一种组装式金刚石拉丝模具套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式金刚石拉丝模具套，包括内侧自左向右依次对应设置有拉丝入口、型腔和拉丝出口的拉丝模具一和拉丝模具二，所述拉丝模具一靠近拉丝模具二的侧端焊接有T型滑块，所述拉丝模具二靠近拉丝模具一的端面设置有与T型滑块相匹配的T型滑槽，所述T型滑块端部设置有收纳槽，且收纳槽中通过第二压缩弹簧固定连接有卡块，所述T型滑槽内底端设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡槽内壁通过弹力绳固定连接有双弧面挤压块，所述拉丝模具二侧端部设置有与卡槽相匹配的通孔，且通孔中连接有解锁部件。本实用新型专利技术通过卡块与卡槽配合实现拉丝模具一与拉丝模具二之间的固定，且十分稳定，不易发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式金刚石拉丝模具套
本技术涉及金属线材拉制
，尤其涉及一种组装式金刚石拉丝模具套。
技术介绍
目前普遍使用的金刚石拉丝模具是将金刚石拉丝模具放置在粉末冶金中烧结而成的，更换模具时需将合金套和金刚石模具一起更换，一台拉丝机就要配套几百个拉丝模具，每个模具都要配套合金套，这样既造成浪费也使更换模具时费时费力。为改善上述问题，中国专利授权号为CN202336490U公开了一种拼装式拉丝模具套，包括拉丝模具套本体，拉丝模具套本体有上下二片通过内六角螺丝拼装而成，拉丝模具套本体二端设置有拉丝入口区和出口区，拉丝模具套本体中间设置放置金刚石拉丝模具的形腔。结构合理，使用方便，节约了生产成本。但是上述拉丝模具套不方便稳定固定，其四角处的螺丝安装较为繁琐，且螺丝容易发生滑丝松动，且螺丝较小，容易丢失混入物料中。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装式金刚石拉丝模具套。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组装式金刚石拉丝模具套，包括内侧自左向右依次对应设置有拉丝入口、型腔和拉丝出口的拉丝模具一和拉丝模具二，所述拉丝模具一靠近拉丝模具二的侧端焊接有T型滑块，所述拉丝模具二靠近拉丝模具一的端面设置有与T型滑块相匹配的T型滑槽，所述T型滑块端部设置有收纳槽，且收纳槽中通过第二压缩弹簧固定连接有卡块，所述T型滑槽内底端设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡槽内壁通过弹力绳固定连接有双弧面挤压块，所述拉丝模具二侧端部设置有与卡槽相匹配的通孔，且通孔中连接有解锁部件。优选的，所述解锁部件包括压块、拉伸弹簧和按块，所述压块通过拉伸弹簧与通孔内壁固定连接，所述按块焊接于压块远离双弧面挤压块的端部。优选的，所述T型滑槽靠近卡槽的端部为敞口。优选的，所述按块远离压块的端面与通孔的孔口相平齐。优选的，所述T型滑槽远离卡槽的端部固定连接有第一压缩弹簧。优选的，所述卡块内壁设置有与第一压缩弹簧相匹配的沉槽。与现有技术相比，本技术提供了一种组装式金刚石拉丝模具套，具备以下有益效果：1.通过设置的T型滑块、T型滑槽、卡块和卡槽，利用卡块与卡槽配合实现拉丝模具一与拉丝模具二之间的固定，且十分稳定，不易发生松动。2.通过设置的双弧面挤压块、压块、拉伸弹簧和按块，需要拆开该金刚石拉丝模具套时，操作人员只需手动按压按块，使得卡块抵着第二压缩弹簧压缩进入收纳槽中，此时可向一侧滑动拉丝模具一，实现拉丝模具一与拉丝模具二之间的拆卸。3.通过在T型滑槽远离卡槽的端部固定连接第一压缩弹簧，且在卡块内壁设置有与第一压缩弹簧相匹配的沉槽，拆开该金刚石拉丝模具套时，操作人员只需手动按压按块，拉丝模具一在第一压缩弹簧的弹力作用下沿着T型滑槽一侧自动滑出，拆卸更加方便。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过卡块与卡槽配合实现拉丝模具一与拉丝模具二之间的固定，且十分稳定，不易发生松动。附图说明图1为本技术提出的一种组装式金刚石拉丝模具套的分散结构示意图；图2为本技术提出的一种组装式金刚石拉丝模具套的部分截面结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为图2中B处的结构示意图。图中：1-拉丝模具一、2-拉丝模具二、3-T型滑槽、4-T型滑块、5-收纳槽、6-拉丝入口、7-型腔、8-拉丝出口、9-沉槽、10-第一压缩弹簧、11-通孔、12-第二压缩弹簧、13-卡块、14-双弧面挤压块、15-弹力绳、16-压块、17-拉伸弹簧、18-卡槽、19-按块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-4，一种组装式金刚石拉丝模具套，包括内侧自左向右依次对应设置有拉丝入口6、型腔7和拉丝出口8的拉丝模具一1和拉丝模具二2，拉丝模具一1靠近拉丝模具二2的侧端焊接有T型滑块4，拉丝模具二2靠近拉丝模具一1的端面设置有与T型滑块4相匹配的T型滑槽3，T型滑槽3靠近卡槽18的端部为敞口，T型滑块4端部设置有收纳槽5，且收纳槽5中通过第二压缩弹簧12固定连接有卡块13，T型滑槽3内底端设置有与卡块13相匹配的卡槽18，且卡槽18内壁通过弹力绳15固定连接有双弧面挤压块14，拉丝模具二2侧端部设置有与卡槽18相匹配的通孔11，且通孔11中连接有解锁部件。本技术中，解锁部件包括压块16、拉伸弹簧17和按块19，压块16通过拉伸弹簧17与通孔11内壁固定连接，按块19焊接于远离双弧面挤压块14的端部。其中，按块19远离压块16的端面与通孔11的孔口相平齐，便于该金刚石拉丝模具套的顺利使用。工作原理：组装该金刚石拉丝模具套时，将拉丝模具一1上的T型滑块4对准拉丝模具二2上的T型滑槽3滑入，卡块13受T型滑槽3内壁挤压后卡入卡槽18中，完成拉丝模具一1与拉丝模具二2之间的固定，且十分稳定，不易发生松动；需要拆开时，操作人员只需手动按压按块19，按块19带着压块16挤压双弧面挤压块14，双弧面挤压块14挤压卡块13，卡块13抵着第二压缩弹簧12压缩进入收纳槽5中，此时可向一侧滑动拉丝模具一1，实现拉丝模具一1与拉丝模具二2之间的拆卸。实施例2参照图2-3，一种组装式金刚石拉丝模具套，本实施例相较于实施例1，T型滑槽3远离卡槽18的端部固定连接有第一压缩弹簧10，卡块13内壁设置有与第一压缩弹簧10相匹配的沉槽9。工作原理：需要拆开时，操作人员只需手动按压按块19，按块19带着压块16挤压双弧面挤压块14，双弧面挤压块14挤压卡块13，卡块13抵着第二压缩弹簧12压缩进入收纳槽5中，此时拉丝模具一1在第一压缩弹簧10的弹力作用下沿着T型滑槽3一侧滑出，实现拉丝模具一1与拉丝模具二2之间的拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式金刚石拉丝模具套，包括内侧自左向右依次对应设置有拉丝入口（6）、型腔（7）和拉丝出口（8）的拉丝模具一（1）和拉丝模具二（2），其特征在于，所述拉丝模具一（1）靠近拉丝模具二（2）的侧端焊接有T型滑块（4），所述拉丝模具二（2）靠近拉丝模具一（1）的端面设置有与T型滑块（4）相匹配的T型滑槽（3），所述T型滑块（4）端部设置有收纳槽（5），且收纳槽（5）中通过第二压缩弹簧（12）固定连接有卡块（13），所述T型滑槽（3）内底端设置有与卡块（13）相匹配的卡槽（18），且卡槽（18）内壁通过弹力绳（15）固定连接有双弧面挤压块（14），所述拉丝模具二（2）侧端部设置有与卡槽（18）相匹配的通孔（11），且通孔（11）中连接有解锁部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式金刚石拉丝模具套，包括内侧自左向右依次对应设置有拉丝入口（6）、型腔（7）和拉丝出口（8）的拉丝模具一（1）和拉丝模具二（2），其特征在于，所述拉丝模具一（1）靠近拉丝模具二（2）的侧端焊接有T型滑块（4），所述拉丝模具二（2）靠近拉丝模具一（1）的端面设置有与T型滑块（4）相匹配的T型滑槽（3），所述T型滑块（4）端部设置有收纳槽（5），且收纳槽（5）中通过第二压缩弹簧（12）固定连接有卡块（13），所述T型滑槽（3）内底端设置有与卡块（13）相匹配的卡槽（18），且卡槽（18）内壁通过弹力绳（15）固定连接有双弧面挤压块（14），所述拉丝模具二（2）侧端部设置有与卡槽（18）相匹配的通孔（11），且通孔（11）中连接有解锁部件。


2.根据权利要求1所述的一种组装式金刚石拉丝模具套，其特征在于，所述解锁部件包括压块（16）、拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：于朋彬，赵晓萍，张士宪，
申请(专利权)人：山东坤伦纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37