薄板清洗机制造技术

技术编号:28320192 阅读:11 留言:0更新日期:2021-05-04 13:00
本实用新型专利技术提供一种薄板清洗机,包括支架;滑轮固定板;道杆齿轮,其包括两个且分别安装于滑轮固定板;道杆组件,其包括设上齿条的上道杆和设下齿条的下道杆;第一道杆滑轮,其包括多且分别安装于滑轮固定板;其中一部分第一道杆滑轮抵压于上道杆并使上齿条与道杆齿轮啮合,另一部分第一道杆滑轮抵压下道杆并使下齿条与道杆齿轮啮合;毛刷,通过压力调节螺栓分别固定于上道杆和下道杆;电机,用于提供动力;偏心圆饼,固定于电机的输出轴;左右摆动杆,一端固定于偏心圆饼,另一端固定于道杆齿轮。与相关技术相比,本实用新型专利技术的薄板清洗机清洗效果好、清洗效率高且调节方便。

【技术实现步骤摘要】
薄板清洗机
本技术涉及一种机械装置领域,尤其涉及一种用于薄铁板清洗的薄板清洗机。
技术介绍
薄板清洗机是用于清洗铁板的机械装置,其包括相对设置的上道杆和下道杆、位于上道杆和下道杆之是且与其中一个固定的毛刷。相关技术的薄板清洗机使毛刷摆动主要靠杠杆原理,其造成配件之间的摩擦,噪声大,配件易损坏,而且调节困难,稳定性差,薄铁板夹设于上道杆和下道杆之间时,毛刷只能刷其一面进行清洁,需要两次重复才能清洁双面;因杠杆原理使上道杆与下道杆相对移动,造成一端受力大一端受力小,因此,薄铁板清洗过程中容易使其尾部被卷弯,使得清洗后的薄铁板需要二次处理,增加作业成本。毛刷用了一段时间损耗变短后,毛刷压力调节不方便,主要靠拧毛刷固定螺丝人工下压后再拧紧,难撑握毛刷的平衡,清洗效果差。因此,有必要提供一种新的薄板清洗机解决上述问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种清洗效果好、清洗效率高且调节方便的薄板清洗机。为实现上述目的,本技术提供一种薄板清洗机,其包括:支架;滑轮固定板,所述滑轮固定板支撑固定于所述支架,其包括两个且沿水平方向相互正对且间隔设置;道杆齿轮,所述道杆齿轮包括两个且分别通过轴承安装于两个所述滑轮固定板并与所述滑轮固定板形成转动连接;道杆组件,所述道杆组件包括水平设置且相互间隔正对的上道杆和下道杆,所述上道杆的相对两端均设有上齿条,所下道杆的相对两端均设有下齿条,所述上道杆与所述下道杆设置于所述道杆齿轮的相对两侧;第一道杆滑轮,所述第一道杆滑轮包括多且分别安装于所述滑轮固定板并形成转动连接;所述第一道杆滑轮分别间隔设置于所述道杆齿轮的相对两侧,其中一部分所述第一道杆滑轮抵压于所述上道杆并使所述上齿条与所述道杆齿轮啮合,另一部分所述第一道杆滑轮抵压所述下道杆并使所述下齿条与所述道杆齿轮啮合;毛刷,所述毛刷包括两个且分别安装于所述上道杆与所述下道杆之间,两个所述毛刷正对设置,且两个所述毛刷均通过压力调节螺栓分别固定于所述上道杆和所述下道杆;电机,用于提供动力;偏心圆饼,所述偏心圆饼固定于所述电机的输出轴,所述电机驱动所述偏心圆饼正反转动;以及,左右摆动杆,所述左右摆动杆的一端固定于所述偏心圆饼,另一端固定于所述道杆齿轮。优选的,所述薄板清洗机还包括第二道杆滑轮,所述第二道杆滑轮包括多且分别安装于所述滑轮固定板并形成转动连接;每两个所述第二道杆滑轮分别位于所述上道杆的上下两侧并抵接于所述上道杆,和/或每两个所述第二道杆滑轮分别位于所述下道杆的上下两侧并抵接于所述下道杆。优选的,位于同一所述滑轮固定板上的所述第一道杆滑轮及所述道杆齿轮的连线垂直于水平方向;位于同一所述滑轮固定板上的所述第二道杆滑轮的连线垂直于水平方向。相较于现有技术,本技术的薄板清洗机中,通过道杆齿轮与道杆组件啮合传动,实现毛刷高频快速的搓洗动作,发力均匀持续,有效避免了薄铁片尾部卷尾问题,双毛刷设计使得对薄铁板清洗更加干净彻底,一次清洗即可完成双面清洁,清洁效率高;因道杆组件之间的来回往复运动为通过道杆齿轮与道杆组件之间的啮合传动,有效避免了噪声大的问题;毛刷通过压力调节螺栓固定于道杆组件,当毛刷损耗后若需调整时,只需将压力调节螺栓同步拧紧几圈即可,方便快捷,且进一步提高了清洗效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1为本技术的薄板清洗机的结构示意图。图2为本技术的薄板清洗机另一视角结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参图1-2所示,本技术提供一种薄板清洗机100,其包括:支架1、滑轮固定板2、道杆齿轮3、道杆组件4、第一道杆滑轮5、毛刷6、电机7、偏心圆饼8以及左右摆动杆9。所述滑轮固定板2支撑固定于所述支架1,其包括两个且沿水平方向相互正对且间隔设置。所述道杆齿轮3包括两个且分别通过轴承31安装于两个所述滑轮固定板2并与所述滑轮固定板2形成转动连接。所述道杆组件4包括水平设置且相互间隔正对的上道杆41和下道杆42,本实施方式中,上道杆41和下道杆42呈上下相对间隔设置。所述上道杆41的相对两端均设有上齿条411,所下道杆42的相对两端均设有下齿条421,所述上道杆41与所述下道杆42设置于所述道杆齿轮3的相对两侧。所述第一道杆滑轮5包括多且分别安装于所述滑轮固定板2并形成转动连接。所述第一道杆滑轮5分别间隔设置于所述道杆齿轮3的相对两侧。其中一部分所述第一道杆滑5轮抵压于所述上道杆41并使所述上齿条411与所述道杆齿轮3啮合;另一部分所述第一道杆滑轮5抵压所述下道杆42并使所述下齿条421与所述道杆齿轮3啮合。该啮合传动避免了噪声。所述毛刷6包括两个且分别安装于所述上道杆41与所述下道杆42之间,两个所述毛刷6正对设置,且两个所述毛刷6均通过压力调节螺栓61分别固定于所述上道杆41和所述下道杆42。所述电机7与所述滑轮固定板2间隔设置,用于提供动力。所述偏心圆饼8固定于所述电机7的输出轴,所述电机7驱动所述偏心圆饼8正反转动;所述左右摆动杆9的一端固定于所述偏心圆饼8,另一端固定于所述道杆齿轮3。电机7带动偏心圆饼8正反往复转动,从而带动左右摆动杆9沿水平方向左右往复运动,再带动道杆齿轮3左右往复转动,进一步带动上道杆41和下道杆42相对往复运动,从而使得两个毛刷6对夹设于二者之间的薄铁板进行刷洗清洁。本实施方式中,道杆齿轮3转动幅度为其外周1/4行程,以提高上道杆41和下道杆42之间的往复运动频率,从而有效提高清洗效率。因道杆齿轮3与上道杆41及下道杆42通过啮合传动,实现毛刷6高频快速的搓洗动作,且发力均匀持续,有效的避免了薄铁片尾部卷尾问题,且清洗更加干净彻底。上下两个毛刷6形成的双毛刷结构,使得薄铁板的正面与背面均被有效清洗干净,清洁可靠性好。道杆组件4之间的来回往复运动为通过道杆齿轮3与道杆组件4之间的啮合传动,有效避免了噪声大的问题。毛刷6通过压力调节螺栓61固定于道杆组件4,当毛刷6损耗后若需调整时,只需将压力调节螺栓61同步拧紧几圈即可使两个毛刷6之间的间隔减小以满足清洁要求,调节方便快捷,进一步提高了清洗效率。本实施方式中,更优的,所述薄板清洗机100还包括第二道杆滑轮10,所述第二道杆滑轮10包括多且分别安装于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板清洗机,其特征在于,其包括:/n支架;/n滑轮固定板,所述滑轮固定板支撑固定于所述支架,其包括两个且沿水平方向相互正对且间隔设置;/n道杆齿轮,所述道杆齿轮包括两个且分别通过轴承安装于两个所述滑轮固定板并与所述滑轮固定板形成转动连接;/n道杆组件,所述道杆组件包括水平设置且相互间隔正对的上道杆和下道杆,所述上道杆的相对两端均设有上齿条,所下道杆的相对两端均设有下齿条,所述上道杆与所述下道杆设置于所述道杆齿轮的相对两侧;/n第一道杆滑轮,所述第一道杆滑轮包括多且分别安装于所述滑轮固定板并形成转动连接;所述第一道杆滑轮分别间隔设置于所述道杆齿轮的相对两侧,其中一部分所述第一道杆滑轮抵压于所述上道杆并使所述上齿条与所述道杆齿轮啮合,另一部分所述第一道杆滑轮抵压所述下道杆并使所述下齿条与所述道杆齿轮啮合;/n毛刷,所述毛刷包括两个且分别安装于所述上道杆与所述下道杆之间,两个所述毛刷正对设置,且两个所述毛刷均通过压力调节螺栓分别固定于所述上道杆和所述下道杆;/n电机,用于提供动力;/n偏心圆饼,所述偏心圆饼固定于所述电机的输出轴,所述电机驱动所述偏心圆饼正反转动;以及,/n左右摆动杆,所述左右摆动杆的一端固定于所述偏心圆饼,另一端固定于所述道杆齿轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄板清洗机,其特征在于,其包括:
支架;
滑轮固定板,所述滑轮固定板支撑固定于所述支架,其包括两个且沿水平方向相互正对且间隔设置;
道杆齿轮,所述道杆齿轮包括两个且分别通过轴承安装于两个所述滑轮固定板并与所述滑轮固定板形成转动连接;
道杆组件,所述道杆组件包括水平设置且相互间隔正对的上道杆和下道杆,所述上道杆的相对两端均设有上齿条,所下道杆的相对两端均设有下齿条,所述上道杆与所述下道杆设置于所述道杆齿轮的相对两侧;
第一道杆滑轮,所述第一道杆滑轮包括多且分别安装于所述滑轮固定板并形成转动连接;所述第一道杆滑轮分别间隔设置于所述道杆齿轮的相对两侧,其中一部分所述第一道杆滑轮抵压于所述上道杆并使所述上齿条与所述道杆齿轮啮合,另一部分所述第一道杆滑轮抵压所述下道杆并使所述下齿条与所述道杆齿轮啮合;
毛刷,所述毛刷包括两个且分别安装于所述上道杆与所述下道杆之间,两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹炎周华
申请(专利权)人:佛山市林富机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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