一种用于镁合金模板的压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镁合金模板的压铸成型模具，包括定模、动模以及设置在模架上的滑块分型组件，通过动模向定模靠拢闭合而形成用于压铸的压铸腔，在压铸的过程中，通过型芯以及滑块分型组件的配合形成压铸件的侧壁，进而得到尺寸误差小、表面精度高的压铸件，能够通过压铸的方式满足快速大批量的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金模板的压铸成型模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种用于镁合金模板的压铸成型模具。
技术介绍
在工业生产中，压铸是指一种利用高压将金属熔液强制压入形状复杂的金属模具内的精密铸造方法，通过压铸得到的压铸件尺寸公差小且表面精度高，在大多数情况下不需要经过车削加工即可装配应用，故而可利用压铸成型模具快速大批量生产目标压铸件。图4、图5为镁合金模板(压铸件300)的两种结构示意图，目前市面上缺少相应的压铸模具来进行压铸生产，而如果采用压铸以外的制造方法所需的生产周期较长，不能满足快速大批量的生产需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于镁合金模板的压铸成型模具，用于快速大批量生产得到镁合金模板的压铸件。根据本技术实施例的用于镁合金模板的压铸成型模具，包括：定模，于一端设置有可拆卸的镶块，所述镶块的一端设置有开口的型腔，所述定模于相对所述镶块的一端设置有连通所述型腔的浇口，所述定模上均匀设置有多个导套；动模，移动设置于所述定模靠近所述导套的一端，所述动模对应所述导套设置有多个导柱，所述动模对应所述型腔设置有可调节的型芯，所述型芯的四个侧面均与所述型腔之间设置有间距，通过所述间距在所述定模和所述动模之间形成压铸腔，所述压铸腔的形状尺寸与目标压铸件的形状尺寸一致；模架，设置有用于固定所述定模的第一模架和用于固定所述动模的第二模架；滑块分型组件，设置在所述模架上，所述滑块分型组件环绕并贴合所述压铸腔的侧壁设置。<br>根据本技术实施例的用于镁合金模板的压铸成型模具，至少具有如下技术效果：本技术所提出的用于镁合金模板的压铸成型模具，通过定模和动模形成了一种组合式的拆装模具，其定模通过第一模架连接压铸机的定模安装板，实现其固定安装；动模通过第二模架连接压铸机的动模座板，使得其能随动模座板进行开合模的运动(即向定模闭合或者远离)；一般的，定模为凹模，设置有型腔，而动模为凸模，设置有活动(可调节)型芯，通过压铸机可控制动模的移动或者对活动型芯进行抽出或插入来完成相关压铸工作；在上述结构中，滑块分型组件能够配合定模和动模充分实现压铸件的分型，即定模和动模在闭合时，利用定模与动模的闭合面形成一个连续的分型面，利用环绕贴合压铸腔的侧壁的滑块分型组件挤压形成压铸件的四个竖直侧壁，在保证密封的条件下，通过三者之间的配合可形成表面精度良好、压铸尺寸误差小的压铸件，这样，得到的压铸件无需加工或者略微加工即可投入组装生产，从而达到在短时间内快速大批量生产的工业生产需求。根据本技术的一些实施例，定模设置有1°的减肉拔模斜度，即型腔的开口向外扩开1°，以配合压铸机进行脱模工作。根据本技术的一些实施例，所述滑块分型组件按照前后左右的顺序贴合所述压铸腔的侧壁依次设置有地侧滑块、天侧滑块、第一侧边滑块以及第二侧边滑块，通过四个贴合压铸件侧壁的滑块来进一步保证压铸件的分型及尺寸准确。根据本技术的一些实施例，所述压铸成型模具还包括：浇铸组件，经由所述浇口而连通所述型腔，用于输送金属液；冷却管组，均匀分布在所述压铸腔内，用于冷却所述压铸件及维持正常的模具温度；排溢组件，设置在所述模架上，与所述浇铸组件配合存储灰烬。考虑到抽芯(型芯的调节)以及动模的运动，模具与压铸机之间还设置有相应的连接机构或者组件进行配合，比如控制型芯的抽出或者插入的抽芯机构或者顶出机架，还有带动动模移动的举升组件，这里的举升组件可设置液压伸缩缸进行驱动也可由电机带动举升。根据本技术的一些实施例，在动模的移动端设置有可移动的推杆板，推杆板在上述举升组件的作用下带动型芯移动。根据本技术的一些实施例，动模于推杆板的两端设置有具有一定高度(或长度)的垫块，通过增加垫块既可增加整个动模的整体高度(或长度)，又可增加推杆板的移动行程，从而满足活动型芯调节所需的距离以及安装空间。根据本技术的一些实施例，所述浇铸组件设置有直浇道、横浇道以及内浇道，所述直浇道与所述浇口适配安装，所述横浇道连接所述直浇道，并沿长度方向设置有若干连接口，所述内浇道适配安装在所述连接口上，所述内浇道的输出端的端面贴合所述压铸腔的同一侧壁。根据本技术的一些实施例，所述冷却管组于所述型腔侧壁上设置有若干冷却管，用于快速冷却压铸件。根据本技术的一些实施例，所述冷却管组于所述型芯的一个端面上设置有若干冷却管，用于提高冷却速度。根据本技术的一些实施例，所述排溢组件于所述动模贴合所述压铸腔的位置设置有若干灰烬盒，以用于收集溢出的金属液或者灰烬。根据本技术的一些实施例，所述压铸腔内设置有多个均匀排布的顶针。根据本技术的一些实施例，所述定模于闭合所述动模的一端设置有定模套板，所述动模对应所述定模套板设置有动模套板，所述定模套板和所述动模套板相互闭合而形成密封结构，提高压铸时整个模具的密封程度，避免外接气体进入型腔对压铸件造成破坏，可保证压铸件的表面精度和整体质量。根据本技术的一些实施例，所述定模和所述动模上设置有用于锁紧所述定模套板和所述动模套板的机械锁紧结构，通过机械锁紧结构锁紧后，可提高压铸腔的密闭性进而达到保证其压铸时的压强的目的。根据本技术的一些实施例，所述机械锁紧结构设置为用于锁紧的螺栓或螺钉，一方面可实现定模套板和动模套板之间的稳定连接，为压铸提供稳定的工作环境，另一方面又可便于模具的拆装。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的压铸成型模具的结构示意图；图2是本技术实施例的定模的浇排系统的结构示意图；图3是本技术实施例的动模的浇排系统的结构示意图；图4是本技术实施例的压铸件的第一种结构示意图；图5是本技术实施例的压铸件的第二种结构示意图；图6是本技术实施例的滑块分型组件的分布示意图；图7是本技术实施例的顶针的设置点位的分布示意图；图8是本技术实施例的顶针的工作原理示意图；附图标记：定模100、浇口101、导套102、定模套板103、动模200、导柱201、动模套板202、推杆板203、垫块204、压铸件300、冲孔301、地侧滑块302、第一侧边滑块303、天侧滑块304、第二侧边滑块305、设定点位306、直浇道400、横浇道500、内浇道600、冲头700、冷却管800、顶针900。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镁合金模板的压铸成型模具，其特征在于，包括：/n定模(100)，于一端设置有可拆卸的镶块，所述镶块的一端设置有开口的型腔，所述定模(100)于相对所述镶块的一端设置有连通所述型腔的浇口(101)，所述定模(100)上均匀设置有多个导套(102)；/n动模(200)，移动设置于所述定模(100)靠近所述导套(102)的一端，所述动模(200)对应所述导套(102)设置有多个导柱(201)，所述动模(200)对应所述型腔设置有可调节的型芯，所述型芯的四个侧面均与所述型腔之间设置有间距，通过所述间距在所述定模(100)和所述动模(200)之间形成压铸腔，所述压铸腔的形状尺寸与目标压铸件(300)的形状尺寸一致；/n模架，设置有用于固定所述定模(100)的第一模架和用于固定所述动模(200)的第二模架；/n滑块分型组件，设置在所述模架上，所述滑块分型组件环绕并贴合所述压铸腔的侧壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金模板的压铸成型模具，其特征在于，包括：
定模(100)，于一端设置有可拆卸的镶块，所述镶块的一端设置有开口的型腔，所述定模(100)于相对所述镶块的一端设置有连通所述型腔的浇口(101)，所述定模(100)上均匀设置有多个导套(102)；
动模(200)，移动设置于所述定模(100)靠近所述导套(102)的一端，所述动模(200)对应所述导套(102)设置有多个导柱(201)，所述动模(200)对应所述型腔设置有可调节的型芯，所述型芯的四个侧面均与所述型腔之间设置有间距，通过所述间距在所述定模(100)和所述动模(200)之间形成压铸腔，所述压铸腔的形状尺寸与目标压铸件(300)的形状尺寸一致；
模架，设置有用于固定所述定模(100)的第一模架和用于固定所述动模(200)的第二模架；
滑块分型组件，设置在所述模架上，所述滑块分型组件环绕并贴合所述压铸腔的侧壁设置。


2.根据权利要求1所述的用于镁合金模板的压铸成型模具，其特征在于，所述滑块分型组件于所述压铸腔的前、后、左、右依次设置有地侧滑块(302)、天侧滑块(304)、第一侧边滑块(303)以及第二侧边滑块(305)。


3.根据权利要求1所述的用于镁合金模板的压铸成型模具，其特征在于，所述压铸成型模具还包括：
浇铸组件，经由所述浇口(101)而连通所述型腔，用于输送金属液；
冷却管组，均匀分布在所述压铸腔内，用于冷却所述压铸件(300)及维持正常的模具温度；
排溢组件，设置在所述模架上，与所述浇铸组件配合存储灰烬。


4.根据权利要求3所述的用于镁合金模板的压铸成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭良，高卫，邓光跃，
申请(专利权)人：湖南云轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43