一种设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖，由包盖第一分体和包盖第二分体组成；包盖第一分体一端设置有第一孔口，包盖第二分体一端设置有第二孔口；第一孔口的孔缘abcd，其ab、cd部分均为直线型，bc部分为内凹半圆型；第二孔口的孔缘gef，其ge部分为内凹圆弧形，ef部分为直线型；第一孔口的cd部分与第二孔口201的ef部分长短相等；包盖第一分体与包盖第二分体合体使用时，中间浇钢孔形成一端开口型浇钢孔；包盖第一分体和包盖第二分体上均设置有挡渣板安装孔，用于安装挡渣板。本实用新型专利技术设置的挡渣板可以修复后继续使用，节能环保；本实用新型专利技术在吊装及使用过程中不易出现钢结构变形，耐火填充层不易出现剥落、破损等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖
本技术属于机械设备
，涉及一种中间包包盖，具体涉及一种用于中间包的分体式包盖。
技术介绍
中间包是炼钢系统一个非常重要的设备之一，能够起到降低钢水静压力、稳定钢水流速、去渣及分流钢水的作用；在炼钢厂，有大量的中间包运行使用。中间包包盖覆盖在中间包上沿与中间包一起进行周期使用运行，即多次与中间包循环使用的过程，主要起到了防止温度损失及钢水与渣的喷溅，保护现场设备安全，改善工作环境的作用。目前中间包中均设置有挡渣墙，又称堰或板，是用耐火浇注料制成的预制件，它横跨整个中间包宽度，从中间包上部延伸至距中间包底部一定距离，钢水可从其下方流过。中间包内钢水的流动特征对排除钢水中非金属夹杂物有很大影响，因此，设计中间包内形状要尽量使钢水包浇注流的位置不能离中间包水口太近，增加钢水在中间包内的平均停留时间，有利于非金属夹杂物的排除。为了充分有效的利用中间包容积，促进夹杂物上浮，采取的措施是在中间包加挡渣墙(堰、板)，因为钢水在中间包实际平均停留时间比理论平均停留时间短。理论停留时间是指中间包容量与中间包钢水流出的钢水停留时间。在实际生产中，中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部存在钢水不活跃的停滞区，夹杂物上浮困难。在中间包加上挡渣墙(堰)，其目的有以下几点消除中间包底部区域的死区。1.改善钢水流动的轨迹，使钢水沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。2.挡渣墙的作用还能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散，引起表面波把渣子卷入钢水内。因此,在钢水紊流和层流之间的过滤带安装挡渣墙(堰、板)后，可使钢流定向直接流到熔池的表面，从而增加中间包钢水的停留时间，提高了夹杂物的分离率。目前是用砖砌在中同包内，也可以制成预制块安放在中间包内。采用低水泥刚玉浇注料做挡渣墙，其使用寿命基本与包衬同步。但是存在以下的不足：1)挡渣墙选用单一材质结构耐火浇注料浇注成型，成型工艺简单。2)这种连铸中间包挡渣墙的缺点是，在挡渣墙使用过程中，由于挡渣墙渣线区域受到钢渣直接接触，渣线区域被钢液侵蚀的速度远远高于挡渣墙的其他部位，渣线区域会首先被侵蚀，随着渣线区域的侵蚀程度逐渐发展扩大，会导致整个挡渣墙的损毁；这样由于渣线区域被提前损坏，从而降低了整个挡渣墙的使用寿命。3)这种挡渣墙是固定在中包涂料上，对涂料寿命有影响。同时，现场浇钢时，由于溢流口位于g位置，如果浇钢孔采用封闭圆环，在现场操作时由于视线遮挡，操作工不能有效判断钢水液面的位置，致使液面高低不等，形成安全隐患。如果浇钢孔采用封闭圆环，操作工不能有效判断渣面情况，影响排渣判断，且操作工排渣时需要站在中间包后面进行排渣，排渣时钢水飞溅，形成安全隐患。如果浇钢孔采用封闭圆环，在钢水进行引流时，飞溅的钢水容易打到旁边的中包盖上，形成安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中挡渣墙和浇钢孔存在的问题，本技术提供了一种设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖。本技术所采用的技术方案是：一种设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖，其特征在于：由包盖第一分体和包盖第二分体组成；所述包盖第一分体一端设置有第一孔口，所述包盖第二分体一端设置有第二孔口；所述第一孔口的孔缘abcd，其ab、cd部分均为直线型，bc部分为内凹半圆型；所述第二孔口的孔缘gef，其ge部分为内凹圆弧形，ef部分为直线型；所述第一孔口的cd部分与所述第二孔口的ef部分长短相等；所述包盖第一分体与包盖第二分体合体使用时，中间浇钢孔形成一端开口型浇钢孔；所述包盖第一分体和包盖第二分体上均设置有挡渣板安装孔，用于安装挡渣板。作为优选，所述挡渣板高度为中间包高度的1/3+400mm，宽度等同挡渣板安装孔，厚度150mm～200mm。作为优选，所述挡渣板采用高铝镁质浇注料。作为优选，所述包盖中间交错设置有若干支撑件。作为优选，所述包盖上固定设置有若干锚固件。作为优选，所述包盖的四周底部固定设置有支架，配套中间包的包沿上设置有支架孔。作为优选，所述包盖第一分体和包盖第二分体上均设有一个测温孔和一个塞棒孔，所述包盖第一分体上还设置有排渣口。作为优选，所述包盖由三层组成，其中底层为莫来石质浇注料，中间层为耐火纤维棉，上层为矾土质浇注料。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1)采用分体式的中间包包盖，解决了整体式中间包包盖的横向跨度大的问题，在吊装及使用过程中不易出现钢结构变形，耐火填充层不易出现剥落、破损等现象。2)原来的挡渣墙是一次性的，一个浇次下来，挡渣墙也损坏了，本技术的挡渣板可以修复后继续使用，节能环保。3)本技术的挡渣板可以选用2种耐火浇注料浇注成型，对渣线区域的侵蚀有很大好处。4)本技术可以根据需要调整挡渣板的高度及采用多重挡渣板。5)本技术的中包盖的浇注采用三层浇注的方法，根据中包盖的使用工况情况设计三种不同的耐火材料，不仅能够大幅提高包盖寿命，而且有效减少热损耗，提高钢厂效益。6)本技术的挡渣板使用高铝镁质浇注料，具有很好的抗渣侵蚀性能，热震性能优异。7)本技术的“浇钢孔采用一端开口设计”，很好的解决了现场操作时由于视线遮挡，操作工不能有效判断钢水液面的位置，致使液面高低不等，形成安全隐患的问题。附图说明图1为本技术的结构俯视图。图2为本技术的结构正视图。图3为本技术的浇钢孔结构图。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请见图1、图2和图3，本技术提供的一种设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖，由包盖第一分体1和包盖第二分体2组成；包盖第一分体1一端设置有第一孔口101，包盖第二分体2一端设置有第二孔口201；第一孔口101的孔缘abcd，其ab、cd部分均为直线型，bc部分为内凹半圆型；第二孔口201的孔缘gef，其ge部分为内凹圆弧形，ef部分为直线型；第一孔口101的cd部分与第二孔口201的ef部分长短相等；包盖第一分体1与包盖第二分体2合体使用时，中间浇钢孔形成一端开口型浇钢孔；包盖第一分体1和包盖第二分体2上均设置有挡渣板安装孔，用于安装挡渣板3。包盖第一分体1和包盖第二分体2上均设有一个测温孔4和一个塞棒孔5，包盖第一分体1上还设置有排渣口6。包盖中间交错设置有若干支撑件，包盖上固定设置有若干锚固件。本技术的挡渣板3高度为中间包高度的1/3+400mm，宽度等同挡渣板安装孔，厚度150mm～200mm。本技术的挡渣板3可以根据需要调整高度及采用多重挡渣板3。本技术的挡渣板3采用高铝镁质浇注料，具有很好的抗渣侵蚀性能与热震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖，其特征在于：由包盖第一分体(1)和包盖第二分体(2)组成；所述包盖第一分体(1)一端设置有第一孔口(101)，所述包盖第二分体(2)一端设置有第二孔口(201)；所述第一孔口(101)的孔缘abcd，其ab、cd部分均为直线型，bc部分为内凹半圆型；所述第二孔口(201)的孔缘gef，其ge部分为内凹圆弧形，ef部分为直线型；所述第一孔口(101)的cd部分与所述第二孔口(201)的ef部分长短相等；所述包盖第一分体(1)与包盖第二分体(2)合体使用时，中间浇钢孔形成一端开口型浇钢孔；/n所述包盖第一分体(1)和包盖第二分体(2)上均设置有挡渣板安装孔，用于安装挡渣板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖，其特征在于：由包盖第一分体(1)和包盖第二分体(2)组成；所述包盖第一分体(1)一端设置有第一孔口(101)，所述包盖第二分体(2)一端设置有第二孔口(201)；所述第一孔口(101)的孔缘abcd，其ab、cd部分均为直线型，bc部分为内凹半圆型；所述第二孔口(201)的孔缘gef，其ge部分为内凹圆弧形，ef部分为直线型；所述第一孔口(101)的cd部分与所述第二孔口(201)的ef部分长短相等；所述包盖第一分体(1)与包盖第二分体(2)合体使用时，中间浇钢孔形成一端开口型浇钢孔；
所述包盖第一分体(1)和包盖第二分体(2)上均设置有挡渣板安装孔，用于安装挡渣板(3)。


2.根据权利要求1所述的设置有异形浇钢孔的分体式中间包包盖，其特征在于：所述挡渣板(3)高度为中间包高度的1/3+400mm，宽度等同挡渣板安装孔，厚度150mm～200mm。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄以荣，苏志保，吕海军，余波，李汇，林昀，唐定忠，闭致杰，覃伏虎，张忠珣，
申请(专利权)人：广西柳钢工程技术有限公司，武汉鑫茂森冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45