一种无缝钢管裁切装置制造方法及图纸

技术编号:28322824 阅读:15 留言:0更新日期:2021-05-04 13:03
本实用新型专利技术涉及裁切装置技术领域,公开了一种无缝钢管裁切装置,包括安装框体、螺母滑块和液压驱动设备,所述安装框体内部的底端安装有滑轨,所述安装框体顶端的两侧皆开设有移动槽,所述安装框体的内部通过轴承皆安装有正反丝杆,且正反丝杆一侧安装有贯穿安装框体的转钮,所述正反丝杆外壁设置有贯穿移动槽的螺母滑块,且螺母滑块的顶端安装有固定框,所述固定框内部的顶端和底端皆安装有滑槽,所述固定框的内部设置有弹簧,且弹簧的内部安装有气囊,所述安装框体的顶端安装有支撑架。该无缝钢管裁切装置,通过正反丝杆带动螺母滑块在滑轨内移动,进而螺母滑块带动固定框内弧形橡胶块对钢管夹紧固定,该结构便于对不同直径大小的钢管夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管裁切装置
本技术涉及裁切装置
,具体为一种无缝钢管裁切装置。
技术介绍
无缝钢管是由整块金属制成的,由于其表面上没有接缝的钢管,称为无缝钢管,而无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形和带翅管多种复杂形状,其主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅、炉管、轴承管以及汽车等,传统的无缝钢管裁切装置基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:1、目前市场上大多数的无缝钢管裁切装置在使用时,不便于对不同直径大小的钢管进行裁切,从而无法满足多元化的市场需求,使得实用性不高;2、目前市场上大多数的无缝钢管裁切装置在使用时,容易出现振动,使得钢管在裁切时出现切割面不平整的情况,使得裁切质量不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝钢管裁切装置,以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对不同直径大小的钢管进行裁切与裁切容易出现切割面不平整的情况的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种无缝钢管裁切装置,包括安装框体、螺母滑块和液压驱动设备,所述安装框体内部的底端安装有滑轨,所述安装框体顶端的两侧皆开设有移动槽,所述安装框体的内部通过轴承皆安装有正反丝杆,且正反丝杆一侧安装有贯穿安装框体的转钮,所述正反丝杆外壁设置有贯穿移动槽的螺母滑块,且螺母滑块的顶端安装有固定框,所述固定框内部的顶端和底端皆安装有滑槽,所述固定框的内部设置有弹簧,且弹簧的内部安装有气囊,所述安装框体的顶端安装有支撑架,所述安装框体的顶端安装有吸风板,且吸风板的外壁等间距开设有吸风槽,所述安装框体的顶端安装有收纳箱体,且收纳箱体位于吸风板的后壁,所述安装框体的顶端安装有吸风机。优选的,所述螺母滑块底端与滑轨的内部相匹配,所述螺母滑块内部与正反丝杆的外壁相啮合。优选的,所述弹簧的一侧安装有安装块,且安装块的外壁与滑槽相匹配,所述安装块远离弹簧的一侧安装有弧形橡胶块。优选的,所述支撑架的顶端安装有液压驱动设备,且液压驱动设备输出端安装有贯穿支撑架的裁切刀片。优选的,所述收纳箱体内部的底端开设有活动槽,且活动槽内部设置有与收纳箱体相匹配的收集框体。优选的,所述吸风机的输入端与吸风板相连接,所述吸风机输出端安装有贯穿收纳箱体的吸风管。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过安装有滑轨、螺母滑块和固定框,通过正反丝杆带动螺母滑块在滑轨内移动,进而螺母滑块带动固定框内弧形橡胶块对钢管进行夹紧固定,该结构便于对不同直径大小的钢管进行夹紧固定;2、同时装置通过安装有弹簧和气囊,当钢管在裁切时出现振动,则在弹簧和气囊自身弹力作用下带动对钢管进行减震,避免出现裁切不平整等情况;3、同时装置通过安装有吸风板、收纳箱体和吸风机,通过启动吸风机通过吸风板和吸风管将吸风板处吸出的碎屑和灰尘进入收纳箱体内,在下落至收集框体内。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图;图2为本技术俯视结构示意图;图3为本技术俯视剖视结构示意图;图4为本技术图1中A部放大结构示意图。图中:1、安装框体;2、滑轨;3、移动槽;4、正反丝杆;5、螺母滑块;6、转钮;7、固定框;8、滑槽;9、弹簧;10、气囊;11、安装块;12、弧形橡胶块;13、支撑架;14、液压驱动设备;15、裁切刀片;16、吸风板;17、吸风槽;18、收纳箱体;19、活动槽;20、收集框体;21、吸风机;22、吸风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种无缝钢管裁切装置,包括安装框体1、螺母滑块5和液压驱动设备14,安装框体1内部的底端安装有滑轨2,安装框体1顶端的两侧皆开设有移动槽3,安装框体1的内部通过轴承皆安装有正反丝杆4,且正反丝杆4一侧安装有贯穿安装框体1的转钮6,正反丝杆4外壁设置有贯穿移动槽3的螺母滑块5;螺母滑块5底端与滑轨2的内部相匹配,螺母滑块5内部与正反丝杆4的外壁相啮合,通过转动正反丝杆4与螺母滑块5内部相啮合,从而螺母滑块5在滑轨2内左右移动,进而便于对钢管的位置进行夹紧固定住;螺母滑块5的顶端安装有固定框7,固定框7内部的顶端和底端皆安装有滑槽8,固定框7的内部设置有弹簧9;弹簧9的一侧安装有安装块11,且安装块11的外壁与滑槽8相匹配,安装块11远离弹簧9的一侧安装有弧形橡胶块12,通过弧形橡胶块12对钢管进行固定时,通过安装块11挤压弹簧9,使得弹簧9和气囊10发生缩紧,当钢管在裁切时出现振动,则在弹簧9和气囊10自身弹力作用下带动对钢管进行减震,避免出现裁切不平整等情况,弹簧9的内部安装有气囊10,安装框体1的顶端安装有支撑架13;支撑架13的顶端安装有液压驱动设备14,且液压驱动设备14输出端安装有贯穿支撑架13的裁切刀片15,通过启动液压驱动设备14带动裁切刀片15对钢管进行裁切,从而便于对钢管进行裁切;安装框体1的顶端安装有吸风板16,且吸风板16的外壁等间距开设有吸风槽17,安装框体1的顶端安装有收纳箱体18;收纳箱体18内部的底端开设有活动槽19,且活动槽19内部设置有与收纳箱体18相匹配的收集框体20,通过向外侧拉动收集框体20在活动槽19移动,从而便于将从吸风管22出的碎屑和灰尘进行收集,进而便于进行集中清理,收纳箱体18位于吸风板16的后壁,安装框体1的顶端安装有吸风机21;吸风机21的输入端与吸风板16相连接,吸风机21输出端安装有贯穿收纳箱体18的吸风管22,操作人员启动吸风机21通过吸风板16和吸风管22将吸风板16处吸出的碎屑和灰尘进入收纳箱体18内,在下落至收集框体20内;工作原理:在使用无缝钢管裁切装置时,操作人员首先接通外部电源,然后将钢管放置弧形橡胶块12的内部,接着通过用手握住转钮6带动正反丝杆4进行转动,从而正反丝杆4转动带动螺母滑块5在滑轨2内移动,进而螺母滑块5带动固定框7内弧形橡胶块12对钢管进行夹紧固定,该结构便于对不同直径大小的钢管进行夹紧固定;当对钢管进行裁切时,通过启动液压驱动设备14带动裁切刀片15向下移动对钢管进行裁切,当钢管在裁切时出现振动,则在弹簧9和气囊10自身弹力作用下带动对钢管进行减震,避免出现裁切不平整等情况,而裁切同时操作人员启动吸风机21通过吸风板16和吸风管22将吸风板16处吸出的碎屑和灰尘进入收纳箱体18内,在下落至收集框体20内,接着操作人员向外侧拉动收集框体20在活动槽19移动,从而便于将从吸风管22出的碎屑和灰尘进行收集,以上为本技术的全部原理。尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管裁切装置,包括安装框体(1)、螺母滑块(5)和液压驱动设备(14),其特征在于:所述安装框体(1)内部的底端安装有滑轨(2),所述安装框体(1)顶端的两侧皆开设有移动槽(3),所述安装框体(1)的内部通过轴承皆安装有正反丝杆(4),且正反丝杆(4)一侧安装有贯穿安装框体(1)的转钮(6),所述正反丝杆(4)外壁设置有贯穿移动槽(3)的螺母滑块(5),且螺母滑块(5)的顶端安装有固定框(7),所述固定框(7)内部的顶端和底端皆安装有滑槽(8),所述固定框(7)的内部设置有弹簧(9),且弹簧(9)的内部安装有气囊(10),所述安装框体(1)的顶端安装有支撑架(13),所述安装框体(1)的顶端安装有吸风板(16),且吸风板(16)的外壁等间距开设有吸风槽(17),所述安装框体(1)的顶端安装有收纳箱体(18),且收纳箱体(18)位于吸风板(16)的后壁,所述安装框体(1)的顶端安装有吸风机(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管裁切装置,包括安装框体(1)、螺母滑块(5)和液压驱动设备(14),其特征在于:所述安装框体(1)内部的底端安装有滑轨(2),所述安装框体(1)顶端的两侧皆开设有移动槽(3),所述安装框体(1)的内部通过轴承皆安装有正反丝杆(4),且正反丝杆(4)一侧安装有贯穿安装框体(1)的转钮(6),所述正反丝杆(4)外壁设置有贯穿移动槽(3)的螺母滑块(5),且螺母滑块(5)的顶端安装有固定框(7),所述固定框(7)内部的顶端和底端皆安装有滑槽(8),所述固定框(7)的内部设置有弹簧(9),且弹簧(9)的内部安装有气囊(10),所述安装框体(1)的顶端安装有支撑架(13),所述安装框体(1)的顶端安装有吸风板(16),且吸风板(16)的外壁等间距开设有吸风槽(17),所述安装框体(1)的顶端安装有收纳箱体(18),且收纳箱体(18)位于吸风板(16)的后壁,所述安装框体(1)的顶端安装有吸风机(21)。


2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管裁切装置,其特征在于:所述螺母滑块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁修明鲁于磊王振鲁孙秀胜闫向张龙哲陈在罗李维亮
申请(专利权)人:东营市科创石油装备有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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