一种双工位管道自动焊机制造技术

本申请涉及一种双工位管道自动焊机，属于焊接设备。其包括具有两个工位的机架、设于机架上的立柱以及设于所述立柱上的焊接机构，每一工位均包括支撑管道的支撑机构，所述立柱包括带动所述焊接机构转动且使焊接机构与两个支撑机构相对应的回转组件。通过一个焊接机构给两个工位的管道进行焊接，使焊接机构一直持续性地工作，提高自动焊机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位管道自动焊机
本申请涉及焊接设备，尤其是涉及一种双工位管道自动焊机。
技术介绍
焊机是将两个分体的金属焊接在一起的机器。随着科技的发展，相关技术中有一种自动焊机，自动焊机是建立在电动控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的机器。相关技术中的有一种管道自动焊机，自动焊机包括支撑机构、立柱以及设于立柱上的焊接机构，焊接机构位于支撑机构的上方，自动焊机使用时，先将需焊接的管道同轴放在支撑机构上，然后再通过焊接机构将管道焊接，最后再将焊接好的管道取下。上述技术方案中，由于管道在上料和下料的时候焊接机构没有在工作，使自动焊机工作效率低。
技术实现思路
为了提高自动焊机的工作效率，本申请提供一种双工位管道自动焊机。本申请提供的一种双工位管道自动焊机采用如下的技术方案：一种双工位管道自动焊机，包括具有两个工位的机架、设于机架上的立柱以及设于所述立柱上的焊接机构，每一工位均包括支撑管道的支撑机构，所述立柱包括带动所述焊接机构转动且使焊接机构与两个支撑机构相对应的回转组件。通过采用上述技术方案，自动焊机设置有两个工位，每个工位均设置有支撑管道的支撑机构，自动焊机使用时，将需焊接的管道放在其中一个工位的支撑机构上，焊接机构位于该支撑机构上方，通过焊接机构给管道进行焊接，由于焊机焊接时是自动的，此时工作人员可腾出手将另外需要焊接的管道放置于另一工位的支撑机构上，当另一工位上料完成后，管道的焊接也完成，然后通过回转组件将焊接机构转至另一工位，通过焊接机构给另一工位的管道进行焊接，上述设置中，通过一个焊接机构给两个工位的管道进行焊接，使焊接机构一直持续性地工作，提高自动焊机的工作效率。优选的，所述回转组件包括底座以及与所述底座转动连接的转动盘，所述焊接机构连接于所述转动盘。通过采用上述技术方案，焊接机构转动时，转动盘带动焊接机构在底座上转动，使焊接机构转动更加顺畅。优选的，所述底座设置有两个关于所述转动盘轴线中心对称的定位块，所述转动盘设置有一与所述定位块连接的锁紧块。通过采用上述技术方案，当焊接机构转至与其中一工位对应后，将转动盘的锁紧块与底座上的其中一定位块连接，通过锁紧块与定位块的配合，使转动盘无法在底座上转动，进而使得焊接机构工作时较为稳定。优选的，每一所述定位块均开设有定位孔，所述锁紧块穿设有插入所述定位孔的锁紧杆。通过采用上述技术方案，锁紧块与定位块连接时，将锁紧块的锁紧杆穿设于定位块的定位孔内，通过锁紧杆与定位孔的配合，使锁紧块与定位块，进而使转动盘无法在底座上转动。优选的，所述定位块中设有所述定位孔的侧面开设有限位孔，所述限位孔穿设有与所述锁紧块相抵接的限位螺钉。通过采用上述技术方案，限位螺钉穿设于限位孔，当转动盘旋转时，转动盘的锁紧块与限位螺钉相抵接，通过锁紧块与限位螺钉的配合，限制转动盘的转动，使转动盘无法在底座上转动，同时，锁紧块上的锁紧杆与定位块上定位孔相对应，方便锁紧杆插入定位孔内。优选的，所述支撑机构包括两个轴线相互平行的支撑轮，两个所述支撑轮之间形成供管道嵌入的支撑腔，所述焊接机构设置有抵接轮，两个所述支撑轮与所述抵接轮共同形成夹持管道的夹持腔。通过采用上述技术方案，管道在进行焊接时，将管道嵌入两个支撑轮形成的支撑腔内，同时焊接机构下移，焊接机构的抵接轮与管道相抵接，通过两个支撑轮与抵接轮的共同配合，使管道在支撑机构上更加稳定，减少管道焊接时管道移动的概率。优选的，所述支撑机构还包括驱动所述支撑轮转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述支撑轮传动连接。通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动支撑轮转动，支撑轮带动管道转动，使管道沿管道的轴线转动，使管道焊接的区域更大，焊接更加牢固。优选的，所述自动焊机还包括与所述支撑机构相对应的承载机构，所述承载机构包括基座以及设于所述基座上两个轴线相互平行的承载轮，两个所述承载轮之间形成供管道嵌入的承载腔。通过采用上述技术方案，管道焊接时，管道远离支撑机构的一端与承载机构相抵接，通过承载机构的支撑作用，使管道在焊接时更加稳定；管道在焊接时，管道远离支撑机构的一端嵌入两个承载轮之间的承载腔内，通过两个承载轮的支撑，使管道在焊接时更加稳定。优选的，所述自动焊机还包括滑轨，所述基座滑移连接于所述滑轨上。通过采用上述技术方案，承载机构通过基座在滑轨上移动，使承载机构的位置可调节，使承载机构可支撑不同长度的管道。1.优选的，所述自动焊机还包括用于回收焊剂的焊剂回收小车。2.通过采用上述技术方案，焊剂回收小车用于回收管道上残留的焊剂，减少焊剂的浪费。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：3.通过一个焊接机构给两个工位的管道进行焊接，使焊接机构一直持续性地工作，提高自动焊机的工作效率；4.当焊接机构转至与其中一工位对应后，将转动盘的锁紧块与底座上的其中一定位块连接，通过锁紧块与定位块的配合，使转动盘无法在底座上转动，进而使得焊接机构工作时较为稳定；5.管道焊接时，管道远离支撑机构的一端与承载机构相抵接，通过承载机构的支撑作用，使管道在焊接时更加稳定。附图说明图1是本申请实施例的自动焊机的整体结构示意图。图2是本申请实施例的支撑机构和立柱的整体结构示意图。图3是本申请实施例的立柱的结构示意图。图4是本申请实施例的回转组件的结构示意图。图5是本申请实施例的承载机构的结构示意图。附图标记说明：1、机架；11、工位；12、支撑机构；121、支撑轮；122、驱动电机；123、支撑腔；2、立柱；21、滑移柱；22、回转组件；23、底座；231、定位块；232、定位孔；233、限位孔；234、限位螺钉；24、转动盘；241、锁紧块；242、限位块；243、锁紧孔；244、锁紧杆；245、防脱球；3、焊接机构；31、抵接轮；4、承载机构；41、基座；42、承载轮；43、滑轮；44、承载腔；5、焊剂回收小车；6、滑轨。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种双工位管道自动焊机，用于焊接管道。参照图1，自动焊机包括机架1、立柱2、焊接机构3、承载机构4以及焊剂回收小车5，立柱2连接于机架1上，且立柱2位于机架1的中间位置，机架1具有两个工位11，且两个工位11关于立柱2中心对称设置。参见图1与图2，每一工位11均包括支撑机构12，支撑机构12包括两个支撑轮121以及两个驱动电机122，两个支撑轮121的轴线相互平行，两个支撑轮121之间形成供管道嵌入的支撑腔123，管道焊接时，管道嵌入支撑腔123内，通过两个支撑轮121将管道支撑，减少管道焊接时管道沿管道的轴线转动的概率。两个驱动电机122均设于机架1上，两个驱动电机122与两个支撑轮121一一对应，驱动电机122的输出轴与支撑轮121传动连接，使驱动电机122带动支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位管道自动焊机，其特征在于：包括具有两个工位（11）的机架（1）、设于机架（1）上的立柱（2）以及设于所述立柱（2）上的焊接机构（3），两个工位（11）关于所述立柱（2）中心对称设置，每一工位（11）均包括支撑管道的支撑机构（12），所述立柱（2）包括带动所述焊接机构（3）转动且使焊接机构（3）与两个支撑机构（12）相对应的回转组件（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位管道自动焊机，其特征在于：包括具有两个工位（11）的机架（1）、设于机架（1）上的立柱（2）以及设于所述立柱（2）上的焊接机构（3），两个工位（11）关于所述立柱（2）中心对称设置，每一工位（11）均包括支撑管道的支撑机构（12），所述立柱（2）包括带动所述焊接机构（3）转动且使焊接机构（3）与两个支撑机构（12）相对应的回转组件（22）。


2.根据权利要求1所述的一种双工位管道自动焊机，其特征在于：所述回转组件（22）包括底座（23）以及与所述底座（23）转动连接的转动盘（24），所述焊接机构（3）连接于所述转动盘（24）。


3.根据权利要求2所述的一种双工位管道自动焊机，其特征在于：所述底座（23）设置有两个关于所述转动盘（24）轴线中心对称的定位块（231），所述转动盘（24）设置有一与所述定位块（231）连接的锁紧块（241）。


4.根据权利要求3所述的一种双工位管道自动焊机，其特征在于：每一所述定位块（231）均开设有定位孔（232），所述锁紧块（241）穿设有插入所述定位孔（232）的锁紧杆（244）。


5.根据权利要求4所述的一种双工位管道自动焊机，其特征在于：所述定位块（231）中设有所述定位孔（232）的侧面开设有限位孔（233），所述限位孔（233）...

【专利技术属性】
技术研发人员：班启杰，高明军，张国立，
申请(专利权)人：宁波百华数控机械有限公司，中石化第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33