本实用新型专利技术涉及镗铣加工技术领域，且公开了一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，包括底座、支撑架和工作台，底座的上端面四角固定焊接有支撑架，支撑架远离底座的一端上方设置有工作台，工作台固定焊接于支撑架的上端，工作台的外表面开设有导向槽，底座的上方且位于工作台的下方设置有定位装置，工作台的上方固定设置有夹持装置，工作台的上端面设置有固定板，固定板通过螺栓固定安装于工作台的上端面。该高压泵泵体加工用镗铣加工中心，通过设置定位装置，对产品进行定位调整时，无需人工手动调整，操作方便简单，通过设置夹持装置，使镗铣车床的夹具能够夹持不同尺寸的产品，提高适用性，提高夹持稳固性。
【技术实现步骤摘要】
一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心
本技术涉及镗铣加工
，具体为一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心。
技术介绍
现有的镗铣车床夹具都有结构简单和方便使用的优点，但是现有的镗铣床夹具大多都只能对一种尺寸的产品进行夹持，并不能对多种尺寸的产品进行夹持，适用性较低，在对产品进行夹持的过程中可能出现夹持不稳定的现象，容易影响产品加工质量，而且一般需要通过人工手动调整定位，较为麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，解决了现有的镗铣车床夹具适用性低，定位需要人工手动调整，较为麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述提高现有镗铣车床夹具适用性，对产品定位无需人工调整的目的，本技术提供如下技术方案：一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，包括底座、支撑架和工作台，所述底座的上端面四角固定焊接有支撑架，所述支撑架远离底座的一端上方设置有工作台，所述工作台固定焊接于支撑架的上端，所述工作台的外表面开设有导向槽，所述底座的上方且位于工作台的下方设置有定位装置，所述工作台的上方固定设置有夹持装置，所述工作台的上端面设置有固定板，所述固定板通过螺栓固定安装于工作台的上端面。优选的，所述定位装置包括立板、驱动电机、螺杆、螺纹滑块、导向杆和第二立板，所述立板固定焊接于底座的上端面，所述底座的上端面且位于立板的左侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿立板并延伸至立板的右侧，所述立板的右侧设置有螺杆，所述螺杆靠近立板的一端与驱动电机)的输出轴固定焊接，所述底座的上方且远离立板的一侧固定安装有第二立板，所述螺杆远离立板的一端通过轴承转动安装于第二立板，所述螺杆的外表面活动套接有螺纹滑块，所述螺杆的两侧设置有两个导向杆，所述两个导向杆关于螺杆的中轴线对称设置，所述导向杆靠近立板的一端固定安装于立板的右侧壁，所述导向杆远离立板的一端贯穿螺纹滑块固定连接于第二立板的左侧壁。优选的，所述螺杆与两个所述导向杆相互平行设置，所述螺纹滑块滑动套接于导向杆的外表面。优选的，所述螺纹滑块的内侧壁与螺杆的外表面螺纹匹配连接，所述螺杆设置于导向槽的正下方，所述螺纹滑块设置于导向槽的正下方，所述螺纹滑块的上端凸起贯穿导向槽并延伸至工作台的上方。优选的，所述夹持装置包括安装板、限位板、伸缩弹簧、移动杆、滑槽和夹持块，所述安装板固定焊接于螺纹滑块的上端面，所述安装板的右侧固定安装有限位板，所述限位板的下部外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆滑动连接于滑槽，所述移动杆远离伸缩弹簧的一端固定安装有夹持块。优选的，所述伸缩弹簧、移动杆、滑槽和夹持块均设置有两个，两个所述伸缩弹簧、移动杆、滑槽和夹持块均关于滑槽的中轴线对称设置。优选的，所述夹持装置还包括固定柱、螺纹槽、调节杆、连接块和下压板，所述安装板的上端面且位于限位板的左侧固定安装有固定柱，所述固定柱的内部固定开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹套接有调节杆，所述调节杆远离螺纹槽的一端外表面通过轴承转动套接有连接块，所述连接块的侧壁固定安装有下压板，所述调节杆远离螺纹槽的一端固定安装有转动把手。优选的，所述驱动电机的具体型号为JGL-114-220-10。与现有技术相比，本技术提供了一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，具备以下有益效果：1、该高压泵泵体加工用镗铣加工中心，通过设置定位装置，包括立板、驱动电机、螺杆、螺纹滑块、导向杆和第二立板，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动螺杆转动，螺纹套接于螺杆外表面螺纹滑块随之沿导向杆的中轴线移动，螺纹滑块移动从而带动夹持装置移动，从而对夹持的产品进行定位调整，通过设置定位装置，对产品进行定位调整时，无需人工手动调整，操作方便简单。2、该高压泵泵体加工用镗铣加工中心，通过设置夹持装置，包括安装板、限位板、固定柱、螺纹槽、调节杆、连接块、下压板、伸缩弹簧、移动杆、滑槽和夹持块，通过将待加工产品放置在工作台上端面，拉动移动杆沿滑槽向外移动，夹持块随之向外移动，将待夹持产品放置在夹持块的内侧，伸缩弹簧受向外拉力产生反向收缩力，伸缩弹簧收缩带动移动杆复位，夹持块随之复位，对产品进行固定夹持，同时旋转调节杆沿螺纹槽向下移动，调节杆通过连接块带动下压板向下移动，下压板对夹持件进一步固定，通过设置夹持装置，使镗铣车床的夹具能够夹持不同尺寸的产品，提高适用性，提高夹持稳固性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定位装置结构示意图；图3为本技术夹持装置结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图。其中：1、底座；2、支撑架；3、工作台；4、导向槽；5、定位装置；6、夹持装置；7、固定板；51、立板；52、驱动电机；53、螺杆；54、螺纹滑块；55、导向杆；56、第二立板；61、安装板；62、限位板；63、固定柱；64、螺纹槽；65、调节杆；66、连接块；67、下压板；68、伸缩弹簧；69、移动杆；621、滑槽；691、夹持块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，包括底座1、支撑架2和工作台3，底座1的上端面四角固定焊接有支撑架2，支撑架2远离底座1的一端上方设置有工作台3，工作台3固定焊接于支撑架2的上端，工作台3的外表面开设有导向槽4，底座1的上方且位于工作台3的下方设置有定位装置5，工作台3的上方固定设置有夹持装置6，工作台3的上端面设置有固定板7，固定板7通过螺栓固定安装于工作台3的上端面。定位装置5包括立板51、驱动电机52、螺杆53、螺纹滑块54、导向杆55和第二立板56，立板51固定焊接于底座1的上端面，底座1的上端面且位于立板51的左侧通过螺栓固定安装有驱动电机52，驱动电机52的具体型号为JGL-114-220-10驱动电机52的输出轴贯穿立板51并延伸至立板51的右侧，立板51的右侧设置有螺杆53，螺杆53靠近立板51的一端与驱动电机(52)的输出轴固定焊接，底座1的上方且远离立板51的一侧固定安装有第二立板56，螺杆53远离立板51的一端通过轴承转动安装于第二立板56，螺杆53的外表面活动套接有螺纹滑块54，螺杆53的两侧设置有两个导向杆55，两个导向杆55关于螺杆53的中轴线对称设置，导向杆55靠近立板51的一端固定安装于立板51的右侧壁，导向杆55远离立板51的一端贯穿螺纹滑块54固定连接于第二立板56的左侧壁，螺杆53与两个导向杆55相互平行设置，螺纹滑块54滑动套接于导向杆55的外表面，螺纹滑块54的内侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，包括底座(1)、支撑架(2)和工作台(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端面四角固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)远离底座(1)的一端上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)固定焊接于支撑架(2)的上端，所述工作台(3)的外表面开设有导向槽(4)，所述底座(1)的上方且位于工作台(3)的下方设置有定位装置(5)，所述工作台(3)的上方固定设置有夹持装置(6)，所述工作台(3)的上端面设置有固定板(7)，所述固定板(7)通过螺栓固定安装于工作台(3)的上端面。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，包括底座(1)、支撑架(2)和工作台(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端面四角固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)远离底座(1)的一端上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)固定焊接于支撑架(2)的上端，所述工作台(3)的外表面开设有导向槽(4)，所述底座(1)的上方且位于工作台(3)的下方设置有定位装置(5)，所述工作台(3)的上方固定设置有夹持装置(6)，所述工作台(3)的上端面设置有固定板(7)，所述固定板(7)通过螺栓固定安装于工作台(3)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，其特征在于：所述定位装置(5)包括立板(51)、驱动电机(52)、螺杆(53)、螺纹滑块(54)、导向杆(55)和第二立板(56)，所述立板(51)固定焊接于底座(1)的上端面，所述底座(1)的上端面且位于立板(51)的左侧通过螺栓固定安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴贯穿立板(51)并延伸至立板(51)的右侧，所述立板(51)的右侧设置有螺杆(53)，所述螺杆(53)靠近立板(51)的一端与驱动电机(52)的输出轴固定焊接，所述底座(1)的上方且远离立板(51)的一侧固定安装有第二立板(56)，所述螺杆(53)远离立板(51)的一端通过轴承转动安装于第二立板(56)，所述螺杆(53)的外表面活动套接有螺纹滑块(54)，所述螺杆(53)的两侧设置有两个导向杆(55)，所述两个导向杆(55)关于螺杆(53)的中轴线对称设置，所述导向杆(55)靠近立板(51)的一端固定安装于立板(51)的右侧壁，所述导向杆(55)远离立板(51)的一端贯穿螺纹滑块(54)固定连接于第二立板(56)的左侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，其特征在于：所述螺杆(53)与两个所述导向杆(55)相互平行设置，所述螺纹滑块(54)滑动套接于导向杆(55)的外表面。
4.根据权利要求2所述的一种高压泵泵体加工用镗铣加工中心，其特征在于：所述螺纹滑块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺东，杨同起，
申请(专利权)人：唐山津丰泓泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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