一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及脱模冲压模具技术领域，具体为一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具，包括两个相对称的固定机构，所述固定机构包括呈U形的底座，所述底座的两侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过底座，且所述气缸的活塞杆端部紧密焊接有呈U形的插块，所述底座的顶面中心处紧密焊接有限位块；该便于拆卸安装的脱膜冲压模具通过设有的两个对称设置的固定机构，即在两个固定机构的作用下分别对上模组件和下模组件进行固定，该设计改变了传统的冲压模具通过螺栓进行连接固定的方式，该设计通过多个气缸和插块的配合，便于对上模组件和下模组件进行固定，连接方便且快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具
本技术涉及脱模冲压模具
，具体为一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具。
技术介绍
脱膜冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备；现有的冲压模具一般由下模、凹模、凸模和上模等组成，在使用前需要使用人员将其一一配套组合，在现有技术中，冲压模具的各组件一般是通过多个内六角螺栓进行连接，在连接时需要拧紧多个螺栓，操作极为的不便，且费时费力，鉴于此，我们提出一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具，包括两个相对称的固定机构，所述固定机构包括呈U形的底座，所述底座的两侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过底座，且所述气缸的活塞杆端部紧密焊接有呈U形的插块，所述底座的顶面中心处紧密焊接有限位块；两个所述底座之间从下至上依次设有下模组件和上模组件；所述下模组件包括下模板，所述下模板的顶面紧密焊接有多个第一限位销，所述下模板的顶面四角处均紧密焊接有导杆，所述下模板的顶面中心处紧密焊接有弹簧，所述弹簧的顶端紧密焊接有卸料板，所述下模板的上方设有凹模板，所述凹模板的四角处均开设有与导杆滑动连接的通孔，所述凹模板中心处开设有模孔，所述卸料板位于模孔内，所述下模板和所述凹模板的两侧壁上均开设有第一插槽，且位于下方的所述插块分别与两个所述第一插槽插接配合；所述上模组件包括上模板，所述上模板的四角处均紧密焊接有导套，所述导杆穿过上模板并与导套滑动连接，所述上模板的下方设有固定板，所述固定板的顶面紧密焊接有多个第二限位销，所述固定板的顶面四角处开设有与导杆滑动连接的轴孔，所述固定板的底面中心处同轴紧密焊接有凸模，所述上模板和所述固定板的两侧壁上均开设有第二插槽，且位于上方的所述插块分别与两个所述第二插槽插接配合。作为本技术优选的技术方案，所述上模板的顶面和下模板的底面分别开设有第一限位槽和第二限位槽，且所述第一限位槽和第二限位槽分别与两个所述限位块插接配合。作为本技术优选的技术方案，所述卸料板的尺寸与所述模孔的尺寸相适配。作为本技术优选的技术方案，所述模孔与凸模位于同一竖直面上。与现有技术相比，本技术的有益效果：该便于拆卸安装的脱膜冲压模具通过设有的两个对称设置的固定机构，即在两个固定机构的作用下分别对上模组件和下模组件进行固定，该设计改变了传统的冲压模具通过螺栓进行连接固定的方式，该设计通过多个气缸和插块的配合，便于对上模组件和下模组件进行固定，连接方便且快捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中固定机构的结构示意图；图3为本技术中下模组件的爆炸结构示意图；图4为本技术中下模板的结构示意图；图5为本技术中上模组件的爆炸结构示意图；图6为本技术中固定板的结构示意图。图中各个标号意义为：1、固定机构；11、底座；12、气缸；13、插块；14、限位块；2、下模组件；21、下模板；211、第二限位槽；22、导杆；23、第一限位销；24、弹簧；25、卸料板；26、凹模板；261、模孔；262、通孔；27、第一插槽；3、上模组件；31、固定板；311、轴孔；312、凸模；32、第二限位销；33、上模板；331、第一限位槽；34、导套；35、第二插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具，包括两个相对称的固定机构1，固定机构1包括呈U形的底座11，底座11的两侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸12，气缸12的活塞杆穿过底座11，且气缸12的活塞杆端部紧密焊接有呈U形的插块13，底座11的顶面中心处紧密焊接有限位块14；两个底座11之间从下至上依次设有下模组件2和上模组件3；下模组件2包括下模板21，下模板21的顶面紧密焊接有多个第一限位销23，下模板21的顶面四角处均紧密焊接有导杆22，下模板21的顶面中心处紧密焊接有弹簧24，弹簧24的顶端紧密焊接有卸料板25，下模板21的上方设有凹模板26，凹模板26的四角处均开设有与导杆22滑动连接的通孔262，凹模板26中心处开设有模孔261，卸料板25位于模孔261内，下模板21和凹模板26的两侧壁上均开设有第一插槽27，且位于下方的插块13分别与两个第一插槽27插接配合。上模组件3包括上模板33，上模板33的四角处均紧密焊接有导套34，导杆22穿过上模板33并与导套34滑动连接，上模板33的下方设有固定板31，固定板31的顶面紧密焊接有多个第二限位销32，固定板31的顶面四角处开设有与导杆22滑动连接的轴孔311，固定板31的底面中心处同轴紧密焊接有凸模312，上模板33和固定板31的两侧壁上均开设有第二插槽35，且位于上方的插块13分别与两个第二插槽35插接配合。在本实施例中，上模板33的顶面和下模板21的底面分别开设有第一限位槽331和第二限位槽211，且第一限位槽331和第二限位槽211分别与两个限位块14插接配合，限位块14对第一限位槽331和第二限位槽211起到限位作用，从而分别对上模板33和下模板21进行限位。在本实施例中，卸料板25的尺寸与模孔261的尺寸相适配，其便于配合弹簧24顶出冲压的工件。在本实施例中，模孔261与凸模312位于同一竖直面上，其便于凸模312插入至模孔261内并对工件进行冲压。值得说明的是，本实施例中的气缸12为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的便于拆卸安装的脱膜冲压模具在使用时，使用人员首先将凹模板26上的通孔262对准导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具，包括两个相对称的固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)包括呈U形的底座(11)，所述底座(11)的两侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆穿过底座(11)，且所述气缸(12)的活塞杆端部紧密焊接有呈U形的插块(13)，所述底座(11)的顶面中心处紧密焊接有限位块(14)；两个所述底座(11)之间从下至上依次设有下模组件(2)和上模组件(3)；所述下模组件(2)包括下模板(21)，所述下模板(21)的顶面紧密焊接有多个第一限位销(23)，所述下模板(21)的顶面四角处均紧密焊接有导杆(22)，所述下模板(21)的顶面中心处紧密焊接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶端紧密焊接有卸料板(25)，所述下模板(21)的上方设有凹模板(26)，所述凹模板(26)的四角处均开设有与导杆(22)滑动连接的通孔(262)，所述凹模板(26)中心处开设有模孔(261)，所述卸料板(25)位于模孔(261)内，所述下模板(21)和所述凹模板(26)的两侧壁上均开设有第一插槽(27)，且位于下方的所述插块(13)分别与两个所述第一插槽(27)插接配合；/n所述上模组件(3)包括上模板(33)，所述上模板(33)的四角处均紧密焊接有导套(34)，所述导杆(22)穿过上模板(33)并与导套(34)滑动连接，所述上模板(33)的下方设有固定板(31)，所述固定板(31)的顶面紧密焊接有多个第二限位销(32)，所述固定板(31)的顶面四角处开设有与导杆(22)滑动连接的轴孔(311)，所述固定板(31)的底面中心处同轴紧密焊接有凸模(312)，所述上模板(33)和所述固定板(31)的两侧壁上均开设有第二插槽(35)，且位于上方的所述插块(13)分别与两个所述第二插槽(35)插接配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸安装的脱膜冲压模具，包括两个相对称的固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)包括呈U形的底座(11)，所述底座(11)的两侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆穿过底座(11)，且所述气缸(12)的活塞杆端部紧密焊接有呈U形的插块(13)，所述底座(11)的顶面中心处紧密焊接有限位块(14)；两个所述底座(11)之间从下至上依次设有下模组件(2)和上模组件(3)；所述下模组件(2)包括下模板(21)，所述下模板(21)的顶面紧密焊接有多个第一限位销(23)，所述下模板(21)的顶面四角处均紧密焊接有导杆(22)，所述下模板(21)的顶面中心处紧密焊接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的顶端紧密焊接有卸料板(25)，所述下模板(21)的上方设有凹模板(26)，所述凹模板(26)的四角处均开设有与导杆(22)滑动连接的通孔(262)，所述凹模板(26)中心处开设有模孔(261)，所述卸料板(25)位于模孔(261)内，所述下模板(21)和所述凹模板(26)的两侧壁上均开设有第一插槽(27)，且位于下方的所述插块(13)分别与两个所述第一插槽(27)插接配合；
所述上模组件(3)包括上模板(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱世富，杨振雨，杨礼，
申请(专利权)人：珠海市金质五金厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44