一种前轴承座夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前轴承座夹具，包括基板，所述基板固定设置为矩形板，所述基板的板身上表面中部位置固定设置有限位槽，所述限位槽的内部放置有前轴承座主体，所述基板的上表面一侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆身插置有第一压接块，所述第一压接块的上方第一螺纹杆的外部转接有手拧螺母，所述基板的上表面另一侧连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆身插置有第二压接块，所述第二压接块和手拧螺母对应压接在前轴承座主体的两侧板面上。本实用新型专利技术中，通过限位槽限制前轴承座的位置，在前轴承座结构的四侧位置设置压接块，压接块的各面压接长度不同，从而实现对前轴承座各侧位置压接长度的控制，防止压接长度过大影响钻孔位置。

【技术实现步骤摘要】
一种前轴承座夹具
本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种前轴承座夹具。
技术介绍
步进电机中转子的旋转运动转换成进给丝杆的直线运动需要一个前轴承座限制丝杆旋转并对其进行导向，前轴承座生产作业过程中，往往需要进行钻孔作业。前轴承座设置有立式和板式两种，板式强轴承座在生产作业过程中，固定方式简易，固定方法有多种，但是立式前轴承座结构底部一般夹持面较小，无法实现简便的夹持固定作业，现有的部分夹持装置结构虽然较为精准，但是制作成本较高，并且在钻孔作业时，会对钻孔位置造成阻碍，无法实现简易的调节作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前轴承座夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种前轴承座夹具，包括基板，所述基板固定设置为矩形板，所述基板的板身上表面中部位置固定设置有限位槽，所述限位槽的内部放置有前轴承座主体，所述基板的上表面一侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆身插置有第一压接块，所述第一压接块的上方第一螺纹杆的外部转接有手拧螺母，所述基板的上表面另一侧连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆身插置有第二压接块，所述第二压接块和手拧螺母对应压接在前轴承座主体的两侧板面上。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的下端贯穿至基板的板身内部，且第一螺纹杆和第二螺纹杆与基板的连接方式设置为固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的设置方向与基板的板面相垂直。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺纹杆在基板的上表面一侧前后位置固定设置有两个，所述第二螺纹杆在基板的上表面另一侧前后位置固定设置有两个，且第一螺纹杆和第二螺纹杆左右对应，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的上方连接方式相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一压接块的块身由三个压板构成，三个所述压板设置在三侧表面，且相邻所述压板之间相互垂直，三侧所述压板的长度设置为递增，所述第二压接块的结构与第一压接块的结构相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽的槽底板面固定设置有通孔，所述通孔在限位槽的槽底板面两侧固定设置有两道。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽的槽宽设置与前轴承座主体的底板宽度相同，所述限位槽的槽深设置小于前轴承座主体的底板厚度，所述前轴承座主体的长度设置大于前后两个第一螺纹杆之间的距离。本技术具有如下有益效果：1、本技术前轴承座夹具结构中，通过限位槽限制前轴承座的位置，在前轴承座结构的四侧位置设置压接块，压接块的各面压接长度不同，从而实现对前轴承座各侧位置压接长度的控制，防止压接长度过大影响钻孔位置。2、本技术前轴承座夹具结构中，通过手拧螺母实现压接块的压接固定，压接方式简单，通过手动即可实现夹持固定，成本低便于操作，且实用性较高。附图说明图1为一种前轴承座夹具的主视剖面图；图2为一种前轴承座夹具的主视图；图3为一种前轴承座夹具的俯视图；图4为一种前轴承座夹具的压接块结构示意图。图例说明：1、基板；2、限位槽；3、前轴承座主体；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、第一压接块；7、第二压接块；8、手拧螺母；9、通孔；10、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种前轴承座夹具，包括基板1，基板1固定设置为矩形板，提供夹持基本板体结构，基板1的板身上表面中部位置固定设置有限位槽2，实现对前轴承座的限位作业，限位槽2的内部放置有前轴承座主体3，基板1的上表面一侧连接有第一螺纹杆4，提供上部转接，第一螺纹杆4的杆身插置有第一压接块6，实现对前轴承座一侧的压接作业，第一压接块6的上方第一螺纹杆4的外部转接有手拧螺母8，实现手动旋转压紧作业，基板1的上表面另一侧连接有第二螺纹杆5，提供上部转接，第二螺纹杆5的杆身插置有第二压接块7，实现前轴承座的一侧压接，第二压接块7和手拧螺母8对应压接在前轴承座主体3的两侧板面上，实现前轴承座的压接固定。第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的下端贯穿至基板1的板身内部，且第一螺纹杆4和第二螺纹杆5与基板1的连接方式设置为固定连接，防止手拧螺母8转动过程中螺纹杆打滑，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的设置方向与基板1的板面相垂直，第一螺纹杆4在基板1的上表面一侧前后位置固定设置有两个，保证压接稳定，第二螺纹杆5在基板1的上表面另一侧前后位置固定设置有两个，且第一螺纹杆4和第二螺纹杆5左右对应，第二螺纹杆5和第一螺纹杆4的上方连接方式相同，保证结构统一，第一压接块6的块身由三个压板10构成，三个压板10设置在三侧表面，且相邻压板10之间相互垂直，三侧压板10的长度设置为递增，通过旋转提供不同压接长度的选择，第二压接块7的结构与第一压接块6的结构相同，限位槽2的槽底板面固定设置有通孔9，为钻孔提供位置，防止基板1结构阻碍钻孔作业，通孔9在限位槽2的槽底板面两侧固定设置有两道，限位槽2的槽宽设置与前轴承座主体3的底板宽度相同，实现前轴承座3的精准限位，限位槽2的槽深设置小于前轴承座主体3的底板厚度，保证前轴承座底板上表面凸出基板1表面，前轴承座主体3的长度设置大于前后两个第一螺纹杆4之间的距离，保证压接块压接在前轴承座底板上。工作原理：在进行前轴承座夹持作业时，将前轴承座主体3放置在基板1上表面限位槽2的内部，从而防止前轴承座左右移动，通过确定在前轴承座主体3上的钻孔位置，对第一压接块6和第二压接块7进行转动调节，使得适宜长度的压板10位于前轴承座底板的上方，并通过手拧螺母8转动实现第一压接块6和第二压接块7的压接固定，完成前轴承座的夹持作业，限位槽2的底表面设置有通孔9，防止钻孔作业过程中对钻孔深度造成阻碍，也可以直接对前轴承座上的通孔进行相应加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前轴承座夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)固定设置为矩形板，所述基板(1)的板身上表面中部位置固定设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部放置有前轴承座主体(3)，所述基板(1)的上表面一侧连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的杆身插置有第一压接块(6)，所述第一压接块(6)的上方第一螺纹杆(4)的外部转接有手拧螺母(8)，所述基板(1)的上表面另一侧连接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的杆身插置有第二压接块(7)，所述第二压接块(7)和手拧螺母(8)对应压接在前轴承座主体(3)的两侧板面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种前轴承座夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)固定设置为矩形板，所述基板(1)的板身上表面中部位置固定设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部放置有前轴承座主体(3)，所述基板(1)的上表面一侧连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的杆身插置有第一压接块(6)，所述第一压接块(6)的上方第一螺纹杆(4)的外部转接有手拧螺母(8)，所述基板(1)的上表面另一侧连接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的杆身插置有第二压接块(7)，所述第二压接块(7)和手拧螺母(8)对应压接在前轴承座主体(3)的两侧板面上。


2.根据权利要求1所述的一种前轴承座夹具，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)的下端贯穿至基板(1)的板身内部，且第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)与基板(1)的连接方式设置为固定连接，所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)的设置方向与基板(1)的板面相垂直。


3.根据权利要求1所述的一种前轴承座夹具，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)在基板(1)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉利文，
申请(专利权)人：兴化市天泰合金制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32