一种铝制品焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制品焊接装置，涉及铝制品生产制造技术领域，为解决现有铝制品焊接过程中超声波产生的噪声大，用户长期在这种环境下工作，容易对其听觉造成不良影响的问题。所述超声波焊接机本体两侧的外壁上均设置有降噪外壳，降噪外壳与超声波焊接机本体两侧的外壁固定连接，所述降噪外壳的下端设置有连接座，连接座与降噪外壳的下端固定连接，所述降噪外壳的内部设置有隔音板，隔音板与降噪外壳的内部固定连接，且隔音板设置有两个，相邻所述隔音板之间设置有吸音海绵，吸音海绵与隔音板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品焊接装置
本技术涉及铝制品生产制造
，具体为一种铝制品焊接装置。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是，现有铝制品焊接过程中超声波产生的噪声大，用户长期在这种环境下工作，容易对其听觉造成不良影响的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝制品焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制品焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝制品焊接过程中超声波产生的噪声大，用户长期在这种环境下工作，容易对其听觉造成不良影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品焊接装置，包括超声波焊接机本体，所述超声波焊接机本体两侧的外壁上均设置有降噪外壳，降噪外壳与超声波焊接机本体两侧的外壁固定连接，所述降噪外壳的下端设置有连接座，连接座与降噪外壳的下端固定连接，所述降噪外壳的内部设置有隔音板，隔音板与降噪外壳的内部固定连接，且隔音板设置有两个，相邻所述隔音板之间设置有吸音海绵，吸音海绵与隔音板固定连接。优选的，所述超声波焊接机本体的下方固定安装有焊接机底座，所述超声波焊接机本体的上端设置有上部导轨，所述上部导轨的前端面设置有上部滑块，上部滑块与上部导轨的前端面固定连接，所述上部导轨的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动推杆，所述气动推杆的下端设置有气动推块，气缸的输出端通过气动推杆与气动推块固定连接，气动推块与上部滑块固定连接。优选的，所述上部滑块的前端面设置有超声波驱动箱，超声波驱动箱与上部滑块的前端面固定连接，所述超声波驱动箱的内部设置有高频发生器，所述高频发生器的下方设置有换能器，所述换能器的下方设置有传送器，所述传送器的下方设置有超声波焊头。优选的，所述超声波焊接机本体的一侧固定安装有电动导轨，且电动导轨设置有两个，两个所述电动导轨的上表面设置有连接滑块，连接滑块与电动导轨的上表面固定连接。优选的，所述连接滑块的上表面的中间位置处固定安装有置物台，所述置物台的两端均固定安装有固定板。优选的，所述电动导轨的中间位置处固定安装有检测机构，且检测机构安装有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在超声波焊接机本体两侧的外壁上均设置有降噪外壳，一般的超声波焊接机在焊接过程中会产生大量的噪音，用户长期在这种环境下工作，容易对其听觉造成不良影响，而本技术能够在超声波焊接的上下移动中奖降噪外壳与下方的连接座进行插入式连接，使其内部的超声波焊接时形成一个较为密闭的空间，降噪外壳由两个隔音板作用在降噪外壳的内外壁，隔音板具有良好的隔音效果，能够减少、隔绝噪音，从而能够达到降噪的效果，其内部加设吸音海绵，能够加强整个降噪外壳的降噪效果，从而能够更加适合用户进行使用。2、通过依靠气缸来带动气动推杆与气动推块进行上下移动，在气动推块进行移动时带动上部滑块在上部导轨上进行滑动并带动焊接机构进行焊超声波焊接操作，这样做的好处是提高了整个焊接机构的灵活性，用户使用起来方便，并且具备自动化焊接的基础。3、通过电动导轨利用电动力来带动连接滑块与焊接物品将其输送至超声波焊接机本体处进行焊接，这样做的好处是方便用户在生产流水线中进行使用，进一步提高了整体的自动化程度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电动导轨局部结构示意图；图3为本技术的降噪外壳局部结构示意图；图中：1、超声波焊接机本体；2、焊接机底座；3、电动导轨；4、连接滑块；5、检测机构；6、上部导轨；7、上部滑块；8、超声波驱动箱；9、气缸；10、气动推杆；11、气动推块；12、换能器；13、传送器；14、超声波焊头；15、降噪外壳；16、连接座；17、置物台；18、固定板；19、支撑板；20、隔音板；21、吸音海绵；22、高频发生器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝制品焊接装置，包括超声波焊接机本体1，超声波焊接机本体1两侧的外壁上均设置有降噪外壳15，降噪外壳15与超声波焊接机本体1两侧的外壁固定连接，降噪外壳15的下端设置有连接座16，连接座16与降噪外壳15的下端固定连接，降噪外壳15的内部设置有隔音板20，隔音板20与降噪外壳15的内部固定连接，且隔音板20设置有两个，相邻隔音板20之间设置有吸音海绵21，吸音海绵21与隔音板20固定连接。进一步，超声波焊接机本体1的下方固定安装有焊接机底座2，超声波焊接机本体1的上端设置有上部导轨6，上部导轨6的前端面设置有上部滑块7，上部滑块7与上部导轨6的前端面固定连接，上部导轨6的上端固定安装有支撑板19，支撑板19的上端固定安装有气缸9，气缸9的输出端设置有气动推杆10，气动推杆10的下端设置有气动推块11，气缸9的输出端通过气动推杆10与气动推块11固定连接，气动推块11与上部滑块7固定连接，依靠气缸9来带动气动推杆10与气动推块11进行上下移动，在气动推块11进行移动时带动上部滑块7在上部导轨6上进行滑动并带动焊接机构进行焊超声波焊接操作，这样做的好处是提高了整个焊接机构的灵活性，用户使用起来方便，并且具备自动化焊接的基础。进一步，上部滑块7的前端面设置有超声波驱动箱8，超声波驱动箱8与上部滑块7的前端面固定连接，超声波驱动箱8的内部设置有高频发生器22，高频发生器22的下方设置有换能器12，换能器12的下方设置有传送器13，传送器13的下方设置有超声波焊头14，超声波驱动箱8与上部滑块7进行固定，从而能够为后续的焊接打下基础。进一步，超声波焊接机本体1的一侧固定安装有电动导轨3，且电动导轨3设置有两个，两个电动导轨3的上表面设置有连接滑块4，连接滑块4与电动导轨3的上表面固定连接，电动导轨3利用电动力来带动连接滑块4与焊接物品将其输送至超声波焊接机本体1处进行焊接，这样做的好处是方便用户在生产流水线中进行使用，进一步提高了整体的自动化程度。进一步，连接滑块4的上表面的中间位置处固定安装有置物台17，置物台17的两端均固定安装有固定板18，置物台17与固定板18用来固定焊接物品，使其不易移动。进一步，电动导轨3的中间位置处固定安装有检测机构5，且检测机构5安装有两个，检测机构5用来检测滑块是否达到指定位置。工作原理：使用时，通过在超声波焊接机本体1两侧的外壁上均设置有降噪外壳15，一般的超声波焊接机在焊接过程中会产生大量的噪音，用户本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品焊接装置，包括超声波焊接机本体(1)，其特征在于：所述超声波焊接机本体(1)两侧的外壁上均设置有降噪外壳(15)，降噪外壳(15)与超声波焊接机本体(1)两侧的外壁固定连接，所述降噪外壳(15)的下端设置有连接座(16)，连接座(16)与降噪外壳(15)的下端固定连接，所述降噪外壳(15)的内部设置有隔音板(20)，隔音板(20)与降噪外壳(15)的内部固定连接，且隔音板(20)设置有两个，相邻所述隔音板(20)之间设置有吸音海绵(21)，吸音海绵(21)与隔音板(20)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制品焊接装置，包括超声波焊接机本体(1)，其特征在于：所述超声波焊接机本体(1)两侧的外壁上均设置有降噪外壳(15)，降噪外壳(15)与超声波焊接机本体(1)两侧的外壁固定连接，所述降噪外壳(15)的下端设置有连接座(16)，连接座(16)与降噪外壳(15)的下端固定连接，所述降噪外壳(15)的内部设置有隔音板(20)，隔音板(20)与降噪外壳(15)的内部固定连接，且隔音板(20)设置有两个，相邻所述隔音板(20)之间设置有吸音海绵(21)，吸音海绵(21)与隔音板(20)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝制品焊接装置，其特征在于：所述超声波焊接机本体(1)的下方固定安装有焊接机底座(2)，所述超声波焊接机本体(1)的上端设置有上部导轨(6)，所述上部导轨(6)的前端面设置有上部滑块(7)，上部滑块(7)与上部导轨(6)的前端面固定连接，所述上部导轨(6)的上端固定安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端设置有气动推杆(10)，所述气动推杆(10)的下端设置有气动推块(11)，气缸(9)的输出端通过气动推杆(10)与气动推块(11)固定连接，气...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡荣庆，
申请(专利权)人：南京宁荣斯通机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32