一种铝条切割接料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝条切割接料架，其包括两条平行滑轨、以及滑动设置在两滑轨上端面上的定位滑块，所述滑轨的上端面上凹陷设置有沿所述定位滑块滑动方向延伸的定位槽，所述定位滑块上螺纹连接有能够旋入所述定位槽内的螺杆；还包括固定连接在两所述滑轨共同一端端面上的连接孔板、且连接孔板的上端面与两滑轨的上端面平齐。本实用新型专利技术能够避免相同长度的铝条进行切割时反复进行长度测量，减少重复工作，提高加工效率；同时，切割时产生的碎屑不会到滑轨上去，避免铝条滑动时被碎屑划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种铝条切割接料架
本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种铝条切割接料架。
技术介绍
在对铝型材进行加工过程中，涉及到切割加工，在对条形的铝型材(即铝条)进行切割时，往往需要使用卷尺等工具对铝型材的长度进行测量，以切割处长度合适的铝型材工件。现有技术中一般采用切割机进行切割，需要在切割机旁设置一个支架用于将铝型材放平，方便尺寸测量，但是，在切割时往往每次均需要进行测量，导致测量工作重复次数多，降低加工效率，同时，切割产生的碎屑也会散落在支架上，使得铝型材在移动时容易与碎屑摩擦造成表面划伤。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，技术提供了一种铝条切割接料架，其解决了现有技术中支架需要每次进行测量增加工作量、以及切割的碎屑会导致铝条表面划伤的问题。根据技术的实施例，一种铝条切割接料架，其包括两条平行滑轨、以及滑动设置在两滑轨上端面上的定位滑块，所述滑轨的上端面上凹陷设置有沿所述定位滑块滑动方向延伸的定位槽，所述定位滑块上螺纹连接有能够旋入所述定位槽内的螺杆；还包括固定连接在两所述滑轨共同一端端面上的连接孔板、且连接孔板的上端面与两滑轨的上端面平齐。上述技术方案中，将连接孔板与切割机的出料端相接，使得切割时产生的碎屑被连接孔板接住，避免其掉落到滑轨上去，连接孔板上的碎屑则可以通过设置在其上的孔掉落而离开；设置的定位滑块与切割机之间的间距可以通过一次测量，然后方便同一长度的铝条进行切割而无需重复测量，只需将铝条端面与定位滑块相抵即可。进一步地，两所述滑轨之间还转动连接有等距分布的若干转动辊、且转动辊辊面顶端与所述连接孔板平齐。进一步地，所述定位滑块包括位于两所述滑轨正上方的定位板、以及与定位板两端固定连接的滑动耳，所述滑动耳的下端设置有突出的滑动部，所述滑轨的侧壁上凹陷设置有供所述滑动部滑动的滑槽。进一步地，其中一所述滑轨的侧壁上固定连接有位于所述定位板下方的水平尺条，所述水平尺条的一端端面与所述连接孔板远离所述滑轨的端面平齐。进一步地，还包括与所述滑轨固定连接以将其支撑于地面的若干支撑柱，与所述连接孔板相近的所述支撑柱上固定连接有接屑盘、且所述连接孔板的垂直投影位于接屑盘内。进一步地，所述定位板上还固定连接有把手块。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：能够避免相同长度的铝条进行切割时反复进行长度测量，减少重复工作，提高加工效率；同时，切割时产生的碎屑不会到滑轨上去，避免铝条滑动时被碎屑划伤。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图一(侧视)；图2为本技术实施例的总体结构示意图二(俯视)；图3为本技术实施例的定位滑块与两滑轨之间的位置关系示意图；上述附图中：1、滑轨；2、定位滑块；3、定位槽；4、螺杆；5、转动辊；6、连接孔板；7、定位板；8、滑动耳；9、滑动部；10、滑槽；11、把手块；12、水平尺条；13、支撑柱；14、接屑盘。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、2、3所示，本实施例提供了一种铝条切割接料架，其包括两条平行滑轨1、以及滑动设置在两滑轨1上端面上的定位滑块2，所述滑轨1的上端面上凹陷设置有沿所述定位滑块2滑动方向延伸的定位槽3，所述定位滑块2上螺纹连接有能够旋入所述定位槽3内的螺杆4，通过旋动螺杆4能够调节定位滑块2在滑轨1上的位置，具体地，将螺杆4下端旋高以使其下端面与定位槽3底面相离，即可实现定位滑块2的滑动，需要定位时，则将螺杆4下端旋低使得其下端面与定位槽3底面相抵，即可限制定位滑块2滑动，实现定位功能，特别地，定位槽3的宽度略大于螺杆4直径以方便定位滑块2的滑动；接料架还包括固定连接在两所述滑轨1共同一端端面上的连接孔板6、且连接孔板6的上端面与两滑轨1的上端面平齐。上述实施例中，将连接孔板6与切割机的出料端相接，使得切割时产生的碎屑被连接孔板6接住，避免其掉落到滑轨1上去，连接孔板6上的碎屑则可以通过设置在其上的孔掉落而离开；设置的定位滑块2与切割机之间的间距可以通过一次测量，然后方便同一长度的铝条进行切割而无需重复测量，只需将铝条端面与定位滑块2相抵即可；本实施例提供的接料架能够避免相同长度的铝条进行切割时反复进行长度测量，减少重复工作，提高加工效率；同时，切割时产生的碎屑不会到滑轨1上去，避免铝条滑动时被碎屑划伤。如图2所示，优选地，两所述滑轨1之间还转动连接有等距分布的若干转动辊5、且转动辊5辊面顶端与所述连接孔板6平齐，铝条从切割机滑入接料架，首先在连接孔板6上滑动，然后在转动辊5上滑动，避免与滑轨1直接接触，防止发生摩擦。转动辊5能够辅助铝条在滑轨1上进行滑动，从而提高加工的效率。如图3所示，优选地，所述定位滑块2包括位于两所述滑轨1正上方并与滑轨1相离(避免在此处产生接触，妨碍定位滑块2的滑动)的定位板7、以及与定位板7两端固定连接的滑动耳8，所述滑动耳8的下端设置有突出的滑动部9，所述滑轨1的侧壁上凹陷设置有供所述滑动部9滑动的滑槽10；特别地，为了方便螺杆4的旋动，螺杆4与定位槽3相抵时、螺杆4上端位于定位板7的上板面之上。滑动部9嵌入滑轨1侧面上的滑槽10内，使得定位板7的两端通过滑动耳8将两滑轨1夹持住，这样能提高定位滑块2的稳定性，同时由于定位板7两端均设置有滑动部9，使得定位滑块2的滑动能够更平稳。如图3所示，为了方便对定位滑块2进行位置调节，所述定位板7上还固定连接有把手块11，通过把手块11即可快速实现定位滑块2的滑动。如图1、2、3所示，优选地，接料架上其中一所述滑轨1的侧壁上固定连接有位于所述定位板7下方的水平尺条12(其上标注有长度刻度线)，所述水平尺条12的一端端面与所述连接孔板6远离所述滑轨1的端面平齐，特别地，所述转动辊5位于所述水平尺条12上方。在定位板7下方设置固定的水平尺条12，其能够实现卷尺等工具的测量功能，且更方便，能够提高加工的效率。如图1所示，优选地，接料架还包括与所述滑轨1固定连接以将其支撑于地面的若干支撑柱13，与所述连接孔板6相近的所述支撑柱13上固定连接有接屑盘14、且所述连接孔板6的垂直投影位于接屑盘14内。接屑盘14位于连接孔板6下方，用于承接切割产生的碎屑，防止碎屑随地散落。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝条切割接料架，其特征在于，包括两条平行滑轨、以及滑动设置在两滑轨上端面上的定位滑块，所述滑轨的上端面上凹陷设置有沿所述定位滑块滑动方向延伸的定位槽，所述定位滑块上螺纹连接有能够旋入所述定位槽内的螺杆；/n还包括固定连接在两所述滑轨共同一端端面上的连接孔板、且连接孔板的上端面与两滑轨的上端面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝条切割接料架，其特征在于，包括两条平行滑轨、以及滑动设置在两滑轨上端面上的定位滑块，所述滑轨的上端面上凹陷设置有沿所述定位滑块滑动方向延伸的定位槽，所述定位滑块上螺纹连接有能够旋入所述定位槽内的螺杆；
还包括固定连接在两所述滑轨共同一端端面上的连接孔板、且连接孔板的上端面与两滑轨的上端面平齐。


2.如权利要求1所述的一种铝条切割接料架，其特征在于，两所述滑轨之间还转动连接有等距分布的若干转动辊、且转动辊辊面顶端与所述连接孔板平齐。


3.如权利要求1所述的一种铝条切割接料架，其特征在于，所述定位滑块包括位于两所述滑轨正上方的定位板、以及与定位板两端固定连接的滑动耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，李海涛，梁胜伟，杨泽玲，
申请(专利权)人：湖北赫扬铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42