一种具有双抽式真空的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，具体地说，涉及一种具有双抽式真空的压铸模具，包括动模和设置在动模正上方的定模，动模和定模相互靠近的侧面内均设置有与外界相连通的成型腔室；定模上还设置有双抽真空装置，双抽真空装置包括两个相互对称且设置在定模远离动模侧面上的排气管和设置在外界机架上的真空泵，真空泵的进气端管体上设置有固定管，固定管的末端设置有两个相互对称的软管，软管远离固定管的末端设置有硬管，所述排气管和所述定模之间还设置有封堵管，所述排气管内还设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端设置有封堵盘。本实用新型专利技术能够实现双抽式排出空气达到真空的效果，且具有较好的密封性，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双抽式真空的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体地说，涉及一种具有双抽式真空的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，常安装在压铸模锻机上使用，压铸模具在使用时，一般会将模具内部的空气排出，使压铸模具内处在真空状态，利于金属液进入到模具内部，但是常规的压铸模具在使用时，其不具有双抽式排出空气达到真空的效果，在一定程度上会耽误较多的时间，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有双抽式真空的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双抽式真空的压铸模具，包括动模和设置在动模正上方的定模，所述动模和所述定模相互靠近的侧面内均设置有与外界相连通的成型腔室；所述定模上还设置有双抽真空装置，所述双抽真空装置包括两个相互对称且设置在所述定模远离动模侧面上的排气管和设置在外界机架上的真空泵，所述排气管与所述成型腔室相连通，所述真空泵的进气端管体上设置有固定管，所述固定管的末端设置有两个相互对称的软管，所述软管远离固定管的末端设置有硬管，所述硬管和与之对应的所述排气管之间法兰连接。优选的，所述硬管和所述排气管相互靠近的端部管体上均设置有法兰盘，两个所述法兰盘之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对硬管和排气管进行安装和拆卸。优选的，两个所述法兰盘相互靠近的侧面上均同心设置有第一环形槽，所述第一环形槽内卡接配合有密封圈，提高两个法兰盘之间的密封性。优选的，所述密封圈的高度大于所述第一环形槽的深度，保证在使用时，两个密封圈相互靠近的侧面能够相互抵紧，提高其密封效果。优选的，位于下方的所述密封圈的顶面上还同心设置有第二环形槽，位于上方的所述密封圈的底面上还同心设置有密封凸环，所述密封凸环位于所述第二环形槽内并与所述第二环形槽之间卡接配合，进一步提高两个法兰盘之间的密封性能。优选的，所述密封凸环的高度大于所述第二环形槽的深度，保证密封凸环能够抵紧在第二环形槽的槽壁上，提高其密封效果。优选的，所述排气管和所述定模之间还设置有封堵管，所述排气管、所述封堵管和所述成型腔室彼此相互连通，所述排气管内还设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴呈朝向所述封堵管的一侧设置，所述电动推杆的伸缩轴末端设置有封堵盘，所述封堵盘位于所述封堵管内并与所述封堵管之间滑动连接，所述电动推杆与所述排气管的管壁之间通过多个呈环状等间距排列的连杆固定连接，保证在使用时，能够利用电动推杆的伸缩轴伸长带动封堵盘运动至封堵管内，对封堵管进行封堵，从而保证成型腔室内处在密闭的真空环境下，便于进行压铸操作。优选的，所述排气管的内径大于所述封堵管的内径，所述封堵盘的尺寸与所述封堵管的尺寸相适配，保证封堵盘能够顺利的运动到封堵管内并对封堵管进行封堵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的双抽真空装置，保证在使用时，能够利用两个排气管将成型腔室内的空气给迅速排出，提高工作效率，便于进行压铸操作，解决了常规的压铸模具在使用时，其不具有双抽式排出空气达到真空的效果，在一定程度上会耽误较多的时间，给使用者带来不便的问题。2、本技术通过设置的法兰盘，并在法兰盘上设置有密封圈，同时在密封圈上也设置有密封凸环和第二环形槽，保证在使用时，能够提高两个法兰盘之间的密封效果，方便使用，给使用者带来便利。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大图；图4为本技术的部分结构示意图之一；图5为本技术的部分结构示意图之二；图6为本技术排气管和封堵管的剖视图。图中：1、动模；10、定模；11、成型腔室；2、双抽真空装置；20、排气管；201、封堵管；21、真空泵；22、固定管；23、软管；24、硬管；25、法兰盘；251、第一环形槽；26、密封圈；261、密封凸环；262、第二环形槽；3、电动推杆；30、封堵盘；31、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种具有双抽式真空的压铸模具，包括动模1和设置在动模1正上方的定模10，动模1和定模10相互靠近的侧面内均设置有与外界相连通的成型腔室11，定模10上还设置有双抽真空装置2，双抽真空装置2包括两个相互对称且设置在定模10远离动模1侧面上的排气管20和设置在外界机架上的真空泵21，排气管20与成型腔室11相连通；具体的，排气管20和定模10之间还设置有封堵管201，排气管20、封堵管201和成型腔室11彼此相互连通，且封堵管201、排气管20和定模10为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；真空泵21上设置有对应的固定支座，真空泵21上的固定支座内设置有对应的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓，方便将真空泵21上的固定支座使用紧固螺栓固定安装在外界机架上；具体的，真空泵21的进气端管体上设置有固定管22，固定管22的末端一体成型有两个相互对称的软管23，软管23为软质管体材料，保证在使用时，方便移动软管23的位置，给使用者带来便利；软管23远离固定管22的末端一体成型有硬管24，硬管24和与之对应的排气管20之间法兰连接，硬管24和排气管20相互靠近的端部管体上均一体成型有法兰盘25，两个法兰盘25之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对硬管24和排气管20进行安装和拆卸。本实施例中，两个法兰盘25相互靠近的侧面上均同心设置有第一环形槽251，第一环形槽251内卡接配合有密封圈26，密封圈26采用橡胶材料制成，通过设置的密封圈26能够提高两个法兰盘25之间的密封性；密封圈26的高度大于第一环形槽251的深度，保证在使用时，两个密封圈26相互靠近的侧面能够相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双抽式真空的压铸模具，包括动模(1)和设置在动模(1)正上方的定模(10)，其特征在于：所述动模(1)和所述定模(10)相互靠近的侧面内均设置有与外界相连通的成型腔室(11)；所述定模(10)上还设置有双抽真空装置(2)，所述双抽真空装置(2)包括两个相互对称且设置在所述定模(10)远离动模(1)侧面上的排气管(20)和设置在外界机架上的真空泵(21)，所述排气管(20)与所述成型腔室(11)相连通，所述真空泵(21)的进气端管体上设置有固定管(22)，所述固定管(22)的末端设置有两个相互对称的软管(23)，所述软管(23)远离固定管(22)的末端设置有硬管(24)，所述硬管(24)和与之对应的所述排气管(20)之间法兰连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双抽式真空的压铸模具，包括动模(1)和设置在动模(1)正上方的定模(10)，其特征在于：所述动模(1)和所述定模(10)相互靠近的侧面内均设置有与外界相连通的成型腔室(11)；所述定模(10)上还设置有双抽真空装置(2)，所述双抽真空装置(2)包括两个相互对称且设置在所述定模(10)远离动模(1)侧面上的排气管(20)和设置在外界机架上的真空泵(21)，所述排气管(20)与所述成型腔室(11)相连通，所述真空泵(21)的进气端管体上设置有固定管(22)，所述固定管(22)的末端设置有两个相互对称的软管(23)，所述软管(23)远离固定管(22)的末端设置有硬管(24)，所述硬管(24)和与之对应的所述排气管(20)之间法兰连接。


2.根据权利要求1所述的具有双抽式真空的压铸模具，其特征在于：所述硬管(24)和所述排气管(20)相互靠近的端部管体上均设置有法兰盘(25)，两个所述法兰盘(25)之间通过多个紧固螺栓固定连接。


3.根据权利要求2所述的具有双抽式真空的压铸模具，其特征在于：两个所述法兰盘(25)相互靠近的侧面上均同心设置有第一环形槽(251)，所述第一环形槽(251)内卡接配合有密封圈(26)。


4.根据权利要求3所述的具有双抽式真空的压铸模具，其特征在于：所述密封圈(26)的高度大于所述第一环形槽(251)的深度。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭超，谢思平，张敏，
申请(专利权)人：珠海市金质五金厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44