承料机构制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种承料机构，其特征在于，包括承料驱动机构，所述承料驱动机构上设有固定部，所述固定部设有固定凹槽，所述固定凹槽用于放置线材；辅助承托板，所述辅助承托板上设有辅助固定槽，所述辅助固定槽用于辅助承托线材；爪盘机构，所述爪盘机构上设有夹持孔，所述夹持孔用于供线材插设并固定线材。本实用新型专利技术通过设置以上承料驱动机构、辅助承托板和爪盘机构这三个部件和工序，从料仓下料口掉落的线材不会出现线材的加工位置偏移的情况，从而保证车线设备的成品率。

【技术实现步骤摘要】
承料机构
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种承料机构。
技术介绍
车线设备是一种应用在机械加工制造领域用于对金属或者合金线材进行加工的包括料仓、丝杆、气缸等各种机械、器械组件的组合装置。车线设备能够灵活地应用各类刀具对金属或者合金线材进行切削、钻削、铣削等加工操作，从而简便地将金属或者合金线材加工出螺纹、镗孔或者铰孔等部位。一般的车线设备中设有料仓机构和加工区域，料仓机构用于线材的下料操作，下料的线材从具有一定高度的料仓下料口掉入加工区域并由加工部件有序完成各个线材的切削等加工工序。然而，现有技术中车线设备的线材从料仓下料口掉落的过程中很容易因重力势能以及线材自身的弹性而导致掉落的线材跳动，使线材的加工位置偏移。一方面，与预设位置偏移后的线材难以固定；另一方面，位置偏移后的线材在切削刀具的切削工艺下加工出的螺纹等部位和预期结构也会产生偏差，该加工后的线材只能选择报废，导致车线设备的成品率低下。
技术实现思路
为解决现有技术中车线设备的料仓下料容易出现线材的加工位置偏移的情况，从而导致车线设备的成品率低下的问题，本技术提供了一种承料机构。一种承料机构，其特征在于，包括：承料驱动机构，所述承料驱动机构上设有固定部，所述固定部设有固定凹槽，所述固定凹槽用于放置线材；辅助承托板，所述辅助承托板上设有辅助固定槽，所述辅助固定槽用于辅助承托线材；爪盘机构，所述爪盘机构上设有夹持孔，所述夹持孔用于供线材插设并固定线材。进一步地，所述承料驱动机构还包括切削刀具，所述切削刀具和所述固定部相邻设置，所述切削刀具用于对线材进行加工操作。进一步地，所述承料驱动机构还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述切削刀具旋转运动。进一步地，所述固定凹槽和所述辅助固定槽的宽度均大于线材的宽度。进一步地，还包括X轴方向调整机构，所述承料驱动机构可沿X轴方向移动地设置在所述X轴方向调整机构上。进一步地，所述X轴方向调整机构包括第一滚珠丝杆和第一轴承座，所述第一滚珠丝杆分别和所述第一轴承座、所述承料驱动机构可转动连接，所述第一滚珠丝杆靠近所述第一轴承座的端部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述第一滚珠丝杆转动进而带动所述承料驱动机构沿X轴方向移动。进一步地，所述X轴方向调整机构还包括第一滑轨，所述承料驱动机构包括第一滑座，所述第一滑轨和所述第一滑座可滑动配合连接，以使所述承料驱动机构可沿X轴方向滑动地设置在所述X轴方向调整机构上。进一步地，还包括Y轴方向调整机构，所述Y轴方向调整机构包括第二滚珠丝杆和第二轴承座，所述第二滚珠丝杆分别和所述第二轴承座、所述X轴方向调整机构可转动连接，所述第二滚珠丝杆靠近所述第二轴承座的端部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动所述第二滚珠丝杆转动进而带动所述X轴方向调整机构沿Y轴方向移动。进一步地，所述Y轴方向调整机构还包括第二滑轨，所述X轴方向调整机构包括第二滑座，所述第二滑轨和所述第二滑座可滑动配合连接，以使所述X轴方向调整机构可沿Y轴方向滑动地设置在所述Y轴方向调整机构上。进一步地，还包括机架，所述Y轴方向调整机构固定设置在所述机架的顶部。本技术提供的承料机构包括承料驱动机构、辅助承托板和爪盘机构。其中，承料驱动机构的固定部上设有固定凹槽，该固定凹槽用于放置待加工的线材；辅助承托板上设有辅助固定槽，该辅助固定槽用于辅助承托待加工的线材；爪盘机构设有夹持孔，该夹持孔用于线材插设并固定待加工的线材。具体来说，该承料机构设置在车线设备的加工区域，从料仓下料口中掉落的待加工线材首先掉落至辅助固定槽中，辅助固定槽对其起到辅助承托的作用。通过移动承料驱动机构使固定部上的固定凹槽和线材的端部相对应设置后，继续移动承料驱动机构使线材的端部放置在该固定凹槽中，此时线材的中部和端部即相对固定地设置在承料驱动机构和辅助承托板上。继续移动承料驱动机构，使线材的另一端对准爪盘机构的夹持孔并将线材推入该夹持孔中，最终将线材固定插设在爪盘机构上，完成线材加工位置的固定。因此，本技术通过设置辅助承托板实现线材的第一步辅助固定，防止从料仓下料口掉落的线材由于重力势能以及线材自身的弹性而导致线材位置偏移；通过设置承料驱动机构实现线材的进一步固定和位置的调整，从而将线材精确对准夹持孔并将其固定设置在爪盘机构上；通过设置爪盘机构实现线材的最终固定以及位置确认，以完成后续的切削加工操作。通过以上三个部件和工序，从料仓下料口掉落的线材不会出现线材的加工位置偏移的情况，从而保证车线设备的成品率。附图说明图1是本技术的承料机构的第一实施例的示意图；图2是本技术的承料机构的第二实施例的示意图；图3是本技术的辅助承托板的示意图；图4是本技术的承料机构的第三实施例的示意图；图5是本技术的X轴方向调整机构的示意图；图6是本技术的承料机构的第三实施例的另一示意图；附图标记说明：1、承料驱动机构；2、固定凹槽；3、辅助承托板；301、辅助固定槽；4、线材；5、爪盘机构；6、切削刀具；7、X轴方向调整机构；701、第一滚珠丝杆；702、第一轴承座；703、第一滑轨；8、Y轴方向调整机构；801、第二滚珠丝杆；802、第二轴承座；803、第二滑轨；9、机架。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，承料机构包括承料驱动机构1，承料驱动机构1上设有固定部，固定部设有固定凹槽2，固定凹槽2用于放置线材4；辅助承托板3，辅助承托板3上设有辅助固定槽301，辅助固定槽用于辅助承托线材4；爪盘机构5，爪盘机构5上设有夹持孔，夹持孔用于供线材4插设并固定线材4。具体来说，该承料机构设置在车线设备的加工区域，从料仓下料口中掉落的待加工线材首先掉落至辅助承托板3上的辅助固定槽301中，辅助固定槽301对其起到辅助承托的作用。通过移动承料驱动机构1使固定部上的固定凹槽2和线材4的端部相对应设置后，继续移动承料驱动机构1使线材4的端部放置在该固定凹槽2中，此时线材4的中部和端部即相对固定地设置在承料驱动机构1和辅助承托板3上。继续移动承料驱动机构1，使线材4的另一端对准爪盘机构5的夹持孔并将线材4推入该夹持孔中，最终将线材4固定插设在爪盘机构5上，完成线材4加工位置的固定。总的来说，参见图1和图3所示，图1所示的方案即为本技术的第一实施例，在该实施例中，本技术通过设置辅助承托板3实现线材4的第一步辅助固定，防止从料仓下料口掉落的线材4由于重力势能以及线材自身本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承料机构，其特征在于，包括：/n承料驱动机构，所述承料驱动机构上设有固定部，所述固定部设有固定凹槽，所述固定凹槽用于放置线材；/n辅助承托板，所述辅助承托板上设有辅助固定槽，所述辅助固定槽用于辅助承托线材；/n爪盘机构，所述爪盘机构上设有夹持孔，所述夹持孔用于供线材插设并固定线材。/n

【技术特征摘要】
1.一种承料机构，其特征在于，包括：
承料驱动机构，所述承料驱动机构上设有固定部，所述固定部设有固定凹槽，所述固定凹槽用于放置线材；
辅助承托板，所述辅助承托板上设有辅助固定槽，所述辅助固定槽用于辅助承托线材；
爪盘机构，所述爪盘机构上设有夹持孔，所述夹持孔用于供线材插设并固定线材。


2.根据权利要求1所述的承料机构，其特征在于，所述承料驱动机构还包括切削刀具，所述切削刀具和所述固定部相邻设置，所述切削刀具用于对线材进行加工操作。


3.根据权利要求2所述的承料机构，其特征在于，所述承料驱动机构还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述切削刀具旋转运动。


4.根据权利要求1-3任一项所述的承料机构，其特征在于，所述固定凹槽和所述辅助固定槽的宽度均大于线材的宽度。


5.根据权利要求4所述的承料机构，其特征在于，还包括X轴方向调整机构，所述承料驱动机构可沿X轴方向移动地设置在所述X轴方向调整机构上。


6.根据权利要求5所述的承料机构，其特征在于，所述X轴方向调整机构包括第一滚珠丝杆和第一轴承座，所述第一滚珠丝杆分别和所述第一轴承座、所述承料驱动机构可转动连接，所述第一滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑科，
申请(专利权)人：佛山市顺德区毅青金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44