一种镭雕机定位铁板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭雕机定位铁板，包括镭雕机本体和第二开关磁铁，所述镭雕机本体包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有定位铁板本体，所述定位铁板本体顶部一侧设置有第一开关磁铁，所述第一开关磁铁设置有两组，所述定位铁板本体顶部另一侧开设有滑槽，所述第二开关磁铁底部一侧安装有滑块，所述滑块滑动安装有滑槽内部，所述定位铁板本体顶部一侧设置有工件，所述工件一侧与第一开关磁铁一侧贴合，所述工件另一侧与第二开关磁铁一侧贴合。本实用新型专利技术通过改变镭雕机本体定位机构的结构，实现能够使定位误差较小，同时能够快速定位，使用起来更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种镭雕机定位铁板
本技术涉及镭雕机
，具体为一种镭雕机定位铁板。
技术介绍
镭雕机就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。镭雕机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用数控机械，比如高硬度金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他硬度较低东西。在使用镭雕机进行雕刻时，需要对物体进行定位。现有的镭雕机一般是用过螺纹孔进行定位，但是这种定位方式误差较大，定位速度较慢，不利于雕刻加工。因此，我们提出一种镭雕机定位铁板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镭雕机定位铁板，通过改变镭雕机本体定位机构的结构，实现能够使定位误差较小，同时能够快速定位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镭雕机定位铁板，包括镭雕机本体和第二开关磁铁，所述镭雕机本体包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有定位铁板本体，所述定位铁板本体顶部一侧设置有第一开关磁铁，所述第一开关磁铁设置有两组，所述定位铁板本体顶部另一侧开设有滑槽，所述第二开关磁铁底部一侧安装有滑块，所述滑块滑动安装有滑槽内部，所述定位铁板本体顶部一侧设置有工件，所述工件一侧与第一开关磁铁一侧贴合，所述工件另一侧与第二开关磁铁一侧贴合。优选的，所述定位铁板本体底部通过第一螺栓与工作台顶部一侧固定连接，第一螺栓设置有四组。优选的，所述定位铁板本体顶部一侧开设有第一沉头孔，所述第一沉头孔设置有四组，所述工作台顶部一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置有四组，四组所述第一螺栓一端均穿过第一沉头孔与第一螺纹孔内部螺纹连接。优选的，所述滑块顶部通过第二螺栓与第二开关磁铁底部一侧螺纹连接。优选的，所述滑块底部一侧开设有第二沉头孔，所述第二开关磁铁底部一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓一端穿过第二沉头孔与第二螺纹孔内部螺纹连接。优选的，两组所述第一开关磁铁一侧均设置有限位板，所述限位板设置为L型结构，两组所述限位板底部均与工作台顶部一侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过改变镭雕机本体定位机构的结构，在使用镭雕机本体进行对工件进行雕刻时，把定位铁板本体固定在工作台上，便于第一开关磁铁和第二开关磁铁吸附，将工件放置在定位铁板本体上，然后使工件的侧壁分别与第一开关磁铁和第二开关磁铁贴合，从而对工件进行定位，当对不同的工件进行定位时，将第二开关磁铁在滑槽内滑动，把第二开关磁铁移动到相应的位置，然后对工件进行定位，这种方式使镭雕机本体对工件进行定位时误差较小，同时定位速度较快，使用时更为方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位铁板本体俯视结构示意图；图3为本技术图1的A部分放大结构示意图；图4为本技术图1的B部分放大结构示意图。图中：1、镭雕机本体；2、工作台；3、定位铁板本体；4、第一开关磁铁；5、滑槽；6、第二开关磁铁；7、滑块；8、工件；9、第一螺栓；10、第一沉头孔；11、第一螺纹孔；12、第二螺栓；13、第二沉头孔；14、第二螺纹孔；15、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：该镭雕机定位铁板，包括镭雕机本体1和第二开关磁铁6，镭雕机本体1包括工作台2，工作台2顶部一侧固定连接有定位铁板本体3，定位铁板本体3便于第一开关磁铁4和第二开关磁铁6吸附，定位铁板本体3顶部一侧设置有第一开关磁铁4，第一开关磁铁4和第二开关磁铁6配合使用用于对工件8快速定位，第一开关磁铁4设置有两组，定位铁板本体3顶部另一侧开设有滑槽5，第二开关磁铁6底部一侧安装有滑块7，滑槽5和滑块7配合使用用于滑动安装第二开关磁铁6，滑块7滑动安装有滑槽5内部，定位铁板本体3顶部一侧设置有工件8，工件8一侧与第一开关磁铁4一侧贴合，工件8另一侧与第二开关磁铁6一侧贴合。定位铁板本体3底部通过第一螺栓9与工作台2顶部一侧固定连接，第一螺栓9设置有四组，便于安装定位铁板本体3。定位铁板本体3顶部一侧开设有第一沉头孔10，第一沉头孔10设置有四组，工作台2顶部一侧开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11设置有四组，四组第一螺栓9一端均穿过第一沉头孔10与第一螺纹孔11内部螺纹连接，便于定位铁板本体3底部与工作台2顶部一侧固定连接。滑块7顶部通过第二螺栓12与第二开关磁铁6底部一侧螺纹连接，便于滑动安装第二开关磁铁6。滑块7底部一侧开设有第二沉头孔13，第二开关磁铁6底部一侧开设有第二螺纹孔14，第二螺栓12一端穿过第二沉头孔13与第二螺纹孔14内部螺纹连接，便于滑块7顶部与第二开关磁铁6底部一侧固定连接。两组第一开关磁铁4一侧均设置有限位板15，限位板设置为L型结构，两组限位板15底部均与工作台2顶部一侧固定连接，用于对第一开关磁铁4定位。本技术的主要创新点在于改变镭雕机本体1定位机构的结构，对于镭雕机本体1的具体结构在这里不再做具体叙述。具体使用时，在使用镭雕机本体1进行对工件8进行雕刻时，把定位铁板本体3固定在工作台2上，便于第一开关磁铁4和第二开关磁铁6吸附，将工件8放置在定位铁板本体3上，然后使工件8的侧壁分别与第一开关磁铁4和第二开关磁铁6贴合，从而对工件8进行定位，当对不同的工件8进行定位时，将第二开关磁铁6在滑槽5内滑动，把第二开关磁铁6移动到相应的位置，然后对工件8进行定位，这种方式使镭雕机本体1对工件8进行定位时误差较小，同时定位速度较快，使用时更为方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭雕机定位铁板，包括镭雕机本体(1)和第二开关磁铁(6)，其特征在于：所述镭雕机本体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)顶部一侧固定连接有定位铁板本体(3)，所述定位铁板本体(3)顶部一侧设置有第一开关磁铁(4)，所述第一开关磁铁(4)设置有两组，所述定位铁板本体(3)顶部另一侧开设有滑槽(5)，所述第二开关磁铁(6)底部一侧安装有滑块(7)，所述滑块(7)滑动安装有滑槽(5)内部，所述定位铁板本体(3)顶部一侧设置有工件(8)，所述工件(8)一侧与第一开关磁铁(4)一侧贴合，所述工件(8)另一侧与第二开关磁铁(6)一侧贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种镭雕机定位铁板，包括镭雕机本体(1)和第二开关磁铁(6)，其特征在于：所述镭雕机本体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)顶部一侧固定连接有定位铁板本体(3)，所述定位铁板本体(3)顶部一侧设置有第一开关磁铁(4)，所述第一开关磁铁(4)设置有两组，所述定位铁板本体(3)顶部另一侧开设有滑槽(5)，所述第二开关磁铁(6)底部一侧安装有滑块(7)，所述滑块(7)滑动安装有滑槽(5)内部，所述定位铁板本体(3)顶部一侧设置有工件(8)，所述工件(8)一侧与第一开关磁铁(4)一侧贴合，所述工件(8)另一侧与第二开关磁铁(6)一侧贴合。


2.根据权利要求1所述的一种镭雕机定位铁板，其特征在于：所述定位铁板本体(3)底部通过第一螺栓(9)与工作台(2)顶部一侧固定连接，第一螺栓(9)设置有四组。


3.根据权利要求2所述的一种镭雕机定位铁板，其特征在于：所述定位铁板本体(3)顶部一侧开设有第一沉头孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：文银，
申请(专利权)人：昆山衡朴五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32