一种板材的切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种板材的切割设备，其包括机台和切割头，切割头能够在机台的切割作业区域内移动；板材的切割设备还包括设置于切割作业区域内的承载机构，承载机构包括：一对承载板，滑动连接于机台，一对承载板平行设置；一对夹持板，分别连接于一对承载板，并分别位于一对承载板承载的板材的两侧；及第一驱动机构，第一驱动机构能驱动一对承载板相向或背向移动，使一对夹持板夹持或释放板材。该板材的切割设备，能够固定不同尺寸的板材，无需人工调整不同尺寸的板材在加工区域中的位置，从而减少了作业时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的切割设备
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种板材的切割设备。
技术介绍
随着电子产品的精细化,贴装零件越来越小,对表面组装工艺,即SMT工艺的要求也越来越高,随着SMT模板激光切割技术被广泛应用,SMT模板的尺寸越来越多,在加工不同尺寸的SMT模板前,需要人工调整不同尺寸的SMT模板在加工区域中的位置,从而增加了作业时间，降低了生产效率。因此，亟待解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材的切割设备，该切割设备能够承载并固定不同尺寸的板材，以适于对板材进行切割加工。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种板材的切割设备，包括机台和切割头，切割头能够在机台的切割作业区域内移动，板材的切割设备还包括设置于切割作业区域内的承载机构；承载机构包括：一对承载板，滑动连接于机台，一对承载板平行设置；一对夹持板，分别连接于一对承载板，一对夹持板分别位于一对承载板承载的板材的两侧；及第一驱动机构，第一驱动机构能驱动一对承载板相向或背向移动，以使一对夹持板夹持或释放板材。作为优选，第一驱动机构包括：一对滑轨，平行设置于机台，一对滑轨上均设置有一对滑块，一对滑块分别连接一对承载板；一对同步轮，设置于任一滑轨的两端；同步带，套置于一对同步轮之间，同步带运动方向相反的两个部位分别连接于位于同一滑轨两端的一对滑块；及电机，用于驱动任一同步轮正转和反转。作为优选，第一驱动机构包括：一对滑轨，平行设置于机台，一对滑轨上均设置有一对滑块，一对滑块分别连接一对承载板；两对同步轮，分别设置于一对滑轨的两端；一对同步带，分别套置于两对同步轮之间，一对同步带运动方向相反的两个部位分别连接于位于同一滑轨两端的一对滑块；及电机，用于驱动任一同步轮正转和反转，两对同步轮之间同步传动连接。作为优选，承载机构还包括：一对压紧板，一对压紧板分别连接于一对夹持板，并位于承载板的上方，以使板材能够放置于承载板和压紧板之间；及第二驱动机构，其输出端能穿过承载板并将板材抵压于压紧板。作为优选，承载机构设置有多个第二驱动机构，多个第二驱动机构间隔固定于承载板。作为优选，压紧板上间隔设置有多个定位块，多个定位块均凸出于压紧板朝向承载板的一侧，多个定位块能在第二驱动机构将板材抵压于压紧板时，使板材保持于水平姿态。作为优选，定位块均被配置为能够调整高度位置。作为优选，定位块活动安装于压紧板设置的安装孔内，压紧板上还设置有与各个安装孔水平连通的销孔，各个销孔内螺接有用于锁定定位块的销钉。作为优选，承载板上朝向压紧板的一侧设置有第一滚轮，第一滚轮的轴线水平且垂直于承载板的延伸方向。作为优选，夹持板朝向承载机构内部的一侧设置有第二滚轮，第二滚轮的轴线竖直设置且垂直于夹持板的延伸方向。本技术的有益效果：本技术提供的板材的切割设备，其承载机构的一对夹持板连接在一对可滑动的承载板上，通过承载机构的第一驱动机构驱动一对承载板相向或相背移动，使一对夹持板夹持或释放板材，从而承载机构能够固定不同尺寸的板材，进而在加工不同尺寸的板材之前，该板材的切割设备无需人工调整不同尺寸的板材在加工区域中的位置，从而减少了作业时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例中的板材的切割设备的结构示意图；图2是图1中的A处的局部放大视图；图3是板材的切割设备的左视图；图4是图3的B-B向剖视图；图5是本技术实施例中的导向部和传动部的结构示意图；图6是本技术实施例中的承载机构的结构示意图；图7是图6中的C处的局部放大图；图8是图6中的D处的局部放大图。图中：1、移载装置；11、Z向滑动机构；12、Y向滑动机构；121、Y向直线电机定子；122、Y向直线电机动子；123、Y向滑轨；124、Y向滑块；125、Y向连接板；13、X向滑动机构；131、X向直线电机定子；132、X向直线电机动子；133、X向滑轨；134、X向滑块；135、X向连接板；14、龙门架；2、承载机构；21、承载板；22、夹持板；23、第一驱动机构；231、导向部；2311、滑轨；2312、滑块；232、传动部；2321、同步轮；2322、同步带；233、电机；234、传动轴；24、压紧板；241、第二驱动机构；242、定位块；243、销孔；244、第一滚轮；245、第二滚轮；3、机台；31、主机台；32、移载装置机台；4、切割头；5、检测相机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本实施例提供了一种板材的切割设备，请参阅图1至图4，该板材的切割设备包括主机台31、一对移载装置机台32、移载装置1、切割头4和检测相机5。移载装置1包括Z向滑动机构11、Y向滑动机构12、X向滑动机构13和龙门架14。切割头4和检测相机5固定于Z向滑动机构11，并能够沿被承载的板材的厚度方向上下滑动，Z向滑动机构11固定于Y向滑动机构12，并能够沿被承载的板材的宽度方向左右滑动，Y向滑动机构12固定于龙门架14，龙门架14固定于X向滑动机构13，并能够沿被承载的板材的长度方向前后滑动，X向滑动机构13固定于一对移载装置机座32，一对移载装置机台32平行设置，并固定于主机台31，从而使切割头4和检测相机5能够在机台3的切割作业区域内移动。具体地，在本实施例中，Z向滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材的切割设备，包括机台(3)和切割头(4)，所述切割头(4)能够在所述机台(3)的切割作业区域内移动，所述板材的切割设备还包括设置于所述切割作业区域内的承载机构(2)，其特征在于，所述承载机构(2)包括：/n一对承载板(21)，滑动连接于所述机台(3)，一对所述承载板(21)平行设置；/n一对夹持板(22)，分别连接于一对所述承载板(21)，一对所述夹持板(22)分别位于一对所述承载板(21)承载的所述板材的两侧；及/n第一驱动机构(23)，所述第一驱动机构(23)能驱动一对所述承载板(21)相向或背向移动，以使一对所述夹持板(22)夹持或释放所述板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材的切割设备，包括机台(3)和切割头(4)，所述切割头(4)能够在所述机台(3)的切割作业区域内移动，所述板材的切割设备还包括设置于所述切割作业区域内的承载机构(2)，其特征在于，所述承载机构(2)包括：
一对承载板(21)，滑动连接于所述机台(3)，一对所述承载板(21)平行设置；
一对夹持板(22)，分别连接于一对所述承载板(21)，一对所述夹持板(22)分别位于一对所述承载板(21)承载的所述板材的两侧；及
第一驱动机构(23)，所述第一驱动机构(23)能驱动一对所述承载板(21)相向或背向移动，以使一对所述夹持板(22)夹持或释放所述板材。


2.根据权利要求1所述的板材的切割设备，其特征在于，所述第一驱动机构(23)包括：
一对滑轨(2311)，平行设置于所述机台(3)，一对所述滑轨(2311)上均设置有一对滑块(2312)，一对所述滑块(2312)分别连接一对所述承载板(21)；
一对同步轮(2321)，设置于任一所述滑轨(2311)的两端；
同步带(2322)，套置于一对所述同步轮(2321)之间，所述同步带(2322)运动方向相反的两个部位分别连接于位于同一所述滑轨(2311)两端的一对所述滑块(2312)；及
电机(233)，用于驱动任一所述同步轮(2321)正转和反转。


3.根据权利要求1所述的板材的切割设备，其特征在于，所述第一驱动机构(23)包括：
一对滑轨(2311)，平行设置于所述机台(3)，一对所述滑轨(2311)上均设置有一对滑块(2312)，一对所述滑块(2312)分别连接一对所述承载板(21)；
两对同步轮(2321)，分别设置于一对所述滑轨(2311)的两端；
一对同步带(2322)，分别套置于两对所述同步轮(2321)之间，一对所述同步带(2322)运动方向相反的两个部位分别连接于位于同一所述滑轨(2311)两端的一对所述滑块(2312)；及
电机(233)，用于驱动任一所述同步轮(2321)正转和反转，两对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，张璞，朱建军，
申请(专利权)人：苏州铂煜诺自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32