一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构，包括设备框架，所述设备框架内部对称安装有模具组，所述模具组包括模具导向块、模具和塞打螺丝，所述模具的两侧分别安装有多组模具导向块，所述多组模具导向块与模具通过塞打螺丝固定连接，本实用新型专利技术模具、模具导向块和塞打螺丝，通过两组的模具分开或合在一起，且上下模具中每组都由数量不等的模片组成，模片之间可左右拉开或贴合在一起，便于工作人员根据需要对模具的成型的波纹管的形状进行调整，同时，通过上拉杆、下拉杆和锁紧油缸，能够对调整后的模具的位置进行固定，从而保证了波纹管加工的精确性，从而便于工作人员加工不同规格的金属波纹管。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构
本技术涉及金属波纹管加工
，具体为一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构。
技术介绍
金属波纹管主要应用于石油石化、冶金、电力、航空航天等诸多领域，随着经济的发展，将有更多的领域使用金属波纹管替代原来技术，最关键的军品领域和某些特殊用途的管道用金属波纹管，对波纹管的成型要求严格，必须采用液压成型技术，因此液压成型技术在波纹管生产中具有不可代替的作用；但是目前市场上的金属波纹管加工设备，在实际使用过程中，由于缺少调节机构，导致工作人员无法根据需要对模具进行调整，从而造成金属波纹管加工设备的局限性，而且，手动方式生产的波纹管，在生产过程中，由于是人工测量，从而会造成成型的精度不准确的情况。
技术实现思路
本技术提供一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的金属波纹管加工设备，在实际使用过程中，由于缺少调节机构，导致工作人员无法根据需要对模具进行调整，从而造成金属波纹管加工设备的局限性，而且，手动方式生产的波纹管，在生产过程中，由于是人工测量，从而会造成成型的精度不准确的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构，包括设备框架，所述设备框架内部对称安装有模具组，所述模具组包括模具导向块、模具和塞打螺丝，所述模具的两侧分别安装有多组模具导向块，所述多组模具导向块与模具通过塞打螺丝固定连接，一个所述模具组一侧安装有上压紧梁，一个所述模具组一侧安装有下压紧梁，所述下压紧梁顶端和上压紧梁底端均开设有T型滑道，一个所述T型滑道一侧连接有上耐磨铜板，一个所述T型滑道一侧连接有下耐磨铜板，所述模具组一侧连接有左侧密封头，所述模具组另一侧连接有右侧密封头，所述左侧密封头与右侧密封头一侧均安装有油缸；所述设备框架内侧顶部安装有上拉杆，所述设备框架内侧底部安装有下拉杆，所述设备框架一侧中部安装有锁紧油缸，所述上拉杆底端对应下拉杆顶端位置处安装有锁紧插销机构，所述模具一侧安装有连接板，一个所述连接板一侧连接有左压紧板，一个所述连接板一侧连接有右侧压紧板。优选的，所述模具组滑动连接于上压紧梁一侧，所述模具组滑动连接于下压紧梁一侧。优选的，所述左侧密封头和右侧密封头内部均嵌入安装有密封圈，所述左侧密封头内开设有向管子内注水的工艺孔，同时开设有为管子排气的工艺孔。优选的，所述锁紧插销机构底端与下拉杆固定连接，所述模具有上下两组，可分开或合在一起，上下两组中每组都由数量不等的模片组成，且模片之间可左右拉开或贴合在一起。优选的，一个所述模具组通过连接板与左压紧板固定连接，一个所述模具组通过连接板与右侧压紧板固定连接。优选的，所述左压紧板一侧与设备框架固定连接，所述右侧压紧板一侧与油缸固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有模具、模具导向块和塞打螺丝，通过两组的模具分开或合在一起，且上下模具中每组都由数量不等的模片组成，模片之间可左右拉开或贴合在一起，便于工作人员根据需要对模具的成型的波纹管的形状进行调整，同时，通过上拉杆、下拉杆和锁紧油缸，能够对调整后的模具的位置进行固定，从而保证了波纹管加工的精确性，从而便于工作人员加工不同规格的金属波纹管，进而提高了金属波纹管加工设备的适应性。2.设置有油缸、模具组、左压紧板和右侧压紧板，通过油缸推动压紧板往复运动，带动模具组往复运动，实现波纹管成型，降低了工作人员等待波纹管成型的时间，从而提高了工作人员加工波纹管的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术锁紧油缸的安装结构示意图；图3是本技术右侧压紧板的安装结构示意图；图中标号：1、锁紧插销机构；2、模具组；3、上耐磨铜板；4、上压紧梁；5、锁紧油缸；6、上拉杆；7、下耐磨铜板；8、下压紧梁；9、下拉杆；10、左压紧板；11、模具导向块；12、左侧密封头；13、连接板；14、模具；15、右侧密封头；16、右侧压紧板；17、塞打螺丝；18、T型滑道；19、油缸；20、设备框架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构，包括设备框架20，为了便于工作人员对模具进行位置调整，设备框架20内部对称安装有模具组2，模具组2包括模具导向块11、模具14和塞打螺丝17，模具14有上下两组，可分开或合在一起，上下两组中每组都由数量不等的模片组成，且模片之间可左右拉开或贴合在一起，模具14的两侧分别安装有多组模具导向块11，多组模具导向块11与模具14通过塞打螺丝17固定连接，一个模具组2一侧安装有上压紧梁4，模具组2滑动连接于上压紧梁4一侧，一个模具组2一侧安装有下压紧梁8，模具组2滑动连接于下压紧梁8一侧，下压紧梁8顶端和上压紧梁4底端均开设有T型滑道18，一个T型滑道18一侧连接有上耐磨铜板3，一个T型滑道18一侧连接有下耐磨铜板7，模具组2一侧连接有左侧密封头12，左侧密封头12内开设有向管子内注水的工艺孔，同时开设有为管子排气的工艺孔，模具组2另一侧连接有右侧密封头15，左侧密封头12和右侧密封头15内部均嵌入安装有密封圈，左侧密封头12与右侧密封头15一侧均安装有油缸19，从而能够加工不同规格的波纹管；为了便于工作人员对波纹管进行加工，设备框架20内侧顶部安装有上拉杆6，设备框架20内侧底部安装有下拉杆9，锁紧插销机构1底端与下拉杆9固定连接，设备框架20一侧中部安装有锁紧油缸5，上拉杆6底端对应下拉杆9顶端位置处安装有锁紧插销机构1，模具14一侧安装有连接板13，一个连接板13一侧连接有左压紧板10，左压紧板10一侧与设备框架20固定连接，一个模具组2通过连接板13与左压紧板10固定连接，一个连接板13一侧连接有右侧压紧板16，一个模具组2通过连接板13与右侧压紧板16固定连接，右侧压紧板16一侧与油缸19固定连接，从而提高了波纹管加工的工作效率。本技术的工作原理及使用流程：一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构，在实际使用过程中，工作人员通过塞打螺丝17，能够使得模具导向块11与模具14固定连接，从而完成模具导向块11的安装，之后，工作人员对模具14内的模片的位置进行调整，当模片的位置调整到合适位置后，工作人员通过T型滑道18，能够使得工作人员对下压紧梁8和上压紧梁4的位置斤进行移动，通过上拉杆6和下拉杆9的延伸，能够对模具组2的位置进行固定，从而避免模具组2在使用过程中发生位置偏移；然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构，包括设备框架(20)，其特征在于：所述设备框架(20)内部对称安装有模具组(2)，所述模具组(2)包括模具导向块(11)、模具(14)和塞打螺丝(17)，所述模具(14)的两侧分别安装有多组模具导向块(11)，所述多组模具导向块(11)与模具(14)通过塞打螺丝(17)固定连接，一个所述模具组(2)一侧安装有上压紧梁(4)，一个所述模具组(2)一侧安装有下压紧梁(8)，所述下压紧梁(8)顶端和上压紧梁(4)底端均开设有T型滑道(18)，一个所述T型滑道(18)一侧连接有上耐磨铜板(3)，一个所述T型滑道(18)一侧连接有下耐磨铜板(7)，所述模具组(2)一侧连接有左侧密封头(12)，所述模具组(2)另一侧连接有右侧密封头(15)，所述左侧密封头(12)与右侧密封头(15)一侧均安装有油缸(19)；/n所述设备框架(20)内侧顶部安装有上拉杆(6)，所述设备框架(20)内侧底部安装有下拉杆(9)，所述设备框架(20)一侧中部安装有锁紧油缸(5)，所述上拉杆(6)底端对应下拉杆(9)顶端位置处安装有锁紧插销机构(1)，所述模具(14)一侧安装有连接板(13)，一个所述连接板(13)一侧连接有左压紧板(10)，一个所述连接板(13)一侧连接有右侧压紧板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压波纹管多波一次成型机成型机构，包括设备框架(20)，其特征在于：所述设备框架(20)内部对称安装有模具组(2)，所述模具组(2)包括模具导向块(11)、模具(14)和塞打螺丝(17)，所述模具(14)的两侧分别安装有多组模具导向块(11)，所述多组模具导向块(11)与模具(14)通过塞打螺丝(17)固定连接，一个所述模具组(2)一侧安装有上压紧梁(4)，一个所述模具组(2)一侧安装有下压紧梁(8)，所述下压紧梁(8)顶端和上压紧梁(4)底端均开设有T型滑道(18)，一个所述T型滑道(18)一侧连接有上耐磨铜板(3)，一个所述T型滑道(18)一侧连接有下耐磨铜板(7)，所述模具组(2)一侧连接有左侧密封头(12)，所述模具组(2)另一侧连接有右侧密封头(15)，所述左侧密封头(12)与右侧密封头(15)一侧均安装有油缸(19)；
所述设备框架(20)内侧顶部安装有上拉杆(6)，所述设备框架(20)内侧底部安装有下拉杆(9)，所述设备框架(20)一侧中部安装有锁紧油缸(5)，所述上拉杆(6)底端对应下拉杆(9)顶端位置处安装有锁紧插销机构(1)，所述模具(14)一侧安装有连接板(13)，一个所述连接板(13)一侧连接有左压紧板(10)，一个所述连接板(13)一侧连接有右侧压紧板(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：汤爱军，
申请(专利权)人：秦皇岛海智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13