本实用新型专利技术公开了一种线盒钣金件的边角料截断装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱外壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿且延伸至齿轮箱内，所述丝杆远离电机一端固定套接有第一锥形齿轮，所述齿轮箱内居中位置转动连接有转轴，所述转轴上套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述转轴顶端贯穿且延伸至齿轮箱外，所述转轴顶端固定连接有支撑板，所述支撑板通过底部安装的万向球滑动连接于齿轮箱顶部，电机带动丝杆转动，利用丝杆一端的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，实现转轴带动支撑板可以旋转，从而实现多角度截断，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线盒钣金件的边角料截断装置
本技术涉及线盒钣金件
，具体为一种线盒钣金件的边角料截断装置。
技术介绍
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。分线盒是配线电缆或光缆的终端，连接配线电缆或光缆和用户线路部分，对主干线进行分支，具有重要的作用。分线盒可安装在桥架、箱体、管道、电缆沟等狭小的空间内，不占用建筑的有效使用面积，安装方便，不需要截断主电缆。在线盒钣金件的加工过程中，需要将线盒钣金件的侧边进行切除，为了避免浪费切割后的边角料需要进行收集在加工，现有的线盒钣金件的边角料截断装置，不能多角度截断，工作效率低下，在截断过程中，缺少收集装置进行收集，会造成工作环境灰尘较大、污染严重等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线盒钣金件的边角料截断装置，电机带动丝杆转动，利用丝杆一端的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，实现转轴带动支撑板可以旋转，从而实现多角度截断，提高了工作效率以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线盒钣金件的边角料截断装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱外壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿且延伸至齿轮箱内，所述丝杆远离电机一端固定套接有第一锥形齿轮，所述齿轮箱内居中位置转动连接有转轴，所述转轴上套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述转轴顶端贯穿且延伸至齿轮箱外，所述转轴顶端固定连接有支撑板，所述支撑板通过底部安装的万向球滑动连接于齿轮箱顶部，所述齿轮箱外壁一侧固定安装有风机，所述风机的进风口固定连通有吸尘管，所述吸尘管一端连通有风嘴，所述风机一侧设置有收集箱，所述风机的出风口和收集箱之间固定连通有排尘管。优选的，所述齿轮箱顶部居中位置开设有通孔，所述转轴顶端贯穿于通孔。优选的，所述齿轮箱顶部开设有滑槽，所述滑槽设置为环形滑槽，所述万向球滑动连接于滑槽内。优选的，所述齿轮箱外壁一侧固定安装有连接板，所述风机和收集箱均固定安装于连接板上。优选的，所述齿轮箱一侧固定安装有固定板，所述吸尘管一端套接于固定板上。优选的，所述丝杆上套有轴承座，所述轴承座通过支撑杆固定在齿轮箱内。优选的，所述齿轮箱一侧铰接有箱门。优选的，所述底板底部固定安装有支腿，所述支腿设置为四组。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术通过电机带动丝杆转动，利用丝杆一端的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，实现转轴带动支撑板可以旋转，从而实现多角度截断，提高了工作效率；2、通过风机工作，将截断过程中产生的边角和粉尘通过风嘴、吸尘管抽到排尘管最后到收集箱进行收集，避免工作环境灰尘较大、污染严重等问题。附图说明图1为本技术剖视的结构示意图；图2为本技术齿轮箱主视的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。图中：1、底板；2、齿轮箱；201、通孔；202、滑槽；3、电机；4、丝杆；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、转轴；8、支撑板；9、万向球；10、风机；11、吸尘管；12、风嘴；13、排尘管；14、收集箱；15、连接板；16、箱门；17、支撑杆；18、轴承座；19、固定板；20、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线盒钣金件的边角料截断装置，包括底板1，底板1上表面固定安装有齿轮箱2，齿轮箱2一侧铰接有箱门16，齿轮箱2外壁一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴端固定连接有丝杆4，丝杆4贯穿且延伸至齿轮箱2内，丝杆4上套有轴承座18，轴承座18通过支撑杆17固定在齿轮箱2内，设置轴承座18和支撑杆17对丝杆4起支撑作用；丝杆4远离电机3一端固定套接有第一锥形齿轮5，齿轮箱2内居中位置转动连接有转轴7，转轴7上套接有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6相互啮合，转轴7顶端贯穿且延伸至齿轮箱2外，齿轮箱2顶部居中位置开设有通孔201，转轴7顶端贯穿于通孔201，开设有通孔201方便转轴7的贯穿；转轴7顶端固定连接有支撑板8，支撑板8通过底部安装的万向球9滑动连接于齿轮箱2顶部，齿轮箱2顶部开设有滑槽202，滑槽202设置为环形滑槽，万向球9滑动连接于滑槽202内，设置滑槽202和万向球9匹配，方便万向球9的滑动；在需要多角度截断时，启动电机3，电机3工作带动丝杆4转动，从而带动第一锥形齿轮5转动，由于第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6相互啮合，进而带动第二锥形齿轮6和转轴7转动，最后带动支撑板8带动，从而实现多角度截断，提高了工作效率；齿轮箱2外壁一侧固定安装有风机10，风机10的进风口固定连通有吸尘管11，齿轮箱2一侧固定安装有固定板19，吸尘管11一端套接于固定板19上，设置固定板19对吸尘管11支撑；齿轮箱2外壁一侧固定安装有连接板15，风机10和收集箱14均固定安装于连接板15上，设置连接板15方便风机10和收集箱14的安装和拆卸；吸尘管11一端连通有风嘴12，风嘴12设置成喇叭形状，增加风机10吸收的面积；风机10一侧设置有收集箱14，风机10的出风口和收集箱14之间固定连通有排尘管13，同时，启动风机10，风机10工作，将截断过程中产生的边角和粉尘通过风嘴12、吸尘管11抽到排尘管13最后到收集箱14进行收集，避免工作环境灰尘较大、污染严重等问题；底板1底部固定安装有支腿20，支腿20设置为四组。工作原理：使用时，齿轮箱2外壁一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴端固定连接有丝杆4，丝杆4贯穿且延伸至齿轮箱2内，丝杆4远离电机3一端固定套接有第一锥形齿轮5，齿轮箱2内居中位置转动连接有转轴7，转轴7上套接有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6相互啮合，转轴7顶端贯穿且延伸至齿轮箱2外，转轴7顶端固定连接有支撑板8，将线盒钣金件放在支撑板8上固定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线盒钣金件的边角料截断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)外壁一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)贯穿且延伸至齿轮箱(2)内，所述丝杆(4)远离电机(3)一端固定套接有第一锥形齿轮(5)，所述齿轮箱(2)内居中位置转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上套接有第二锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(5)和第二锥形齿轮(6)相互啮合，所述转轴(7)顶端贯穿且延伸至齿轮箱(2)外，所述转轴(7)顶端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)通过底部安装的万向球(9)滑动连接于齿轮箱(2)顶部，所述齿轮箱(2)外壁一侧固定安装有风机(10)，所述风机(10)的进风口固定连通有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)一端连通有风嘴(12)，所述风机(10)一侧设置有收集箱(14)，所述风机(10)的出风口和收集箱(14)之间固定连通有排尘管(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种线盒钣金件的边角料截断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)外壁一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)贯穿且延伸至齿轮箱(2)内，所述丝杆(4)远离电机(3)一端固定套接有第一锥形齿轮(5)，所述齿轮箱(2)内居中位置转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上套接有第二锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(5)和第二锥形齿轮(6)相互啮合，所述转轴(7)顶端贯穿且延伸至齿轮箱(2)外，所述转轴(7)顶端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)通过底部安装的万向球(9)滑动连接于齿轮箱(2)顶部，所述齿轮箱(2)外壁一侧固定安装有风机(10)，所述风机(10)的进风口固定连通有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)一端连通有风嘴(12)，所述风机(10)一侧设置有收集箱(14)，所述风机(10)的出风口和收集箱(14)之间固定连通有排尘管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种线盒钣金件的边角料截断装置，其特征在于：所述齿轮箱(2)顶部居中位置开设有通孔(201)，所述转轴(7)顶端贯穿于通孔(201)。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱香全，
申请(专利权)人：苏州宝利强钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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