一种车铣机床Y轴导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣机床Y轴导轨，包括安装板，所述安装板的顶部设有移动装置，所述安装板的顶部焊接有两个挡板，两个挡板之间焊接有两个导轨，导轨内滑动连接有滑块，滑块与导轨之间设有第二滚珠，且滑块的顶部焊接有安装块，所述导轨的底部焊接有垫板，垫板的底部与安装板的顶部固定连接，所述安装块的一侧焊接有固定板，固定板的一侧转动连接有传动轴，传动轴的底端键连接有圆柱齿轮，其中一个所述导轨的一侧焊接有齿条，齿条与圆柱齿轮相啮合。本实用新型专利技术可以在对零部件进行加工时，进行精准的调节，提高加工的精度，并且在螺纹杆上的螺纹磨损之后仍可以进行高精度的调节，从而能够保证长期的高精度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣机床Y轴导轨
本技术涉及车铣机床
，尤其涉及一种车铣机床Y轴导轨。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，数控机床领域得到了迅猛发展，数控机床逐渐朝着极端智能的精密加工数控机床方向发展。车铣机床是一种用于广泛的机床，可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，而Y轴导轨是其一个重要的组成部分。经检索，授权公开号为CN111300076A的专利，公开了一种可调整机床精度的机床导轨装置，包括机台、导轨和调节机构、水平调节组件和垂直调节组件。上述专利存在以下不足：不能长时间保持高精度加工，降低了机床的加工精度，不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车铣机床Y轴导轨。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车铣机床Y轴导轨，包括安装板，所述安装板的顶部设有移动装置，所述安装板的顶部焊接有两个挡板，两个挡板之间焊接有两个导轨，导轨内滑动连接有滑块，滑块与导轨之间设有第二滚珠，且滑块的顶部焊接有安装块，所述导轨的底部焊接有垫板，垫板的底部与安装板的顶部固定连接，所述安装块的一侧焊接有固定板，固定板的一侧转动连接有传动轴，传动轴的底端键连接有圆柱齿轮，其中一个所述导轨的一侧焊接有齿条，齿条与圆柱齿轮相啮合。优选的，所述安装板的一侧焊接有固定架，固定架的一侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有主动锥齿轮。优选的，所述移动装置包括螺纹杆和传动块，挡板的一侧开设有插接孔，插接孔内安装有转动盘，转动盘的一侧设有多个第一滚珠。优选的，所述挡板顶部通过螺栓固定有夹紧块，夹紧块位于第一滚珠的一侧。优选的，所述转动盘的一侧开设有固定孔，螺纹杆固定在固定孔，螺纹杆的一侧与传动块螺纹连接，传动块顶部与滑块的底部固定连接。优选的，所述螺纹杆的一端键连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮和主动锥齿轮相啮合。优选的，所述安装块的顶部焊接有第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆的一侧开设有多个安装孔。本技术的有益效果为：1.通过主动锥齿轮的设置能够在电机的带动下进行转动，在主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合的作用下，从而使得转动盘和螺纹杆一起转动，从而使得传动块在螺纹杆上滑动，从而使得安装块来回移动，在对零部件进行加工时，进行精准的调节，提高加工的精度。2.通过圆柱齿轮的设置能够在安装块的带动下来回的移动，在圆柱齿轮和齿条相啮合的作用下，圆柱齿轮在齿条上滚动，在螺纹杆上的螺纹磨损之后仍可以进行高精度的调节，从而能够保证长期的高精度调节。3.通过第一滚珠和第二滚珠的设置将滑动转变为滚动，从而使得装置滑动时更顺滑，同时减缓了装置的磨损，节约了资源。附图说明图1为本技术提出的一种车铣机床Y轴导轨的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种车铣机床Y轴导轨的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种车铣机床Y轴导轨的滑块导轨剖视结构示意图。图中：1、安装块；2、导轨；3、螺纹杆；4、挡板；5、夹紧块；6、从动锥齿轮；7、主动锥齿轮；8、固定架；9、电机；10、安装板；11、垫板；12、齿条；13、圆柱齿轮；14、固定板；15、转动盘；16、第一滚珠；17、传动块；18、滑块；19、第二滚珠；20、第一安装杆；21、第二安装杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。参照图1-3，一种车铣机床Y轴导轨，包括安装板10，安装板10的顶部设有移动装置，安装板10的顶部焊接有两个挡板4，两个挡板4之间焊接有两个导轨2，导轨2内滑动连接有滑块18，在滑块18在导轨2上滑动的辅助作用下，滑块18与导轨2之间设有第二滚珠19，且滑块18的顶部焊接有安装块1，从而使得安装块1来回移动，在对零部件进行加工时，进行精准的调节，导轨2的底部焊接有垫板11，垫板11起到保护作用，垫板11的底部与安装板10的顶部固定连接，安装块1的一侧焊接有固定板14，固定板14的一侧转动连接有传动轴，传动轴的底端键连接有圆柱齿轮13，其中一个导轨2的一侧焊接有齿条12，齿条12与圆柱齿轮13相啮合，通过圆柱齿轮13在安装块1的带动下来回的移动，在圆柱齿轮13和齿条12相啮合的作用下，圆柱齿轮13在齿条12上滚动，在螺纹杆3上的螺纹磨损之后仍然可以进行高精度的调节。本技术中，安装板10的一侧焊接有固定架8，固定架8的一侧通过螺栓固定有电机9，电机9输出轴的一端键连接有主动锥齿轮7，通过主动锥齿轮7在电机9的带动下进行转动，移动装置包括螺纹杆3和传动块17，挡板4的一侧开设有插接孔，插接孔内安装有转动盘15，转动盘15和螺纹杆3一起转动，从而使得传动块17在螺纹杆3上滑动，转动盘15的一侧设有多个第一滚珠16，第一滚珠16的加入使得转动盘15的转动更顺滑，挡板4顶部通过螺栓固定有夹紧块5，夹紧块5对转动盘15进行限位，夹紧块5位于第一滚珠16的一侧，转动盘15的一侧开设有固定孔，螺纹杆3固定在固定孔，螺纹杆3的一侧与传动块17螺纹连接，传动块17顶部与滑块18的底部固定连接，螺纹杆3的一端键连接有从动锥齿轮6，且从动锥齿轮6和主动锥齿轮7相啮合，在主动锥齿轮7和从动锥齿轮6相啮合的作用下，从动锥齿轮6开始转动，安装块1的顶部焊接有第一安装杆20和第二安装杆21，通过第一安装杆20上的安装孔使得各种线路从中穿过，第一安装杆20和第二安装杆21的一侧开设有多个安装孔，通过第二安装杆21上的安装孔使得冷却水管从中穿过。工作原理：使用时，当需要进行高精度调节时，启动电机9，在电机9的带动下主动锥齿轮7进行转动，在主动锥齿轮7和从动锥齿轮6相啮合的作用下，从动锥齿轮6开始转动，从而使得转动盘15和螺纹杆3一起转动，从而使得传动块17在螺纹杆3上滑动，在滑块18在导轨2上滑动的辅助作用下，从而使得安装块1来回移动，在对零部件进行加工时，进行精准的调节，当螺纹杆3上的螺纹磨损之后，精度调节不准确时，通过圆柱齿轮13在安装块1的带动下来回的移动，在圆柱齿轮13和齿条12相啮合的作用下，圆柱齿轮13在齿条12上滚动进行高精度的调节，车铣机床用到的线路从第一安装杆20上的安装孔穿过，冷却水管从第二安装杆21上的安装孔中穿过。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣机床Y轴导轨，包括安装板(10)，其特征在于，所述安装板(10)的顶部设有移动装置，所述安装板(10)的顶部固定连接有两个挡板(4)，两个挡板(4)之间固定连接有两个导轨(2)，导轨(2)内活动连接有滑块(18)，滑块(18)与导轨(2)之间设有第二滚珠(19)，且滑块(18)的顶部固定连接有安装块(1)，所述导轨(2)的底部固定连接有垫板(11)，垫板(11)的底部与安装板(10)的顶部固定连接，所述安装块(1)的一侧固定连接有固定板(14)，固定板(14)的一侧活动连接有传动轴，传动轴的底端固定连接有圆柱齿轮(13)，其中一个所述导轨(2)的一侧固定连接有齿条(12)，齿条(12)与圆柱齿轮(13)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种车铣机床Y轴导轨，包括安装板(10)，其特征在于，所述安装板(10)的顶部设有移动装置，所述安装板(10)的顶部固定连接有两个挡板(4)，两个挡板(4)之间固定连接有两个导轨(2)，导轨(2)内活动连接有滑块(18)，滑块(18)与导轨(2)之间设有第二滚珠(19)，且滑块(18)的顶部固定连接有安装块(1)，所述导轨(2)的底部固定连接有垫板(11)，垫板(11)的底部与安装板(10)的顶部固定连接，所述安装块(1)的一侧固定连接有固定板(14)，固定板(14)的一侧活动连接有传动轴，传动轴的底端固定连接有圆柱齿轮(13)，其中一个所述导轨(2)的一侧固定连接有齿条(12)，齿条(12)与圆柱齿轮(13)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种车铣机床Y轴导轨，其特征在于，所述安装板(10)的一侧固定连接有固定架(8)，固定架(8)的一侧固定连接有电机(9)，电机(9)输出轴的一端固定连接有主动锥齿轮(7)。


3.根据权利要求1所述的一种车铣机床Y轴导轨，其特征在于，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：安仲刚，
申请(专利权)人：青岛品上精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37