一种激光切割机机架防变形结构制造技术

本实用新型专利技术适用于钻孔攻丝机领域，提供了一种激光切割机机架防变形结构，包括机架本体、纵轴和横轴，所述机架本体的内侧通过螺栓安装有纵轴，且纵轴的外侧一体化设置有横轴，所述纵轴的内部固定有第一加强筋，所述纵轴的外侧安装有散热板，且散热板的外侧设置有活性炭海绵，所述活性炭海绵远离散热板的一侧安装有连接框，所述连接框的上侧活动连接有盖板，所述纵轴的下侧焊接有支撑板，所述横轴的外侧安装有第一隔热板。该激光切割机机架防变形结构，能够提高机架内部热量与空气的接触面积，能够提高机架的散热效率，防变形效果好，且能够有效避免灰尘在散热机构上堆积，保证散热效果，且能够增加机架的强度和磨损性能。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机机架防变形结构
本技术涉及激光切割机机架
，具体为一种激光切割机机架防变形结构。
技术介绍
激光切割机是用于切割和剪裁物料的设备，在工业等领域应用广泛，由于切割时可能会作用到机架，因此需要使用机架防变形结构对机架进行保护，市场上的激光切割机机架防变形结构多种多样，但仍存在一些缺点。现有的激光切割机机架防变形结构，机架的散热效率较低，防变形效果不够好，灰尘容易在散热机构上堆积，机架的强度和磨损性能不够好，因此，我们提出一种激光切割机机架防变形结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光切割机机架防变形结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的激光切割机机架防变形结构机架的散热效率较低，防变形效果不够好，灰尘容易在散热机构上堆积，机架的强度和磨损性能不够好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机机架防变形结构，包括机架本体、纵轴和横轴，所述机架本体的内侧通过螺栓安装有纵轴，且纵轴的外侧一体化设置有横轴，所述纵轴的内部固定有第一加强筋，且第一加强筋的外侧焊接有第二加强筋，所述纵轴的外侧安装有散热板，且散热板的外侧设置有活性炭海绵，所述活性炭海绵远离散热板的一侧安装有连接框，且连接框固定在纵轴上，所述连接框的上侧活动连接有盖板，且盖板靠近连接框的一侧一体化设置有安装条，所述纵轴的下侧焊接有支撑板，所述横轴的外侧安装有第一隔热板，且第一隔热板的外侧固定有第二隔热板，并且第二隔热板的外侧固定有耐摩擦层。本技术还提供所述连接框和活性炭海绵采用卡槽连接的方式相连接，且连接框的纵截面呈多孔状结构，并且活性炭海绵的外侧和散热板的外侧紧密贴合，而且散热板在纵轴上等间距分布。本技术还提供所述盖板在连接框上构成转动结构，且盖板通过安装条和连接框采用卡合连接的方式相连接。本技术还提供所述第一加强筋和第二加强筋均在纵轴上等间距设置，且第一加强筋和第二加强筋在竖直面上垂直分布。本技术还提供所述耐摩擦层包括石棉纤维摩擦材料、第一碳复合材料、第二碳复合材料和第三碳复合材料，且石棉纤维摩擦材料的内部安装有第一碳复合材料，并且第一碳复合材料的中部一体化设置有第二碳复合材料，而且第二碳复合材料的外侧固定有第三碳复合材料。本技术还提供所述第一碳复合材料和第二碳复合材料均在石棉纤维摩擦材料中等间距分布，且第一碳复合材料和第二碳复合材料交错分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光切割机机架防变形结构，能够提高机架内部热量与空气的接触面积，能够提高机架的散热效率，防变形效果好，且能够有效避免灰尘在散热机构上堆积，保证散热效果，且能够增加机架的强度和磨损性能；1.设置有散热板、第一加强筋和第二加强筋，通过纵轴外侧等间距分布的散热板能够提高机架内部热量与空气的接触面积，能够提高机架的散热效率，纵轴内等间距设置的第一加强筋和第二加强筋可提高纵轴的强度，防变形效果好；2.设置有活性炭海绵、盖板和安装条，通过活性炭海绵和连接框卡槽连接，使活性炭海绵与散热板紧密贴合，转动盖板，使安装条和连接框卡合连接，能够有效避免灰尘在散热机构上堆积，保证散热效果；3.设置有石棉纤维摩擦材料、第一碳复合材料和第二碳复合材料，通过石棉纤维摩擦材料内等间距分布第一碳复合材料、第一碳复合材料和第二碳复合材料，能够增加机架的强度和磨损性能。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术连接框和活性炭海绵连接整体结构示意图；图3为本技术第一加强筋和第二加强筋连接整体结构示意图；图4为本技术第一隔热板和第二隔热板连接侧视剖面结构示意图；图5为本技术耐摩擦层结构示意图。图中：1、机架本体；2、纵轴；3、横轴；4、连接框；5、活性炭海绵；6、盖板；7、安装条；8、散热板；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、支撑板；12、第一隔热板；13、第二隔热板；14、耐摩擦层；1401、石棉纤维摩擦材料；1402、第一碳复合材料；1403、第二碳复合材料；1404、第三碳复合材料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种激光切割机机架防变形结构，包括机架本体1、纵轴2、横轴3、连接框4、活性炭海绵5、盖板6、安装条7、散热板8、第一加强筋9、第二加强筋10、支撑板11、第一隔热板12、第二隔热板13、耐摩擦层14、石棉纤维摩擦材料1401、第一碳复合材料1402、第二碳复合材料1403和第三碳复合材料1404，机架本体1的内侧通过螺栓安装有纵轴2，且纵轴2的外侧一体化设置有横轴3，纵轴2的内部固定有第一加强筋9，且第一加强筋9的外侧焊接有第二加强筋10，纵轴2的外侧安装有散热板8，且散热板8的外侧设置有活性炭海绵5，活性炭海绵5远离散热板8的一侧安装有连接框4，且连接框4固定在纵轴2上，连接框4的上侧活动连接有盖板6，且盖板6靠近连接框4的一侧一体化设置有安装条7，纵轴2的下侧焊接有支撑板11，横轴3的外侧安装有第一隔热板12，且第一隔热板12的外侧固定有第二隔热板13，并且第二隔热板13的外侧固定有耐摩擦层14。如图1和图2中连接框4和活性炭海绵5采用卡槽连接的方式相连接，且连接框4的纵截面呈多孔状结构，并且活性炭海绵5的外侧和散热板8的外侧紧密贴合，而且散热板8在纵轴2上等间距分布，能够有效避免灰尘堆积在散热板8上，如图2中盖板6在连接框4上构成转动结构，且盖板6通过安装条7和连接框4采用卡合连接的方式相连接，方便拆装，操作简便，如图3中第一加强筋9和第二加强筋10均在纵轴2上等间距设置，且第一加强筋9和第二加强筋10在竖直面上垂直分布，能够增加纵轴2的强度；如图5中耐摩擦层14包括石棉纤维摩擦材料1401、第一碳复合材料1402、第二碳复合材料1403和第三碳复合材料1404，且石棉纤维摩擦材料1401的内部安装有第一碳复合材料1402，并且第一碳复合材料1402的中部一体化设置有第二碳复合材料1403，而且第二碳复合材料1403的外侧固定有第三碳复合材料1404，耐摩擦系数强，如图5中第一碳复合材料1402和第二碳复合材料1403均在石棉纤维摩擦材料1401中等间距分布，且第一碳复合材料1402和第二碳复合材料1403交错分布，可有效耐摩擦，避免变形。工作原理：在使用该激光切割机机架防变形结构时，首先如附图1和附图2中所示，向上扳动盖板6，使盖板6在连接框4上转动，并使盖板6上安装的安装条7脱离和连接框4的卡合连接，接着将活性炭海绵5和连接框4卡槽连接，使活性炭海绵5与散热板8紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机机架防变形结构，包括机架本体(1)、纵轴(2)和横轴(3)，其特征在于：所述机架本体(1)的内侧通过螺栓安装有纵轴(2)，且纵轴(2)的外侧一体化设置有横轴(3)，所述纵轴(2)的内部固定有第一加强筋(9)，且第一加强筋(9)的外侧焊接有第二加强筋(10)，所述纵轴(2)的外侧安装有散热板(8)，且散热板(8)的外侧设置有活性炭海绵(5)，所述活性炭海绵(5)远离散热板(8)的一侧安装有连接框(4)，且连接框(4)固定在纵轴(2)上，所述连接框(4)的上侧活动连接有盖板(6)，且盖板(6)靠近连接框(4)的一侧一体化设置有安装条(7)，所述纵轴(2)的下侧焊接有支撑板(11)，所述横轴(3)的外侧安装有第一隔热板(12)，且第一隔热板(12)的外侧固定有第二隔热板(13)，并且第二隔热板(13)的外侧固定有耐摩擦层(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机机架防变形结构，包括机架本体(1)、纵轴(2)和横轴(3)，其特征在于：所述机架本体(1)的内侧通过螺栓安装有纵轴(2)，且纵轴(2)的外侧一体化设置有横轴(3)，所述纵轴(2)的内部固定有第一加强筋(9)，且第一加强筋(9)的外侧焊接有第二加强筋(10)，所述纵轴(2)的外侧安装有散热板(8)，且散热板(8)的外侧设置有活性炭海绵(5)，所述活性炭海绵(5)远离散热板(8)的一侧安装有连接框(4)，且连接框(4)固定在纵轴(2)上，所述连接框(4)的上侧活动连接有盖板(6)，且盖板(6)靠近连接框(4)的一侧一体化设置有安装条(7)，所述纵轴(2)的下侧焊接有支撑板(11)，所述横轴(3)的外侧安装有第一隔热板(12)，且第一隔热板(12)的外侧固定有第二隔热板(13)，并且第二隔热板(13)的外侧固定有耐摩擦层(14)。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割机机架防变形结构，其特征在于：所述连接框(4)和活性炭海绵(5)采用卡槽连接的方式相连接，且连接框(4)的纵截面呈多孔状结构，并且活性炭海绵(5)的外侧和散热板(8)的外侧紧密贴合，而且散热板(8)在纵轴(2)上等间距分布。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱献君，
申请(专利权)人：江苏俊如智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32