中心对称。优选的，两个所述曲板的右侧安装有橡胶垫。优选的，所述第一外壳的内部下方设有调节装置；所述调节装置包括套筒、双头螺柱和滑块；所述套筒的顶部与左侧第二外壳的底部固定连接，所述套筒的内壁螺纹相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁左侧通过轴承与第一外壳的左侧下方转动相连，所述套筒的底部固接有滑块，所述滑块的外壁与第一外壳的内壁底部左侧凹槽滑动卡接。优选的，所述第一外壳的内部是上方设有移动装置；所述移动装置包括第一电机、第一槽轮、第二槽轮、齿轮、链条、传送带和厚板；所述第一电机的顶部通过支架与第一外壳的内壁顶部固定连接，所述第一电机的输出端固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的后端面与齿轮的正面销轴固定连接，所述齿轮的后端面通过销轴转动相连有厚板，所述厚板的左侧与第一外壳的内壁左侧上方固定连接，所述齿轮的外壁啮合相连有链条，所述链条的外壁固接有传送带。优选的，所述第一外壳的内部设有打磨装置；所述打磨装置包括电动推杆、第二电机和磨轮；所述电动推杆的顶部与传送带的底部固定连接，所述电动推杆的底部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有磨轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹炭板加工用打磨装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过短板、横板和曲板之间的配合，液压缸内部的液压杆间接带动曲板将竹炭板进行固定，整体固定严密，解决了在打磨时容易发生脱落的问题，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。通过双头螺柱、套筒和滑块之间的配合，双头螺柱转动时便可以改变两个夹具之间的距离，解决了只能针对一种尺寸的竹炭板进行打磨的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中套筒、短杆和横板的连接关系结构示意图。图3为图1中横杆、方块和曲板的连接关系结构示意图。图4为图1中厚板、第一外壳和第一电机的连接关系结构示意图。图中：1、第一外壳，2、横杆，3、方块，4、固定装置，401、第二外壳，402、液压缸，403、梯形块，404、短杆，405、横板，406、曲板，407、薄板，408、弹簧，5、调节装置，501、套筒，502、双头螺柱，503、滑块，6、移动装置，601、第一电机，602、第一槽轮，603、第二槽轮，604、齿轮，605、链条，606、传送带，607、厚板，7、打磨装置，701、电动推杆，702、第二电机，703、磨轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种竹炭板加工用打磨装置，包括第一外壳1、横杆2和方块3，第一外壳1的内壁左右两侧均固接有横杆2，两个横杆2的外壁均滑动卡接有方块3，方块3可在横杆2的外壁运动，方块3的下方设有固定装置4，固定装置4包括第二外壳401、液压缸402、梯形块403、短杆404、横板405、曲板406、薄板407和弹簧408，第二外壳401的顶部与左侧方块3的底部固定连接，第二外壳401的内壁左侧固接有液压缸402，液压缸402的型号为MOB，液压缸402的内部液压杆固接有梯形块403，梯形块403的下方贴合有短杆404，短杆404的上下两端均安装有滚轮，使贴合更严密同时降低了磨损，短杆404的外壁间隙配合有横板405，短杆404可在横板405的右侧内壁运动，横板405的左侧与第二外壳401的内壁左侧下方固定连接，短杆404的底部贴合有曲板406，曲板406的正面通过销轴转动相连有薄板407，曲板406可通过销轴转动，薄板407的底部与第二外壳601的内壁底部右侧固定连接，曲板406的底部左侧固接有两个弹簧408，两个弹簧408的底部均与第二外壳401的内壁底部左侧固定连接，两个短杆404关于液压缸402呈中心对称，使两侧位置相同，防止运动时偏移，两个曲板406的右侧安装有橡胶垫，增大摩擦力，使固定更严密；第一外壳1的内部下方设有调节装置5，调节装置5包括套筒501、双头螺柱502和滑块503，套筒501的顶部与左侧第二外壳401的底部固定连接，套筒501的内壁螺纹相连有双头螺柱502，双头螺柱502的外壁左侧通过轴承与第一外壳1的左侧下方转动相连，双头螺柱502可通过轴承转动，双头螺柱502两侧的螺纹相反，套筒501的底部固接有滑块503，滑块503的外壁与第一外壳1的内壁底部左侧凹槽滑动卡接，第一外壳1的内部是上方设有移动装置6，移动装置6包括第一电机601、第一槽轮602、第二槽轮603、齿轮604、链条605、传送带606和厚板607，第一电机601的顶部通过支架与第一外壳1的内壁顶部固定连接，第一电机601的型号为55BF004，第一电机601外步进电机，可进行正反转，第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹炭板加工用打磨装置，包括第一外壳（1）、横杆（2）和方块（3），所述第一外壳（1）的内壁左右两侧均固接有横杆（2），两个所述横杆（2）的外壁均滑动卡接有方块（3），其特征在于：所述方块（3）的下方设有固定装置（4）；/n所述固定装置（4）包括第二外壳（401）、液压缸（402）、梯形块（403）、短杆（404）、横板（405）、曲板（406）、薄板（407）和弹簧（408）；/n所述第二外壳（401）的顶部与左侧方块（3）的底部固定连接，所述第二外壳（401）的内壁左侧固接有液压缸（402），所述液压缸（402）的内部液压杆固接有梯形块（403），所述梯形块（403）的下方贴合有短杆（404），所述短杆（404）的外壁间隙配合有横板（405），所述横板（405）的左侧与第二外壳（401）的内壁左侧下方固定连接，所述短杆（404）的底部贴合有曲板（406），所述曲板（406）的正面通过销轴转动相连有薄板（407），所述薄板（407）的底部与第二外壳（401）的内壁底部右侧固定连接，所述曲板（406）的底部左侧固接有两个弹簧（408），两个所述弹簧（408）的底部均与第二外壳（401）的内壁底部左侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹炭板加工用打磨装置，包括第一外壳（1）、横杆（2）和方块（3），所述第一外壳（1）的内壁左右两侧均固接有横杆（2），两个所述横杆（2）的外壁均滑动卡接有方块（3），其特征在于：所述方块（3）的下方设有固定装置（4）；
所述固定装置（4）包括第二外壳（401）、液压缸（402）、梯形块（403）、短杆（404）、横板（405）、曲板（406）、薄板（407）和弹簧（408）；
所述第二外壳（401）的顶部与左侧方块（3）的底部固定连接，所述第二外壳（401）的内壁左侧固接有液压缸（402），所述液压缸（402）的内部液压杆固接有梯形块（403），所述梯形块（403）的下方贴合有短杆（404），所述短杆（404）的外壁间隙配合有横板（405），所述横板（405）的左侧与第二外壳（401）的内壁左侧下方固定连接，所述短杆（404）的底部贴合有曲板（406），所述曲板（406）的正面通过销轴转动相连有薄板（407），所述薄板（407）的底部与第二外壳（401）的内壁底部右侧固定连接，所述曲板（406）的底部左侧固接有两个弹簧（408），两个所述弹簧（408）的底部均与第二外壳（401）的内壁底部左侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种竹炭板加工用打磨装置，其特征在于：两个所述短杆（404）关于液压缸（402）呈中心对称。


3.根据权利要求1所述的一种竹炭板加工用打磨装置，其特征在于：两个所述曲板（406）的右侧安装有橡胶垫。


4.根据权利要求1所述的一种竹炭板加工用打磨装置，其特征在于：所述第一外壳（1）的内部下方设有调节装置（5）；
所述调节装置（5）包括套筒（501）、双头螺柱（502）和滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤华，
申请(专利权)人：福建炭都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35