一种钣金件折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件折弯装置，包括机架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、承压板、工作台、缓冲板、压料板、夹持板和折弯板，第一气缸固定在机架上，第一气缸的输出端安装压料板，压料板的下端中心处安装有与缓冲板大小适配的浅槽，浅槽的四个边角处均开设有缓冲槽，缓冲槽内固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧与缓冲板的连接柱固定，承压板固定在工作台上，承压板的一端顶部设有滑动槽与夹持板两端底部滑动连接，第二气缸固定在机架的一侧且其输出端与夹持板固定连接，承压板的另一端铰接有折弯板，折弯板的另一端与固定在工作台上的第三气缸的输出端铰接。本实用新型专利技术能够对不同大小的待折弯的钣金件进行折弯，适用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件折弯装置
本技术涉及钣金加工
，具体来说，涉及一种钣金件折弯装置。
技术介绍
钣金件是指通过剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型的冷加工工艺生产的板材，在某些场合、情况下需要将钣金件折弯，以满足各种使用需求，而现有的折弯方式一般是将钣金的一端固定，由人工将另一侧推拉，实现折弯，此种方式过于依赖操作人员的技能和经验，容易产生偏差，甚至导致钣金件报废，且折弯的效率较低，也容易对操作人员造成刮伤等危险。授权公告后为CN209393761U提供的一种钣金件折弯装置只能对单一尺寸的钣金件进行折弯，适用性差。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金件折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件折弯装置，包括机架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、承压板、工作台、缓冲板、压料板、夹持板和折弯板，所述第一气缸固定在所述机架上，所述第一气缸的输出端安装所述压料板，所述压料板的下端中心处安装有与所述缓冲板大小适配的浅槽，所述浅槽的四个边角处均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲板顶端边角处固定的连接柱固定，所述承压板设于所述缓冲板的下方且其底端固定在工作台上，所述承压板的一端顶部设有滑动槽，所述滑动槽与所述夹持板两端底部滑动连接，所述第二气缸固定在机架的一侧且其输出端与所述夹持板固定连接，所述承压板的另一端铰接有所述折弯板，所述折弯板的另一端与固定在工作台上的第三气缸的输出端铰接。进一步的，所述承压板的一侧设有长度刻度。进一步的，所述压料板的顶端靠近其四个边角处均固定有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端与机架固定连接。进一步的，所述压料板的底部边角采用倒圆角处理。进一步的，所述压料板的长度和夹持板的宽度之和小于承压板的长度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种钣金件折弯装置能够对不同大小的待折弯的钣金件进行折弯，适用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种钣金件折弯装置的结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种钣金件折弯装置的夹持板与承压板连接结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种钣金件折弯装置的A处放大结构示意图。附图标记：1、机架；2、第一气缸；3、压料板；4、缓冲槽；5、缓冲板；6、连接柱；7、缓冲弹簧；8、工作台；9、承压板；10、长度刻度；11、第二气缸；12、夹持板；13、折弯板；14、第三气缸；15、伸缩柱；16、滑动槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种钣金件折弯装置,包括机架1、第一气缸2、第二气缸11、第三气缸14、承压板9、工作台8、缓冲板5、压料板3、夹持板12和折弯板13，所述第一气缸2固定在所述机架1上，所述第一气缸2的输出端安装所述压料板3，所述压料板3的下端中心处安装有与所述缓冲板5大小适配的浅槽，所述浅槽的四个边角处均开设有缓冲槽4，所述缓冲槽4内固定有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7的另一端与缓冲板5顶端边角处固定的连接柱6固定，所述承压板9设于所述缓冲板5的下方且其底端固定在工作台8上，所述承压板9的一端顶部设有滑动槽16，所述滑动槽16与所述夹持板12两端底部滑动连接，所述第二气缸11固定在机架1的一侧且其输出端与所述夹持板12固定连接，所述承压板9的另一端铰接有所述折弯板13，所述折弯板13的另一端与固定在工作台8上的第三气缸14的输出端铰接用于折弯。根据本实施例的上述方案，所述承压板9的一侧设有长度刻度10，便于调节折弯长度。根据本实施例的上述方案，所述压料板3的顶端靠近其四个边角处均固定有伸缩柱15，所述伸缩柱15的另一端与机架1固定连接。根据本实施例的上述方案，所述压料板3的底部边角采用倒圆角处理使得折弯过程流畅避免折断。根据本实施例的上述方案，所述压料板3的长度和夹持板12的宽度之和小于承压板9的长度。在具体使用时，将待折弯的钣金件放置在承压板上，开启第二气缸使得其推动夹持板与钣金件侧面接触使得钣金件靠近第三气缸的一侧露出到承压板的外侧，露出长度可通过长度刻度进行观察，调整完毕后，开启第一气缸带动压料板将钣金件的顶部施压固定，开启第三气缸，第三气缸带动折弯板对钣金件进行折弯，实现不同的尺寸的钣金件的折弯，在整个夹持板的移动过程中注意不要越过压料板垂直投影的位置避免对夹持板施压损坏。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件折弯装置，其特征在于，包括机架(1)、第一气缸(2)、第二气缸(11)、第三气缸(14)、承压板(9)、工作台(8)、缓冲板(5)、压料板(3)、夹持板(12)和折弯板(13)，所述第一气缸(2)固定在所述机架(1)上，所述第一气缸(2)的输出端安装所述压料板(3)，所述压料板(3)的下端中心处安装有与所述缓冲板(5)大小适配的浅槽，所述浅槽的四个边角处均开设有缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)内固定有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的另一端与缓冲板(5)顶端边角处固定的连接柱(6)固定，所述承压板(9)设于所述缓冲板(5)的下方且其底端固定在工作台(8)上，所述承压板(9)的一端顶部设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)与所述夹持板(12)两端底部滑动连接，所述第二气缸(11)固定在机架(1)的一侧且其输出端与所述夹持板(12)固定连接，所述承压板(9)的另一端铰接有所述折弯板(13)，所述折弯板(13)的另一端与固定在工作台(8)上的第三气缸(14)的输出端铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯装置，其特征在于，包括机架(1)、第一气缸(2)、第二气缸(11)、第三气缸(14)、承压板(9)、工作台(8)、缓冲板(5)、压料板(3)、夹持板(12)和折弯板(13)，所述第一气缸(2)固定在所述机架(1)上，所述第一气缸(2)的输出端安装所述压料板(3)，所述压料板(3)的下端中心处安装有与所述缓冲板(5)大小适配的浅槽，所述浅槽的四个边角处均开设有缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)内固定有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的另一端与缓冲板(5)顶端边角处固定的连接柱(6)固定，所述承压板(9)设于所述缓冲板(5)的下方且其底端固定在工作台(8)上，所述承压板(9)的一端顶部设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)与所述夹持板(12)两端底部滑动连接，所述第二气缸(11)固定在机架(1)的一侧且其输出端与所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄北海，
申请(专利权)人：杭州臻动机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33