一种大型装载机液压阀体铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了液压阀体铸件模具领域的一种大型装载机液压阀体铸件模具，包括支撑架，支撑架的两端内侧通过转杆转动连接有下模具，支撑架的左侧固定连接伺服电机，伺服电机通过同步带转动连接转轴，转轴的右端固定连接转柄，转柄转动连接连杆，连杆转动连接在下模具的左侧左端位置，支撑架的上端滑动连接滑杆，滑杆的下端固定连接上模具，上模具和支撑架的上端下侧固定连接有气缸，上模具的上端连通有进浆口，上模具和下模具的内侧开设有铸件槽，支撑板上端固定连接齿套，齿套滑动连接齿柱，齿柱的左端固定连接铸芯，支撑板的上端固定连接电机二，电机二的输出轴固定连接齿盘，齿盘啮合齿柱；本实用新型专利技术效率高，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型装载机液压阀体铸件模具
本技术涉及液压阀体铸件模具领域，具体是一种大型装载机液压阀体铸件模具。
技术介绍
装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。现今的大型装载机中绝大部分都有液压控制系统，液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成，液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。现有装置一次铸件的数量过少效率低。模具在铸件完成后温度较高，并且由于阀体的铸件需要铸芯，需要将铸芯拿出后再将铸件拿出，工人再使用夹具一个个夹起，效率低使用不便，而且安全性能低。因此，本技术提供了一种大型装载机液压阀体铸件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型装载机液压阀体铸件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型装载机液压阀体铸件模具，包括支撑架，所述支撑架的两端内侧通过转杆转动连接有下模具，所述支撑架的左侧固定连接伺服电机，所述支撑架的左侧转动连接转轴，所述伺服电机通过同步带转动连接转轴，所述转轴的右端固定连接转柄，所述转柄转动连接连杆，所述连杆转动连接在下模具的左侧左端位置，所述支撑架的上端滑动连接滑杆，所述滑杆的下端固定连接上模具，所述上模具和支撑架的上端下侧固定连接有气缸，所述上模具的上端连通有进浆口，所述上模具和下模具的内侧开设有铸件槽，所述支撑架的右端固定连接支撑板，所述支撑板上端固定连接齿套，所述齿套滑动连接齿柱，所述齿柱的左端固定连接铸芯，所述铸芯滑动连接下模具上，所述支撑板的上端固定连接电机二，所述电机二的输出轴固定连接齿盘，所述齿盘啮合齿柱。作为本技术进一步的方案：所述上模具和下模具间隙配合，所述上模具的下端面固定连接卡柱，所述下模具的上端面开设有卡槽，所述卡柱卡接在卡槽内。保证铸件的形状，提高逐渐的效果。作为本技术进一步的方案：所述上模具和下模具上开设有多个铸件槽和设置有多个进浆口。同时灌铸多个铸件，效率高。作为本技术进一步的方案：所述下模具的上端左侧上端面设置有限位块。限位铸芯。作为本技术进一步的方案：所述滑杆的上端设置有直径大于整体的部分。限位上模具，防止滑脱。作为本技术进一步的方案：所述齿柱的左端固定连接多个铸芯，所述齿柱的上端设置有凸齿与齿盘，所述齿柱的长度大于铸芯的长度。保证齿柱能将所有的铸芯完全抽出。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上模具和下模具上开设铸件槽，上模具和下模具间隙配合，设置有卡柱和卡槽，再通过气缸的推动就可以使上模具和下模具紧密贴合，保证铸件成型的形状完整和足够的压力。设置有多个铸件槽，一次铸件的数量多效率高，通过电机拉动齿柱，齿柱同时将多个铸芯抽出，气缸将上模具拉起，再通过伺服电机转动转轴时转柄转动连杆将下模具转动将铸件集体倒下，全自动化使用方便，效率高安全性能高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中下模具的内部结构示意图；图3为本技术中上模具的结构示意图；图4为本技术中转柄的结构示意图。图中：1-支撑架，2-转杆，3-下模具，4-转柄，5-连杆，6-转轴，7-伺服电机，8-模具，9-进浆口，10-滑杆，11-气缸，12-齿柱，13-电机二，14-齿套，15-支撑板，16-铸件槽，17-卡槽，18-限位块，19-铸芯，20-同步带，21-卡柱，22-齿盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种大型装载机液压阀体铸件模具，包括支撑架1，伺服电机7支撑架1的两端内侧通过转杆2转动连接有下模具3，伺服电机7支撑架1的左侧固定连接伺服电机7，伺服电机7支撑架1的左侧转动连接转轴6，伺服电机7伺服电机7通过同步带20转动连接转轴6，伺服电机7转轴6的右端固定连接转柄4，伺服电机7转柄4转动连接连杆5，伺服电机7连杆5转动连接在下模具3的左侧左端位置，伺服电机7支撑架1的上端滑动连接滑杆10，伺服电机7滑杆10的下端固定连接上模具8，伺服电机7上模具8和支撑架1的上端下侧固定连接有气缸11，伺服电机7上模具8的上端连通有进浆口9，伺服电机7上模具8和下模具3的内侧开设有铸件槽16，伺服电机7支撑架1的右端固定连接支撑板15，伺服电机7支撑板15上端固定连接齿套14，伺服电机7齿套14滑动连接齿柱12，伺服电机7齿柱12的左端固定连接铸芯19，伺服电机7铸芯19滑动连接下模具3上，伺服电机7支撑板15的上端固定连接电机二13，伺服电机7电机二13的输出轴固定连接齿盘22，伺服电机7齿盘22啮合齿柱12。其中，伺服电机7上模具8和下模具3间隙配合，伺服电机7上模具8的下端面固定连接卡柱21，伺服电机7下模具3的上端面开设有卡槽17，伺服电机7卡柱21卡接在卡槽17内。保证铸件的形状，提高逐渐的效果；伺服电机7上模具8和下模具3上开设有多个铸件槽16和设置有多个进浆口9。同时灌铸多个铸件，效率高；伺服电机7下模具3的上端左侧上端面设置有限位块18。限位铸芯19；伺服电机7滑杆10的上端设置有直径大于整体的部分。限位上模具8，防止滑脱；伺服电机7齿柱12的左端固定连接多个铸芯19，伺服电机7齿柱12的上端设置有凸齿与齿盘22，伺服电机7齿柱12的长度大于铸芯19的长度。保证齿柱12能将所有的铸芯19完全抽出。本技术的工作原理是：从进浆口9灌入注浆，注浆流入铸件槽16，成型后，气缸11带动上模具8向上运动，滑杆10在支撑架1上上下滑动，滑杆10对上模具8限位，电机二13开始工作带动齿盘22转动，齿盘22将齿柱12向右拉，齿柱12将多个铸芯19向向右拉，伺服电机7通过同步带20转动转轴6，转轴6转动转柄4做顺时针转动，转柄4转动的时候拉动下模具3向右，下模具3在支撑架1上顺时针转动，直到上模具3的上端面朝下将铸件倒出。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型装载机液压阀体铸件模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的两端内侧通过转杆(2)转动连接有下模具(3)，所述支撑架(1)的左侧固定连接伺服电机(7)，所述支撑架(1)的左侧转动连接转轴(6)，所述伺服电机(7)通过同步带(20)转动连接转轴(6)，所述转轴(6)的右端固定连接转柄(4)，所述转柄(4)转动连接连杆(5)，所述连杆(5)转动连接在下模具(3)的左侧左端位置，所述支撑架(1)的上端滑动连接滑杆(10)，所述滑杆(10)的下端固定连接上模具(8)，所述上模具(8)和支撑架(1)的上端下侧固定连接有气缸(11)，所述上模具(8)的上端连通有进浆口(9)，所述上模具(8)和下模具(3)的内侧开设有铸件槽(16)，所述支撑架(1)的右端固定连接支撑板(15)，所述支撑板(15)上端固定连接齿套(14)，所述齿套(14)滑动连接齿柱(12)，所述齿柱(12)的左端固定连接铸芯(19)，所述铸芯(19)滑动连接下模具(3)上，所述支撑板(15)的上端固定连接电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴固定连接齿盘(22)，所述齿盘(22)啮合齿柱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型装载机液压阀体铸件模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的两端内侧通过转杆(2)转动连接有下模具(3)，所述支撑架(1)的左侧固定连接伺服电机(7)，所述支撑架(1)的左侧转动连接转轴(6)，所述伺服电机(7)通过同步带(20)转动连接转轴(6)，所述转轴(6)的右端固定连接转柄(4)，所述转柄(4)转动连接连杆(5)，所述连杆(5)转动连接在下模具(3)的左侧左端位置，所述支撑架(1)的上端滑动连接滑杆(10)，所述滑杆(10)的下端固定连接上模具(8)，所述上模具(8)和支撑架(1)的上端下侧固定连接有气缸(11)，所述上模具(8)的上端连通有进浆口(9)，所述上模具(8)和下模具(3)的内侧开设有铸件槽(16)，所述支撑架(1)的右端固定连接支撑板(15)，所述支撑板(15)上端固定连接齿套(14)，所述齿套(14)滑动连接齿柱(12)，所述齿柱(12)的左端固定连接铸芯(19)，所述铸芯(19)滑动连接下模具(3)上，所述支撑板(15)的上端固定连接电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴固定连接齿盘(22)，所述齿盘(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：临海市博大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33