一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置制造方法及图纸

技术编号:28319586 阅读:14 留言:0更新日期:2021-05-04 12:59
本实用新型专利技术公开一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置,包括相邻设置的卸料座和冷却座,所述卸料座包括送料座和两个挡板,两个所述挡板固定在送料座上并位于输送笼架方向的两侧,且两个挡板之间形成供笼架通过的通道,所述冷却座包括支撑架、冷却辊、输送管道、输入气管、卸料板、伸缩气缸和风机,所述风机与输入气管连接,所述输送管道安装在支撑架上,所述冷却辊安装在所述输送管道上,且输入气管通过输送管道与冷却辊连通以便冷却空气导入冷却辊内,并由冷却辊的表面向外输出以冷却笼架,所述伸缩气缸安装在支撑架上;该滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置可使笼架自行掉落至送料座完成卸料工作,避免较高温的笼架与工作人员接触。

【技术实现步骤摘要】
一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置
:本技术涉及烘料机
,尤其涉及一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置。
技术介绍
:滤袋由笼架和布罩组成,笼架口圈设有与布罩卡箍配合安装的凹槽,现在常通过冲压成型的方式得出带凹槽的金属件,又或者通过注塑成型的方式得出带凹槽的塑胶零件,且笼架制作成型后会在表面喷涂粉料,并通过烘料机烘干而使笼架的表面变得富有光泽,而现有的笼架烘料机完成烘干工序后需要工作人员手动将笼架从吊钩上卸下,由于笼架刚加工完的表面温度较高,这样在卸料过程中若工作人员不小心与笼架接触便会被烫伤,存在安全隐患。
技术实现思路
:为了解决上述技术问题,本技术提供一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置通过冷却辊能够先对较高温度的笼架降温,且伸缩气缸与送料座配合可将笼架卸下。一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置,包括相邻设置的卸料座和冷却座,所述卸料座包括送料座和两个挡板,两个所述挡板固定在送料座上并位于输送笼架方向的两侧,且两个挡板之间形成供笼架通过的通道,所述冷却座包括支撑架、冷却辊、输送管道、输入气管、卸料板、伸缩气缸和风机,所述风机与输入气管连接,所述输送管道安装在支撑架上,所述冷却辊安装在所述输送管道上,且输入气管通过输送管道与冷却辊连通以便冷却空气导入冷却辊内,并由冷却辊的表面向外输出以冷却笼架,所述伸缩气缸安装在支撑架上,且伸缩气缸的输出端穿过支撑架后与卸料板连接,并通过卸料板带动笼架向卸料座移动,以便笼架脱离冷却辊后掉落至送料座内。优选地,所述冷却辊、输送管道和输入气管均包括三个,所述卸料板和伸缩气缸均包括两个,所述输送管道和伸缩气缸沿上至下间隔设置于支撑架上。优选地,每个所述冷却辊内部为中空结构,且冷却辊的轴面设置有均匀分布的气孔,所述输送管道一端的管口与所述输入气管的管头一一对应连接,输送管道的另一端穿过所述支撑架后一一对应插入冷却辊内,且输送管道与所述冷却辊的气孔连通。优选地,所述卸料板的上部和下部均设置有弧形的凹陷部,所述凹陷部的弧度与所述冷却辊的弧度相同,且凹陷部的弧面与相邻冷却辊的轴面的距离为5mm-10mm。优选地,所述送料座的顶面设置有矩形接口,且送料座内设置有送料道,两个所述挡板的底面与矩形接口的两个较长边一一对应连接,并使两个挡板之间的通道与送料道连通。优选地,所述送料道朝向输出口的侧壁设置有朝输送口向下倾斜的导向面。优选地,所述送料道的长度比笼架的长度大10cm-20cm。优选地,所述冷却辊的长度大于或等于笼架的长度。优选地,所述支撑架至挡板的距离小于所述冷却辊长度,且支撑架通过支柱与挡板连接。本技术的有益效果是:该滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置的支撑架上设置有输送管道和伸缩气缸,输入气管通过输送管道对冷却辊输送冷却空气,笼架随吊钩移动至冷却辊位置时,冷却辊插入笼架内,且与输送管道连接的输入气管通过输送管道向冷却辊输入冷却空气,并使冷却空气从冷却辊上的气孔输出可对笼架降温;而后伸缩气缸带动卸料板移动,卸料板将降温后的笼架推向两个挡板之间的通道,这样笼架便可掉落至送料座完成卸料工作,避免较高温的笼架与工作人员接触。附图说明附图1为本技术结构示意图;附图2为本技术俯视图;附图3为图1中A-A剖视图;附图4为图1中B-B剖视图;附图5为图1中卸料板结构示意图。图中:1卸料座、11送料座、12挡板、13矩形接口、14送料道、15导向面、2冷却座、21支撑架、22冷却辊、221气孔、23输送管道、24输入气管、25卸料板、26伸缩气缸、27凹陷部。具体实施方式下面结合附图及具体实施例,对本技术作进一步的描述,以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1所示,一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置,包括相邻设置的卸料座1和冷却座2,所述卸料座1包括送料座11和两个挡板12,两个所述挡板12固定在送料座11上并位于输送笼架方向的两侧,且两个挡板12之间形成供笼架通过的通道,所述冷却座2包括支撑架21、冷却辊22、输送管道23、输入气管24、卸料板25、伸缩气缸26和风机(图中未示出),所述风机与输入气管24连接,所述输送管道23安装在支撑架21上,所述冷却辊22安装在所述输送管道23上,且输入气管24通过输送管道23与冷却辊22连通以便冷却空气导入冷却辊22内,并由冷却辊22的表面向外输出以冷却笼架,所述伸缩气缸26安装在支撑架21上,且伸缩气缸26的输出端穿过支撑架21后与卸料板25连接,并通过卸料板25带动笼架向卸料座1移动,以便笼架脱离冷却辊22后掉落至送料座11内,与传统烘料机卸料装置不同,本技术所述的滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置通过冷却辊22能够先对较高温度的笼架降温,且伸缩气缸26与送料座11配合可将笼架卸下,避免较高温的笼架与工作人员接触。具体地,为了使冷却辊22能够支撑笼架,避免笼架自行从冷却辊22上掉落,因此所述冷却辊22的长度大于或等于笼架的长度,另外所述支撑架21至挡板12的距离小于所述冷却辊22长度,且支撑架21通过支柱(图中未示出)与挡板12连接,这样冷却辊22朝向挡板12的一端位于两个挡板12之间的通道,使得笼架从冷却辊22上掉落时笼架完全置于送料座11正上方,避免笼架在掉落过程中与送料座11的顶面发生碰撞而偏移位置。以下对冷却辊22、输送管道23、输入气管24、卸料气缸和卸料板25的结构进行说明,在具体的实施例中,所述冷却辊22、输送管道23和输入气管24均包括三个,所述卸料板25和伸缩气缸26均包括两个,所述输送管道23和伸缩气缸26沿上至下间隔设置于支撑架21上,每个所述冷却辊22内部为中空结构,且冷却辊22的轴面设置有均匀分布的气孔221,所述输送管道23一端的管口与所述输入气管24的管头一一对应连接,输送管道23的另一端穿过所述支撑架21后一一对应插入冷却辊22内,且输送管道23与所述冷却辊22的气孔221连通,风机对输入气管24输入冷却空气,冷却空气从输入气管24的管头进入输送通道的入口,并流动至输送通道的出口,由于输送通道的出口与冷却辊22轴面的气孔221连通,因此冷却空气能够通过气孔221向外界输出,而在输出过程中冷却空气会与套在冷却辊22轴面的笼架接触,并与笼架进行热量交换,使得笼架温度降低。在卸料板25的具体结构上,所述卸料板25的上部和下部均设置有弧形的凹陷部27,为了避免卸料板25在移动过程中与冷却辊22接触,所述凹陷部27的弧度与所述冷却辊22的弧度相同,且凹陷部27的弧面与相邻冷却辊22的轴面的距离为5mm-10mm,这样使得卸料板25不仅在行进过程中不会受冷却辊22阻挡,而且卸料板25可与笼架接触并使笼架随动。在卸料座1的具体结构上,所述送料座11的顶面设置有矩形接口13,且送料座11内设置有送料道14,两个所述挡板12的底面与矩形接口13的两个较长边一一对应连接,并使两个挡板12之间的通道与送料道14连通,从冷却辊22上掉落的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置,其特征在于:包括相邻设置的卸料座和冷却座,所述卸料座包括送料座和两个挡板,两个所述挡板固定在送料座上并位于输送笼架方向的两侧,且两个挡板之间形成供笼架通过的通道,所述冷却座包括支撑架、冷却辊、输送管道、输入气管、卸料板、伸缩气缸和风机,所述风机与输入气管连接,所述输送管道安装在支撑架上,所述冷却辊安装在所述输送管道上,且输入气管通过输送管道与冷却辊连通以便冷却空气导入冷却辊内,并由冷却辊的表面向外输出以冷却笼架,所述伸缩气缸安装在支撑架上,且伸缩气缸的输出端穿过支撑架后与卸料板连接,并通过卸料板带动笼架向卸料座移动,以便笼架脱离冷却辊后掉落至送料座内。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置,其特征在于:包括相邻设置的卸料座和冷却座,所述卸料座包括送料座和两个挡板,两个所述挡板固定在送料座上并位于输送笼架方向的两侧,且两个挡板之间形成供笼架通过的通道,所述冷却座包括支撑架、冷却辊、输送管道、输入气管、卸料板、伸缩气缸和风机,所述风机与输入气管连接,所述输送管道安装在支撑架上,所述冷却辊安装在所述输送管道上,且输入气管通过输送管道与冷却辊连通以便冷却空气导入冷却辊内,并由冷却辊的表面向外输出以冷却笼架,所述伸缩气缸安装在支撑架上,且伸缩气缸的输出端穿过支撑架后与卸料板连接,并通过卸料板带动笼架向卸料座移动,以便笼架脱离冷却辊后掉落至送料座内。


2.根据权利要求1所述的一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置,其特征在于:所述冷却辊、输送管道和输入气管均包括三个,所述卸料板和伸缩气缸均包括两个,所述输送管道和伸缩气缸沿上至下间隔设置于支撑架上。


3.根据权利要求2所述的一种滤袋笼架烘料机用冷却卸料装置,其特征在于:每个所述冷却辊内部为中空结构,且冷却辊的轴面设置有均匀分布的气孔,所述输送管道一端的管口与所述输入气管的管头一一对应连接,输送管道的另一端穿过所述支撑架后一一对应插入冷却辊内,且输送管道与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈少华侯金环邱月德
申请(专利权)人:广东科斯凯环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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