一种管道切割机用可调节承载支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道切割机用可调节承载支座，包括支架和放置板，所述支架的上端内侧设置有承重板，且承重板的下端设置有固定块，所述固定块的下方设置有U型架，所述支架的表面中部设置有滑槽，且滑槽的两侧设置有通孔，所述通孔的前端设置有安装板，且安装板的表面设置有第二螺栓，所述安装板的前端设置有上伸缩架，且上伸缩架的下方设置有下伸缩架，所述U型架的下方设置有放置板，且放置板的两侧设置有弹力网，所述放置板的下端设置有弹簧，且弹簧的外侧设置有辅助槽。该管道切割机用可调节承载支座设置有固定块，固定块的设置便于U型架的安装，U型架的设置有效的对管道进行支撑，维持管道表面切割机进行切割时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割机用可调节承载支座
本技术涉及管道切割机用承载支座
，具体为一种管道切割机用可调节承载支座。
技术介绍
现今，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，由于管道在各个行业中的应用非常广泛，在使用管道时，经常需要根据实际需求对管道进行切割加工，切割管道时要用到承载支座，但是市场上大多数的承载支座不具有一定的可调性，不能对不同的管道进行稳定支撑。市场上的管道切割机用承载支座在使用中不具有一定的可调性导致不能对不同的管道进行稳定支撑，管道切割后易砸落导致管道的磨损及产生一定的安全隐患，为此，我们提出一种管道切割机用可调节承载支座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道切割机用可调节承载支座，以解决上述
技术介绍
中提出的管道切割机用承载支座在使用中不具有一定的可调性导致不能对不同的管道进行稳定支撑，管道切割后易砸落导致管道的磨损及产生一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道切割机用可调节承载支座，包括支架和放置板，所述支架的上端内侧设置有承重板，且承重板的下端设置有固定块，所述固定块的下方设置有U型架，所述支架的表面中部设置有滑槽，且滑槽的两侧设置有通孔，所述通孔的前端设置有安装板，且安装板的表面设置有第二螺栓，所述安装板的前端设置有上伸缩架，且上伸缩架的下方设置有下伸缩架，所述U型架的下方设置有放置板，且放置板的两侧设置有弹力网，所述放置板的下端设置有弹簧，且弹簧的外侧设置有辅助槽。优选的，所述承重板与固定块之间为焊接连接，且固定块与U型架之间处于同一竖直线上。优选的，所述U型架包括皮带、调节孔、第一螺栓、螺母和第三螺栓，且U型架的表面前端设置有第一螺栓，所述U型架的上端内侧设置有皮带，且皮带的表面设置有调节孔，所述固定块的外侧设置有第三螺栓，且第三螺栓的内侧设置有螺母。优选的，所述U型架通过调节孔与皮带构成升降结构，且U型架与皮带之间为螺纹连接。优选的，所述固定块通过螺母与皮带构成可拆卸结构，且皮带呈对称分布。优选的，所述支架通过滑槽与上伸缩架构成滑动结构，且上伸缩架与下伸缩架之间形状结构相吻合。优选的，所述辅助槽与放置板之间为弹性连接，且辅助槽与放置板之间紧密贴合。优选的，所述支架与弹力网之间为固定连接，且辅助槽与弹力网之间相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道切割机用可调节承载支座设置有承重板，承重板与固定块之间为焊接连接，承重板与固定块之间的焊接连接增强了固定块的稳定性，固定块与U型架之间处于同一竖直线上利于维持U型架的垂直性，固定块的设置便于U型架的安装，U型架的设置有效的对管道进行支撑，维持管道表面切割机进行切割时的稳定性；将U型架调至合适的高度，将第一螺栓穿过相对应的调节孔内并拧紧，从而有效的将U型架与皮带之间进行固定，皮带表面调节孔的设置便于U型架与皮带之间高度的调节从而适配不同宽度的管道，螺母便于皮带的取下从而利于皮带的更换，皮带的对称分布利于维持U型架的平衡性，避免U型架出现偏移从而导致切割误差的产生，U型架的宽度足够大且U型架只限于对管道进行一定的支撑，弹力网起到一定的限位遮挡作用，避免掉落至放置板表面的分段管道滑至支座外造成一定的安全隐患；沿着滑槽手动移动上伸缩架与下伸缩架，便于上伸缩架与下伸缩架之间的距离适配相应孔径的管道，移至合适的位置时，将第二螺栓穿过相对应的通孔内并拧紧，从而有效的将上伸缩架与下伸缩架进行固定，上伸缩架与下伸缩架的设置利于对不同孔径的管道进行稳定支撑，提高管道整体的稳定性，放置板下端的弹簧有效的缓冲了分段管道掉落的冲击力，减小管道表面的磨损，辅助槽的设置利于弹簧的放置，弹簧设置有四组，利于维持放置板的稳定性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术上伸缩架侧视结构示意图；图3为本技术U型架侧视结构示意图。图中：1、支架；2、承重板；3、固定块；4、U型架；5、皮带；6、调节孔；7、第一螺栓；8、滑槽；9、通孔；10、安装板；11、第二螺栓；12、上伸缩架；13、下伸缩架；14、辅助槽；15、弹簧；16、放置板；17、弹力网；18、螺母；19、第三螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管道切割机用可调节承载支座，包括支架1、承重板2、固定块3、U型架4、皮带5、调节孔6、第一螺栓7、滑槽8、通孔9、安装板10、第二螺栓11、上伸缩架12、下伸缩架13、辅助槽14、弹簧15、放置板16、弹力网17、螺母18和第三螺栓19，支架1的上端内侧设置有承重板2，且承重板2的下端设置有固定块3，固定块3的下方设置有U型架4，支架1的表面中部设置有滑槽8，且滑槽8的两侧设置有通孔9，通孔9的前端设置有安装板10，且安装板10的表面设置有第二螺栓11，安装板10的前端设置有上伸缩架12，且上伸缩架12的下方设置有下伸缩架13，U型架4的下方设置有放置板16，且放置板16的两侧设置有弹力网17，放置板16的下端设置有弹簧15，且弹簧15的外侧设置有辅助槽14；承重板2与固定块3之间为焊接连接，且固定块3与U型架4之间处于同一竖直线上，承重板2与固定块3之间的焊接连接增强了固定块3的稳定性，固定块3设置有三个且等距分布，固定块3与U型架4之间处于同一竖直线上利于维持U型架4的垂直性，固定块3的设置便于U型架4的安装，U型架4的设置有效的对管道进行支撑，维持管道表面切割机进行切割时的稳定性；U型架4包括皮带5、调节孔6、第一螺栓7、螺母18和第三螺栓19，且U型架4的表面前端设置有第一螺栓7，U型架4的上端内侧设置有皮带5，且皮带5的表面设置有调节孔6，固定块3的外侧设置有第三螺栓19，且第三螺栓19的内侧设置有螺母18，U型架4通过调节孔6与皮带5构成升降结构，且U型架4与皮带5之间为螺纹连接，使用者手动将U型架4调至合适的高度，将第一螺栓7穿过相对应的调节孔6内并拧紧，从而有效的将U型架4与皮带5之间进行固定，皮带5表面调节孔6的设置便于U型架4与皮带5之间高度的调节从而适配不同宽度的管道；固定块3通过螺母18与皮带5构成可拆卸结构，且皮带5呈对称分布，使用者手动拧松螺母18将固定块3与皮带5之间进行分离，便于皮带5的取下从而利于皮带5的更换，皮带5的对称分布利于维持U型架4的平衡性，避免U型架4出现偏移从而导致切割误差的产生，U型架4的宽度足够大且U型架4只限于对管道进行一定的支撑；支架1通过滑槽8与上伸缩架12构成滑动结构，且上伸缩架12与下伸缩架13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道切割机用可调节承载支座，包括支架(1)和放置板(16)，其特征在于：所述支架(1)的上端内侧设置有承重板(2)，且承重板(2)的下端设置有固定块(3)，所述固定块(3)的下方设置有U型架(4)，所述支架(1)的表面中部设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的两侧设置有通孔(9)，所述通孔(9)的前端设置有安装板(10)，且安装板(10)的表面设置有第二螺栓(11)，所述安装板(10)的前端设置有上伸缩架(12)，且上伸缩架(12)的下方设置有下伸缩架(13)，所述U型架(4)的下方设置有放置板(16)，且放置板(16)的两侧设置有弹力网(17)，所述放置板(16)的下端设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的外侧设置有辅助槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道切割机用可调节承载支座，包括支架(1)和放置板(16)，其特征在于：所述支架(1)的上端内侧设置有承重板(2)，且承重板(2)的下端设置有固定块(3)，所述固定块(3)的下方设置有U型架(4)，所述支架(1)的表面中部设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的两侧设置有通孔(9)，所述通孔(9)的前端设置有安装板(10)，且安装板(10)的表面设置有第二螺栓(11)，所述安装板(10)的前端设置有上伸缩架(12)，且上伸缩架(12)的下方设置有下伸缩架(13)，所述U型架(4)的下方设置有放置板(16)，且放置板(16)的两侧设置有弹力网(17)，所述放置板(16)的下端设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的外侧设置有辅助槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种管道切割机用可调节承载支座，其特征在于：所述承重板(2)与固定块(3)之间为焊接连接，且固定块(3)与U型架(4)之间处于同一竖直线上。


3.根据权利要求1所述的一种管道切割机用可调节承载支座，其特征在于：所述U型架(4)包括皮带(5)、调节孔(6)、第一螺栓(7)、螺母(18)和第三螺栓(19)，且U型架(4)的表面前端设置有第一螺栓(7)，所述U型架(4)的上端内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海平，
申请(专利权)人：苏州亿嘉净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32