一种冷却方便的立辊冷型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却方便的立辊冷型装置，包括底座、冷型本体和浇注料斗，所述底座的上方安装有安装块，所述底座的上方设置有冷型本体，所述冷型本体的下端设置有螺旋纹，所述冷型本体的侧壁内部安装有冷却管，所述冷型本体的上断面固定有插块，所述盖板的下表面开设有卡槽，所述盖板的内部贯穿连接有调节栓，所述封盖的表面设置有固定块，所述底座的上方固定有浇注料斗。该冷却方便的立辊冷型装置，冷型本体的内部等间距排列有冷却管，通过将循环的冷却水分别从进水管和出水管接入，能够让冷却管内充满循环的冷却水，从而对冷型本体内部的浇注的立辊进行较好的冷却作用，大大增加了冷型本体的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却方便的立辊冷型装置
本技术涉及金属加工相关
，具体为一种冷却方便的立辊冷型装置。
技术介绍
轧制是一种金属加工工艺，立辊是使金属产生塑性变形的主要设备之一，也是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，为了改善立辊质量，降低立辊生产成本，现有技术中普遍采用铸造的方式进行立辊的生产工作，冷型装置是立辊铸造过程中需要使用的模具，但是现有的冷型装置还存在一定缺陷。现有的冷型装置冷却效率较低，这就使得立辊在铸造完成后，还需要消耗大量的时间等待冷却，降低了立辊的加工效率，且现有的冷型装置规格较为固定，当需要对不同身长立辊进行铸造时，就需要使用不同规格的冷型装置，操作十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却方便的立辊冷型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷型装置冷却效率较低，需要消耗大量的时间等待冷却，降低了立辊的加工效率，规格较为固定，需要使用不同规格的冷型装置铸造不同身长的立辊，操作繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却方便的立辊冷型装置，包括底座、冷型本体和浇注料斗，所述底座的上方安装有安装块，且安装块的底部固定有凸块，并且凸块嵌入式安装在底座的内部，所述底座的上方设置有冷型本体，且冷型本体位于安装块的外侧，所述冷型本体的下端设置有螺旋纹，且螺旋纹嵌入式安装在底座的内部，所述冷型本体的侧壁内部安装有冷却管，且冷型本体的下方外表面设置有进水管，并且冷型本体的上方外表面安装有出水管，所述冷型本体的上断面固定有插块，且冷型本体的上方安装有盖板，所述盖板的下表面开设有卡槽，且卡槽的内部连接有插块，所述盖板的内部贯穿连接有调节栓，且调节栓的末端安装有封盖，所述封盖的表面设置有固定块，且固定块和封盖均位于冷型本体的内部，所述底座的上方固定有浇注料斗，且浇注料斗位于冷型本体的一侧。优选的，所述凸块与底座为卡合连接，且凸块在安装块的表面等角度排列，并且安装块与底座构成拆卸安装结构。优选的，所述冷型本体通过螺旋纹与底座构成螺纹连接的拆卸安装结构，且冷型本体与安装块为贴合连接，并且冷型本体的高度小于浇注料斗的高度。优选的，所述冷却管设置为倾斜状结构，且冷却管在冷型本体的内部等间距排列。优选的，盖板内部的卡槽与插块为卡合连接，且盖板与调节栓为螺纹连接。优选的，所述封盖和固定块均与冷型本体构成滑动结构，且封盖与调节栓为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷却方便的立辊冷型装置，1.冷型本体的内部等间距排列有冷却管，通过将循环的冷却水分别从进水管和出水管接入，能够让冷却管内充满循环的冷却水，从而对冷型本体内部的浇注的立辊进行较好的冷却作用，大大增加了冷型本体的冷却效率；2.底座的表面设置有安装块，通过进行不同高度安装块的更换，并配合固定块在冷型本体内部相对位置的调整，能够进行不同身长立辊的浇注工作，为不同规格立辊的加工带来了较大的便利；3.盖板与冷型本体之间采用插块卡合在卡槽内部的方式进行装卸，通过进行盖板与冷型本体之间的拆卸，便于快速取出成型后的立辊，操作十分便捷，冷型本体整体可以从底座表面拆卸下来，便于对冷型本体内部进行定期的维护和清洁工作。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术冷型本体与冷却管安装正视结构示意图；图3为本技术封盖与固定块安装仰视结构示意图；图4为本技术安装块与凸块安装俯视结构示意图。图中：1、底座；2、安装块；3、凸块；4、冷型本体；5、螺旋纹；6、冷却管；7、进水管；8、出水管；9、插块；10、盖板；11、卡槽；12、调节栓；13、封盖；14、固定块；15、浇注料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冷却方便的立辊冷型装置，包括底座1、安装块2、凸块3、冷型本体4、螺旋纹5、冷却管6、进水管7、出水管8、插块9、盖板10、卡槽11、调节栓12、封盖13、固定块14和浇注料斗15，底座1的上方安装有安装块2，且安装块2的底部固定有凸块3，并且凸块3嵌入式安装在底座1的内部，底座1的上方设置有冷型本体4，且冷型本体4位于安装块2的外侧，冷型本体4的下端设置有螺旋纹5，且螺旋纹5嵌入式安装在底座1的内部，冷型本体4的侧壁内部安装有冷却管6，且冷型本体4的下方外表面设置有进水管7，并且冷型本体4的上方外表面安装有出水管8，冷型本体4的上断面固定有插块9，且冷型本体4的上方安装有盖板10，盖板10的下表面开设有卡槽11，且卡槽11的内部连接有插块9，盖板10的内部贯穿连接有调节栓12，且调节栓12的末端安装有封盖13，封盖13的表面设置有固定块14，且固定块14和封盖13均位于冷型本体4的内部，底座1的上方固定有浇注料斗15，且浇注料斗15位于冷型本体4的一侧；凸块3与底座1为卡合连接，且凸块3在安装块2的表面等角度排列，并且安装块2与底座1构成拆卸安装结构，通过将凸块3卡合进底座1的内部，能够增加安装块2在底座1表面安装的稳定性，避免在浇注过程中出现安装块2松动的现象；冷型本体4通过螺旋纹5与底座1构成螺纹连接的拆卸安装结构，且冷型本体4与安装块2为贴合连接，并且冷型本体4的高度小于浇注料斗15的高度，采用螺纹连接的安装方式，能够增加冷型本体4在底座1表面拆卸时的便捷性，冷型本体4高度较低的设置方式能够让冷型本体4的内部被胚料充分填充；冷却管6设置为倾斜状结构，且冷却管6在冷型本体4的内部等间距排列，等间距排列的冷却管6能够在冷型本体4的内部形成连续的热量散发通道，从而增加了冷型本体4内部热量的散发速度，缩短了立辊成型所需的单位时间，增加了立辊的生产效率；优选的，盖板10内部的卡槽11与插块9为卡合连接，且盖板10与调节栓12为螺纹连接，通过将插块9卡合到对应的卡槽11内部，能够增加盖板10在冷型本体4上方安装的牢固性，避免在浇注过程中出现盖板10松动或掉落的现象；封盖13和固定块14均与冷型本体4构成滑动结构，且封盖13与调节栓12为转动连接，由于封盖13与调节栓12为转动连接，所以在转动调节栓12时，封盖13不会同步转动，封盖13的表面也不会产生扭转的力；工作原理：在使用该冷却方便的立辊冷型装置时，根据图1-4所示，先将安装块2插接在底座1的上方，使凸块3卡合进底座1的内部，然后将冷型本体4从安装块2的外侧套入，并将冷型本体4底部的螺旋纹5旋入底座1的内部，此时将盖板10盖合在冷型本体4的上方，使插块9卡合进对应的卡槽11内部，然后根据需要浇注立辊的身长转动调节栓12，利用调节栓12表面的螺纹走向，带动封盖13和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却方便的立辊冷型装置，包括底座(1)、冷型本体(4)和浇注料斗(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有安装块(2)，且安装块(2)的底部固定有凸块(3)，并且凸块(3)嵌入式安装在底座(1)的内部，所述底座(1)的上方设置有冷型本体(4)，且冷型本体(4)位于安装块(2)的外侧，所述冷型本体(4)的下端设置有螺旋纹(5)，且螺旋纹(5)嵌入式安装在底座(1)的内部，所述冷型本体(4)的侧壁内部安装有冷却管(6)，且冷型本体(4)的下方外表面设置有进水管(7)，并且冷型本体(4)的上方外表面安装有出水管(8)，所述冷型本体(4)的上断面固定有插块(9)，且冷型本体(4)的上方安装有盖板(10)，所述盖板(10)的下表面开设有卡槽(11)，且卡槽(11)的内部连接有插块(9)，所述盖板(10)的内部贯穿连接有调节栓(12)，且调节栓(12)的末端安装有封盖(13)，所述封盖(13)的表面设置有固定块(14)，且固定块(14)和封盖(13)均位于冷型本体(4)的内部，所述底座(1)的上方固定有浇注料斗(15)，且浇注料斗(15)位于冷型本体(4)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却方便的立辊冷型装置，包括底座(1)、冷型本体(4)和浇注料斗(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有安装块(2)，且安装块(2)的底部固定有凸块(3)，并且凸块(3)嵌入式安装在底座(1)的内部，所述底座(1)的上方设置有冷型本体(4)，且冷型本体(4)位于安装块(2)的外侧，所述冷型本体(4)的下端设置有螺旋纹(5)，且螺旋纹(5)嵌入式安装在底座(1)的内部，所述冷型本体(4)的侧壁内部安装有冷却管(6)，且冷型本体(4)的下方外表面设置有进水管(7)，并且冷型本体(4)的上方外表面安装有出水管(8)，所述冷型本体(4)的上断面固定有插块(9)，且冷型本体(4)的上方安装有盖板(10)，所述盖板(10)的下表面开设有卡槽(11)，且卡槽(11)的内部连接有插块(9)，所述盖板(10)的内部贯穿连接有调节栓(12)，且调节栓(12)的末端安装有封盖(13)，所述封盖(13)的表面设置有固定块(14)，且固定块(14)和封盖(13)均位于冷型本体(4)的内部，所述底座(1)的上方固定有浇注料斗(15)，且浇注料斗(15)位于冷型本体(4)的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：张智方，康奇超，尹玉伟，杨秉滔，
申请(专利权)人：沧州亿宸金属轧制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13