一种压铸模架排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸模架清理技术领域，具体为一种压铸模架排屑装置，一种压铸模架排屑装置，包括装置主体和打磨机构，所述装置主体包括装置外壳、双头电机、叶片、收集盒、滤网、卡座、锁定栓、栓套、栓底座和限位滑块，所述打磨机构包括主动锥形齿轮、传动锥形齿轮、传动杆、转向锥形齿轮、转动杆、打磨杆、打磨块、限位座、推杆、推动座和限位轴承，所述装置外壳的内部设置有双头电机，所述双头电机的右侧固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮啮合有传动锥形齿轮，且传动锥形齿轮套设在传动杆上，所述传动杆的两端皆固定连接有转向锥形齿轮。本实用新型专利技术便于对模具表面的金属碎屑进行清理，提高了装置的便捷性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模架排屑装置
本技术涉及压铸模架清理
，具体为一种压铸模架排屑装置。
技术介绍
随着压铸行业的不断发展，压铸模架生产亦得到不断发展，在利用模具浇筑并压铸生产金属器件的过程，将融化的金属浇筑到下模上，随后使用上模进行压缩，在上下模的共同作用下，融化的金属成型为需要的金属器件，因此可知现有的压铸模架排屑装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。传统装置的模具在生产金属器件的过程中，模具的表面会残留有金属碎屑，金属碎屑的弥漫会降低转轴的加工精度，影响了装置的使用寿命，部分金属碎屑会较为紧密的贴合在模具的内壁上，对影响后续加工金属器件的表面洁净度，降低了装置的实用性，因此亟需一种压铸模架排屑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模架排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统装置模具表面会有残留的金属碎屑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模架排屑装置，包括装置主体和打磨机构，所述装置主体包括装置外壳、双头电机、叶片、收集盒、滤网、卡座、锁定栓、栓套、栓底座和限位滑块，所述打磨机构包括主动锥形齿轮、传动锥形齿轮、传动杆、转向锥形齿轮、转动杆、打磨杆、打磨块、限位座、推杆、推动座和限位轴承，所述装置外壳的内部设置有双头电机，所述双头电机的右侧固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮啮合有传动锥形齿轮，且传动锥形齿轮套设在传动杆上，所述传动杆的两端皆固定连接有转向锥形齿轮，且转向锥形齿轮与转动杆靠近传动杆的一端啮合，所述转动杆远离传动杆的一端延伸至打磨杆的内部，且打磨杆远离转动杆的一端固定连接有打磨块，所述装置外壳的前后两侧皆固定有限位座，且限位座套设在打磨杆的外部，所述转向锥形齿轮远离传动杆的通过转轴与推杆活动连接，且推杆远离转向锥形齿轮的一端转动连接有推动座，所述推动座靠近装置外壳的一端固定连接有限位轴承，且限位轴承套设在打磨杆的外部并与打磨杆转动连接。优选的，所述双头电机的左侧固定连接有叶片，所述叶片的左侧设置有收集盒，所述收集盒靠近双头电机的一侧固定有滤网，所述收集盒的顶端右侧固定有卡座，且卡座的内部嵌合有锁定栓，所述锁定栓远离卡座的一端延伸至栓套内部并过程栓套，所述栓套的底端通过转轴与栓底座的顶端转动连接，且栓底座的顶端固定在装置外壳的顶端。优选的所述栓套的内部设置有弹簧，弹簧的右端焊接在栓套内壁的右端，弹簧的左端焊接在锁定栓中间位置的凸起上。优选的，所述收集盒靠近装置外壳的一侧固定连接有限位滑块，所述装置外壳的内壁上设置有与限位滑块滑道连接的凹槽。优选的，所述转动杆的外壁上对称设置有凸起，且打磨杆的内壁设置有相配合凹槽。优选的，所述限位座的内部设置有滚珠，滚珠嵌入限位座内壁，滚珠远离限位座的一侧贴合打磨杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该压铸模架排屑装置设置有双头电机、推杆、打磨杆和打磨块，当操作人员需要对模具内残留的金属碎屑进行清理时，首先启动双头电机，在双头电机的带动下，使得打磨块转动，打磨块对模具表面的金属碎屑进行打磨清理，打磨块对模具表面的清理效果，双头电机转动带动推杆往复运动，推杆带动打磨块前后往复运动，进一步提高了对模具表面金属碎屑的清理效果，提高了装置的实用性。2、该压铸模架排屑装置设置有装置外壳和收集盒，启动双头电机转动带动叶片转动使得装置外壳内部的空气流动，使得装置外壳对模具表面的金属碎屑进行吸入，模具表面贴合的金属碎屑在打磨块的转动打磨后脱离模具表面，脱离的金属碎屑随之被收集，吸入的金属碎屑在滤网的过滤下被收集在收集盒的内部，有效的提高了模具的加工效果，延长了模具的实用寿命，通过这样的设计，提高了装置使用的便捷性和实用性。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术的结构俯视剖面示意图；图4为本技术的卡座、锁定栓、栓套和栓底座的局部结构正视剖面示意图；图5为本技术的图3中A处结构放大示意图；图6为本技术的转动杆和打磨杆的局部结构侧视剖面示意图；图7为本技术的打磨杆和限位座的局部结构正视剖面示意图。图中：100、装置主体；110、装置外壳；120、双头电机；121、叶片；130、收集盒；131、滤网；132、卡座；133、锁定栓；134、栓套；135、栓底座；136、限位滑块；200、打磨机构；210、主动锥形齿轮；211、传动锥形齿轮；212、传动杆；213、转向锥形齿轮；214、转动杆；215、打磨杆；216、打磨块；217、限位座；220、推杆；221、推动座；222、限位轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种压铸模架排屑装置，包括装置主体100和打磨机构200，装置主体100包括装置外壳110、双头电机120、叶片121、收集盒130、滤网131、卡座132、锁定栓133、栓套134、栓底座135和限位滑块136，打磨机构200包括主动锥形齿轮210、传动锥形齿轮211、传动杆212、转向锥形齿轮213、转动杆214、打磨杆215、打磨块216、限位座217、推杆220、推动座221和限位轴承222，装置外壳110的内部设置有双头电机120，双头电机120的右侧固定连接有主动锥形齿轮210，主动锥形齿轮210啮合有传动锥形齿轮211，且传动锥形齿轮211套设在传动杆212上，传动杆212的两端皆固定连接有转向锥形齿轮213，且转向锥形齿轮213与转动杆214靠近传动杆212的一端啮合，转动杆214远离传动杆212的一端延伸至打磨杆215的内部，且打磨杆215远离转动杆214的一端固定连接有打磨块216，装置外壳110的前后两侧皆固定有限位座217，且限位座217套设在打磨杆215的外部，转向锥形齿轮213远离传动杆212的通过转轴与推杆220活动连接，且推杆220远离转向锥形齿轮213的一端转动连接有推动座221，推动座221靠近装置外壳110的一端固定连接有限位轴承222，且限位轴承222套设在打磨杆215的外部并与打磨杆215转动连接，该双头电机120的型号为SOF-150529-003A，开关的输出端与双头电机120的输入端通过导线电连接，通过这样的设计，装置可以有效的对模具表面的金属碎屑进行清理，提高了装置的实用性。双头电机120的左侧固定连接有叶片121，叶片121的左侧设置有收集盒130，收集盒130靠近双头电机120的一侧固定有滤网131，收集盒130的顶端右侧固定有卡座132，且卡座132的内部嵌合有锁定栓133，锁定栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模架排屑装置，包括装置主体（100）和打磨机构（200），其特征在于：所述装置主体（100）包括装置外壳（110）、双头电机（120）、叶片（121）、收集盒（130）、滤网（131）、卡座（132）、锁定栓（133）、栓套（134）、栓底座（135）和限位滑块（136），所述打磨机构（200）包括主动锥形齿轮（210）、传动锥形齿轮（211）、传动杆（212）、转向锥形齿轮（213）、转动杆（214）、打磨杆（215）、打磨块（216）、限位座（217）、推杆（220）、推动座（221）和限位轴承（222），所述装置外壳（110）的内部设置有双头电机（120），所述双头电机（120）的右侧固定连接有主动锥形齿轮（210），所述主动锥形齿轮（210）啮合有传动锥形齿轮（211），且传动锥形齿轮（211）套设在传动杆（212）上，所述传动杆（212）的两端皆固定连接有转向锥形齿轮（213），且转向锥形齿轮（213）与转动杆（214）靠近传动杆（212）的一端啮合，所述转动杆（214）远离传动杆（212）的一端延伸至打磨杆（215）的内部，且打磨杆（215）远离转动杆（214）的一端固定连接有打磨块（216），所述装置外壳（110）的前后两侧皆固定有限位座（217），且限位座（217）套设在打磨杆（215）的外部，所述转向锥形齿轮（213）远离传动杆（212）的通过转轴与推杆（220）活动连接，且推杆（220）远离转向锥形齿轮（213）的一端转动连接有推动座（221），所述推动座（221）靠近装置外壳（110）的一端固定连接有限位轴承（222），且限位轴承（222）套设在打磨杆（215）的外部并与打磨杆（215）转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模架排屑装置，包括装置主体（100）和打磨机构（200），其特征在于：所述装置主体（100）包括装置外壳（110）、双头电机（120）、叶片（121）、收集盒（130）、滤网（131）、卡座（132）、锁定栓（133）、栓套（134）、栓底座（135）和限位滑块（136），所述打磨机构（200）包括主动锥形齿轮（210）、传动锥形齿轮（211）、传动杆（212）、转向锥形齿轮（213）、转动杆（214）、打磨杆（215）、打磨块（216）、限位座（217）、推杆（220）、推动座（221）和限位轴承（222），所述装置外壳（110）的内部设置有双头电机（120），所述双头电机（120）的右侧固定连接有主动锥形齿轮（210），所述主动锥形齿轮（210）啮合有传动锥形齿轮（211），且传动锥形齿轮（211）套设在传动杆（212）上，所述传动杆（212）的两端皆固定连接有转向锥形齿轮（213），且转向锥形齿轮（213）与转动杆（214）靠近传动杆（212）的一端啮合，所述转动杆（214）远离传动杆（212）的一端延伸至打磨杆（215）的内部，且打磨杆（215）远离转动杆（214）的一端固定连接有打磨块（216），所述装置外壳（110）的前后两侧皆固定有限位座（217），且限位座（217）套设在打磨杆（215）的外部，所述转向锥形齿轮（213）远离传动杆（212）的通过转轴与推杆（220）活动连接，且推杆（220）远离转向锥形齿轮（213）的一端转动连接有推动座（221），所述推动座（221）靠近装置外壳（110）的一端固定连接有限位轴承（222），且限位轴承（222）套设在打磨杆（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：马全，周学兴，易义文，
申请(专利权)人：昆山精圣铨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32