一种等离子切割机滑车架制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其为一种等离子切割机滑车架，包括底座和横梁，所述底座的正面两端均开设有电机槽，两个所述电机槽内均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴上均固定安装有第一滚轮，所述底座的顶部位于两个第一电机的正上方均固定安装有滑座，两个所述滑座的顶部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁上均转动安装有第一丝杆，两个所述第一丝杆的表面均套设有第一丝套，两个所述第一丝套的底部均固定安装有四个第一导向轮，八个所述第一导向轮与对应的第一滑槽底部接触。本实用新型专利技术操作方便，结构简单，通过导向轮的作用解决了割炬在移动过程中出现抖动的问题，提高了切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机滑车架
本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种等离子切割机滑车架。
技术介绍
工业领域中，焊接结构件在各行各业中都有广泛的运用。板材切割是焊接加工过程中的首要步骤，是保证焊接质量的重要工序，可以使材料的利用率上升几个百分点，其社会经济效益相当可观。智能化精密切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期，尤其是利用等离子进行坡口切割，从经济角度来看，变得越来越重要。数控精细等离子切割设备切割精度和表面粗糙度可达到激光切割的下限范围，投资小、维护保养、运行成本低，是替代激光切割的首选经济的切割设备。但是，现有技术中，滑车架在传输过程中传输运行不够平稳，导致割炬出现抖动造成切割不平整，同时等离子切割机在切割时割炬与薄板之间的距离会影响切割质量，为此，提出一种等离子切割机滑车架。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子切割机滑车架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种等离子切割机滑车架，包括底座和横梁，所述底座的正面两端均开设有电机槽，两个所述电机槽内均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴上均固定安装有第一滚轮，所述底座的顶部位于两个第一电机的正上方均固定安装有滑座，两个所述滑座的顶部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁上均转动安装有第一丝杆，两个所述第一丝杆的表面均套设有第一丝套，两个所述第一丝套的底部均固定安装有四个第一导向轮，八个所述第一导向轮与对应的第一滑槽底部接触，两个第一丝杆靠近对应第一电机的一端均贯穿对应滑座，两个所述第一丝杆的一端固定安装有第二滚轮，两个所述第一滚轮与对应的两个所述第二滚轮之间均套设有皮带，两个所述第一丝套的顶部均固定安装有气缸，两个气缸的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部与横梁底部固定连接，所述横梁的顶部固定安装有控制柜和等离子制造器，所述横梁的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接转动轴，所述转动轴远离第二电机的一端固定安装有第一齿轮，所述横梁的正面开设有矩形槽，所述矩形槽两侧转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿横梁延伸至转动轴的正下方，所述第二丝杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间通过链条连接，所述第二丝杆的表面套设有第二丝套，所述第二丝套的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆的两端与矩形槽的对应两侧固定连接，所述第二丝套的底部固定安装有四个第二导向轮，所述第二丝套的正面固定安装割炬座，所述割炬座内固定安装有割炬。优选的，所述两个所述第二滚轮位于两个第一滚轮的正上方。优选的，所述第二电机的输出轴与转动轴之间通过联轴器连接。优选的，所述等离子制造器与割炬之间通过等离子输送管连通。优选的，所述矩形槽的两侧均开设有转动槽，两个所述转动槽内壁上转动安装有第二丝杆。优选的，所述横梁的顶部固定安装有电机箱，所述第二电机通过螺栓固定在电机箱内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：给第一电机和第二电机上电，两个第一电机的输出轴转动带动第一滚轮转动，两个所述第一滚轮转动通过皮带带动第二滚轮转动，两个第二滚轮转动使得两个第一丝杆转动，两个第一丝杆转动带动两个第一丝套纵向移动，从而带动割炬纵向移动，两个气缸工作挤压两个滑块，使得两个支撑杆将横梁带动在竖直方向升降，同时第二电机的输出轴转动带动转动轴转动，使得转动轴上的第一齿轮转动，第一齿轮转动通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二丝杆转动，从而使得套设在第二丝杆上的第二丝套在水平方向移动，使得割炬在水平方向移动，第一丝套底部的四个第一导向轮起到稳定第一丝套和便于第一丝套滑动的作用，第二丝套内套设的限位杆对第二丝套进行限位的作用，第二丝套底部的四个第二导向轮起到稳定第二丝套和便于第二丝套滑动的作用。本技术操作方便，结构简单，通过导向轮的作用解决了割炬在移动过程中出现抖动的问题，提高了切割的质量。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为图1的A部分局部放大结构示意图；图3为本技术横梁底部仰视结构示意图；图中：1、底座；2、横梁；3、第一电机；4、第一滚轮；5、滑座；6、第一丝杆；7、第一丝套；8、第一导向轮；9、第二滚轮；10、气缸；11、支撑杆；12、控制柜；13、等离子制造器；14、第二电机；15、第一齿轮；16、第二丝杆；17、第二齿轮；18、第二丝套；19、限位杆；20、第二导向轮；21、割炬。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种等离子切割机滑车架，包括底座1和横梁2，底座1的正面两端均开设有电机槽，两个电机槽内均焊接有第一电机3，两个第一电机3的输出轴上均焊接有第一滚轮4，底座1的顶部位于两个第一电机3的正上方均焊接有滑座5，两个滑座5的顶部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的两侧内壁上均转动安装有第一丝杆6，两个第一丝杆6的表面均套设有第一丝套7，两个第一丝套7的底部均焊接有四个第一导向轮8，八个第一导向轮8与对应的第一滑槽底部接触，两个第一丝杆6靠近对应第一电机3的一端均贯穿对应滑座5，两个第一丝杆6的一端焊接有第二滚轮9，两个第一滚轮4与对应的两个第二滚轮9之间均套设有皮带，两个第一丝套7的顶部均焊接有气缸10，两个气缸10的内部均滑动安装有滑块，两个滑块的顶端均焊接有支撑杆11，两个支撑杆11的顶部与横梁2底部焊接，横梁2的顶部焊接有控制柜12和等离子制造器13，横梁2的顶部焊接有第二电机14，第二电机14的输出轴上连接转动轴，转动轴远离第二电机14的一端焊接有第一齿轮15，横梁2的正面开设有矩形槽，矩形槽两侧转动安装有第二丝杆16，第二丝杆16贯穿横梁2延伸至转动轴的正下方，第二丝杆16的一端焊接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15之间通过链条连接，第二丝杆16的表面套设有第二丝套18，第二丝套18的内部滑动安装有限位杆19，限位杆19的两端与矩形槽的对应两侧焊接，第二丝套18的底部焊接有四个第二导向轮20，第二丝套18的正面焊接割炬座，割炬座内焊接有割炬21；两个第二滚轮9位于两个第一滚轮4的正上方，第二电机14的输出轴与转动轴之间通过联轴器连接，等离子制造器与割炬之间通过等离子输送管连通，矩形槽的两侧均开设有转动槽，两个转动槽内壁上转动安装有第二丝杆16，横梁2的顶部焊接有电机箱，第二电机14通过螺栓固定在电机箱内，本技术操作方便，结构简单，通过导向轮的作用解决了割炬在移动过程中出现抖动的问题，提高了切割的质量。...

【技术保护点】
1.一种等离子切割机滑车架，包括底座(1)和横梁(2)，其特征在于：所述底座(1)的正面两端均开设有电机槽，两个所述电机槽内均固定安装有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出轴上均固定安装有第一滚轮(4)，所述底座(1)的顶部位于两个第一电机(3)的正上方均固定安装有滑座(5)，两个所述滑座(5)的顶部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁上均转动安装有第一丝杆(6)，两个所述第一丝杆(6)的表面均套设有第一丝套(7)，两个所述第一丝套(7)的底部均固定安装有四个第一导向轮(8)，八个所述第一导向轮(8)与对应的第一滑槽底部接触，两个第一丝杆(6)靠近对应第一电机(3)的一端均贯穿对应滑座(5)，两个所述第一丝杆(6)的一端固定安装有第二滚轮(9)，两个所述第一滚轮(4)与对应的两个所述第二滚轮(9)之间均套设有皮带，两个所述第一丝套(7)的顶部均固定安装有气缸(10)，两个气缸(10)的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)的顶部与横梁(2)底部固定连接，所述横梁(2)的顶部固定安装有控制柜(12)和等离子制造器(13)，所述横梁(2)的顶部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上连接转动轴，所述转动轴远离第二电机(14)的一端固定安装有第一齿轮(15)，所述横梁(2)的正面开设有矩形槽，所述矩形槽两侧转动安装有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)贯穿横梁(2)延伸至转动轴的正下方，所述第二丝杆(16)的一端固定安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(15)之间通过链条连接，所述第二丝杆(16)的表面套设有第二丝套(18)，所述第二丝套(18)的内部滑动安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)的两端与矩形槽的对应两侧固定连接，所述第二丝套(18)的底部固定安装有四个第二导向轮(20)，所述第二丝套(18)的正面固定安装割炬座，所述割炬座内固定安装有割炬(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机滑车架，包括底座(1)和横梁(2)，其特征在于：所述底座(1)的正面两端均开设有电机槽，两个所述电机槽内均固定安装有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出轴上均固定安装有第一滚轮(4)，所述底座(1)的顶部位于两个第一电机(3)的正上方均固定安装有滑座(5)，两个所述滑座(5)的顶部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的两侧内壁上均转动安装有第一丝杆(6)，两个所述第一丝杆(6)的表面均套设有第一丝套(7)，两个所述第一丝套(7)的底部均固定安装有四个第一导向轮(8)，八个所述第一导向轮(8)与对应的第一滑槽底部接触，两个第一丝杆(6)靠近对应第一电机(3)的一端均贯穿对应滑座(5)，两个所述第一丝杆(6)的一端固定安装有第二滚轮(9)，两个所述第一滚轮(4)与对应的两个所述第二滚轮(9)之间均套设有皮带，两个所述第一丝套(7)的顶部均固定安装有气缸(10)，两个气缸(10)的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)的顶部与横梁(2)底部固定连接，所述横梁(2)的顶部固定安装有控制柜(12)和等离子制造器(13)，所述横梁(2)的顶部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上连接转动轴，所述转动轴远离第二电机(14)的一端固定安装有第一齿轮(15)，所述横梁(2)的正面开设有矩形槽，所述矩形槽两侧转动安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明召，
申请(专利权)人：天津市北洋天宗切焊设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12