一种轮毂模具铝液加液结构制造技术

一种轮毂模具铝液加液结构，属于输送设备技术领域；包括底座和燃烧炉体，所述底座上方固定安装有支撑架，所述支撑架表面设置有轴承，所述轴承表面设置有支撑杆，所述燃烧炉体上方固定安装燃烧盘，所述燃烧盘一端设置有进气口，所述燃烧炉体表面设置有排气口。该实用新型专利技术的一种轮毂模具铝液加液结构，通过燃烧炉体和浇铸罐相固定解决了人工手拿一个带柄的桶，从熔炉中取出铝液后，再转送至铸造机环节复杂的问题，通过支撑架、轴承、支撑杆、固定架、连接架和螺纹连接杆的配合使用解决了人工在进行取铝液和加注铝液过程中，被高温炙烤的问题，防溅挡口能防止铝液的飞溅，本结构高效率，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂模具铝液加液结构
本技术属于输送设备
，具体涉及一种轮毂模具铝液加液结构。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有在铸造汽车铝金轮毂时，是由人工手拿一个带柄的桶，从熔炉中取出铝液后，再转送至铸造机，然后，加注至模具内来进行浇铸操作，采用这种方式时，由于铝液温度很高，人工在进行取铝液和加注铝液过程中，被高温炙烤，而且工人的劳动强度极大，生产条件相当恶劣，严重危害人身健康。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轮毂模具铝液加液结构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轮毂模具铝液加液结构，包括底座和燃烧炉体，所述底座上方固定安装有支撑架，所述支撑架表面设置有轴承，所述轴承一侧设置有支撑杆，所述燃烧炉体上方固定安装燃烧盘，所述燃烧盘一端设置有进气口，所述燃烧炉体表面设置有排气口，所述燃烧盘上方设置有浇铸罐，所述浇铸罐表面设置有浇铸槽，所述浇铸槽表面设置有防溅挡口，所述燃烧炉体表面设置有固定架，所述固定架一端设置有连接架，所述连接架表面设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆下方的表面设置有螺母，所述浇铸罐表面设置有浇铸罐固定架，所述浇铸罐一侧固定安装有第一固定块，所述燃烧炉体上方固定安装有第二固定块，所述燃烧炉体下方的表面设置有通风口。作为优选的，所述进气口表面设置有连接管，所述连接管表面设置有进气口开关。作为优选的，所述燃烧盘与浇铸罐之间设置有燃烧内腔。作为优选的，所述进气口、排气口和通风口均穿过燃烧炉体。作为优选的，所述支撑架、轴承、支撑杆、固定架、连接架和第二固定块均关于燃烧炉体对称分布。作为优选的，所述浇铸罐固定架和第一固定块关于浇铸罐对称分布，并且第一固定块和第二固定块通过螺栓相固定。本技术具有的有益效果：技术的一种轮毂模具铝液加液结构通过燃烧炉体和浇铸罐相固定解决了人工手拿一个带柄的桶，从熔炉中取出铝液后，再转送至铸造机环节复杂的问题，通过支撑架、轴承、支撑杆、固定架、连接架和螺纹连接杆的配合使用解决了人工在进行取铝液和加注铝液过程中，被高温炙烤的问题，防溅挡口能防止铝液的飞溅，本结构高效率，使用方便。附图说明图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的一种正视剖视图；图3为本技术的第二种立体结构图。图中：1底座；2支撑架；3轴承；4支撑杆；5燃烧炉体；6燃烧内腔；7燃烧盘；8进气口；9连接管；10进气口开关；11排气口；12浇铸罐；13浇铸槽；14防溅挡口；15固定架；16连接架；17螺纹连接杆；18螺母；19浇铸罐固定架；20第一固定块；21第二固定块；22通风口。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种轮毂模具铝液加液结构，如图1-图3所示，包括底座1和燃烧炉体5，底座1上方固定安装有支撑架2，支撑架2表面设置有轴承3，轴承3两端都有，使燃烧炉体5能够转动，轴承3一侧设置有支撑杆4，支撑架2和支撑杆4支撑着燃烧炉体5，燃烧炉体5上方固定安装燃烧盘7，燃烧盘7是圆形的，保证浇铸罐12能够均匀的受热，使加入的铝块更快的融化，燃烧盘7一端设置有进气口8，进气口8输送燃烧的气体，燃烧炉体5表面设置有排气口11，燃烧过后的气体从排气口11排出，燃烧盘7上方设置有浇铸罐12，浇铸罐12是盛放铝液的装置，浇铸罐12表面设置有浇铸槽13，浇铸槽13表面设置有防溅挡口14，防溅挡口14能防止铝液的飞溅，燃烧炉体5表面设置有固定架15，固定架15一端设置有连接架16，连接架16表面设置有螺纹连接杆17，螺纹连接杆17下方的表面设置有螺母18，通过配合使用，使完成模具铝液的加液，浇铸罐12表面设置有浇铸罐固定架19，浇铸罐12一侧固定安装有第一固定块20，燃烧炉体5上方固定安装有第二固定块21，第一固定块20和第二固定块21通过螺栓把浇铸罐固定架19连接固定，燃烧炉体5下方的表面设置有通风口22。具体的，进气口8表面设置有连接管9，连接管9表面设置有进气口开关10，进气口开关10控制着输气的大小来调整燃烧盘7火的大小。具体的，燃烧盘7与浇铸罐12之间设置有燃烧内腔6，燃烧内腔6保证有燃烧的环境。具体的，进气口8和排气口11均穿过燃烧炉体5，进气口8、排气口11和通风口22保证了燃烧的持续进行。具体的，支撑架2、轴承3、支撑杆4、固定架15、连接架16和第二固定块21均关于燃烧炉体5对称分布，支撑架2、轴承3和支撑杆4对称分布使燃烧炉体5更牢固，固定架15和连接架16对称分布使燃烧炉体5能够随着螺纹连接杆的向上运动更稳固的运动。具体的，浇铸罐固定架19和第一固定块20关于浇铸罐12对称分布，并且第一固定块20和第二固定块21通过螺栓相固定，这样浇铸罐固定架19两端都能固定起来，使燃烧炉体5和浇铸罐12连接成整体。本技术的原理：本技术安装好过后，将待融化的铝块放入到浇铸罐12中，打开进气口开关10，使燃烧的气体进入到燃气盘7中，打开燃烧盘7，将铝块融化成铝液后，关闭进气口开关10，将待加液的轮毂模具放到相应的位置，提升螺纹连接杆17，使连接架16带动燃烧炉体5发生倾斜，铝液随着浇铸槽13流入到轮毂模具中，完成加液。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂模具铝液加液结构，包括底座(1)和燃烧炉体(5)，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)表面设置有轴承(3)，所述轴承(3)一侧设置有支撑杆(4)，所述燃烧炉体(5)上方固定安装燃烧盘(7)，所述燃烧盘(7)一端设置有进气口(8)，所述燃烧炉体(5)表面设置有排气口(11)，所述燃烧盘(7)上方设置有浇铸罐(12)，所述浇铸罐(12)表面设置有浇铸槽(13)，所述浇铸槽(13)表面设置有防溅挡口(14)，所述燃烧炉体(5)表面设置有固定架(15)，所述固定架(15)一端设置有连接架(16)，所述连接架(16)表面设置有螺纹连接杆(17)，所述螺纹连接杆(17)下方的表面设置有螺母(18)，所述浇铸罐(12)表面设置有浇铸罐固定架(19)，所述浇铸罐(12)一侧固定安装有第一固定块(20)，所述燃烧炉体(5)上方固定安装有第二固定块(21)，所述燃烧炉体(5)下方的表面设置有通风口(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂模具铝液加液结构，包括底座(1)和燃烧炉体(5)，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)表面设置有轴承(3)，所述轴承(3)一侧设置有支撑杆(4)，所述燃烧炉体(5)上方固定安装燃烧盘(7)，所述燃烧盘(7)一端设置有进气口(8)，所述燃烧炉体(5)表面设置有排气口(11)，所述燃烧盘(7)上方设置有浇铸罐(12)，所述浇铸罐(12)表面设置有浇铸槽(13)，所述浇铸槽(13)表面设置有防溅挡口(14)，所述燃烧炉体(5)表面设置有固定架(15)，所述固定架(15)一端设置有连接架(16)，所述连接架(16)表面设置有螺纹连接杆(17)，所述螺纹连接杆(17)下方的表面设置有螺母(18)，所述浇铸罐(12)表面设置有浇铸罐固定架(19)，所述浇铸罐(12)一侧固定安装有第一固定块(20)，所述燃烧炉体(5)上方固定安装有第二固定块(21)，所述燃烧炉体(5)下方的表面设置有通风口(22)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：丁永超，胡伟中，邓世云，
申请(专利权)人：浙江新峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33