一种高效旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂离子电池正极材料粉碎机的旋风分离器，该旋风分离器包括旋风分离器物料入口、旋风仓上部、旋风仓下部、旋风仓旋转装置、补气阀、细粉出口、旋风仓物料出口、旋风分离蝶阀，以及连接管道、过渡仓。一方面，通过旋风仓旋转带动物料进行螺旋下降流动，有效的增加物料旋风分离利用面积，增强物料的流动性，从而提高物料旋风分离效果和旋风分离效率；另一方面，通过补气阀补气，可以有效的增加旋风分离物料中气体的流动性，从而提升旋风分离过程中的细粉分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效旋风分离器
本技术涉及分离设备领域，具体涉及一种高效旋风分离器。
技术介绍
近年来，随着新能源汽车的飞速发展，作为新能源汽车核心部件的锂离子电池越来越受到行业的关注。其中，具有高能量密度、高电压、长循环寿命、高倍率、高安全性等方面具有优异性能的锂离子正极材料越来越被人们所重视。在锂离子电池正极材料制造过程中，物料粉碎过程中细粉分离一直是正极材料制造过程中的难点，它直接影响了正极材料的能量密度、循环寿命、倍率、安全性、生产制造效率等。目前，物料旋风分离器普遍存在利用面积小，分离效率低，旋风分离过程中正极材料物料流动性差，易引起不规则流动、积料、堵料，造成物料旋风分离效果差，甚至出现堵料，造成设备不能正常工作。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种可以提高物料的旋风分离效果和旋风分离效率的锂离子电池正极材料用旋风分离器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高效旋风分离器，包括旋风仓物料入口1，所述旋风仓物料入口1位于旋风仓上部2的侧上方，所述旋风仓上部2的下部通过旋转体连接单元3和旋风仓下部4的上部相连，所述旋风仓上部2为柱形垂直壁结构，旋风仓下部4为锥形倾斜壁结构，所述旋风仓上部2的顶部设置有细粉流出管道5，管道5上设置有细粉出口6，所述高效旋风分离器还包括旋风仓驱动装置，所述旋风仓驱动装置由驱动电机7、减速器8、连接皮带9组成，所述补气阀10位于旋风仓下部4的底部侧面，所述旋风仓物料出口11通过旋转体连接单元3和旋风仓下部4的下部相连，所述旋风仓物料出口11上设置有出口蝶阀，包括旋风分离上蝶阀12、蝶阀过渡仓13、旋风分离下蝶阀14。优选的，所述高效旋风分离器的所有部件的内壁都是陶瓷内衬。优选的，所述驱动电机7为变频电机，旋转速度可调，转速为1-10rpm。优选的，所述旋转体连接单元3包括轴承、旋转轴气封环。优选的，所述补气阀10有多个，所述补气阀沿顺时针方向进气，可在开度0-90°内调节。本技术的有益效果：与现有技术相比较，本技术提供的高效旋风分离器，一方面通过旋风仓旋转带动物料进行螺旋下降流动，有效的增加了物料旋风分离利用面积，增强了物料的流动性，防止了物料出现不规则流动、黏壁、堆积及堵料等问题，从而提高了物料旋风分离效果和旋风分离效率；另一方面由于物料流动性增强，势必会使物料中细粉的分离难度加大，此时通过补气阀补气，可以有效的增加旋风分离物料中气体的流动性，从而提升旋风分离过程中的细粉分离效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-旋风仓物料入口；2-旋风仓上部；3-旋转体连接单元；4-旋风仓下部；5-细粉流出管道；6-细粉出口；7-驱动电机；8-减速器；9-连接皮带；10-补气阀；11-旋风仓物料出口；12-旋风分离上蝶阀；13-蝶阀过渡仓；14-旋风分离下蝶阀。具体实施方式如图1所示，一种高效旋风分离器，包括旋风仓物料入口1，所述旋风仓物料入口1位于旋风仓上部2的侧上方，所述旋风仓上部2的下部通过旋转体连接单元3和旋风仓下部4的上部相连，所述旋风仓上部2为柱形垂直壁结构，旋风仓下部4为锥形倾斜壁结构，所述旋风仓上部2的顶部设置有细粉流出管道5，管道5上设置有细粉出口6，所述高效旋风分离器还包括旋风仓驱动装置，所述旋风仓驱动装置由驱动电机7、减速器8、连接皮带9组成，驱动电机7提供动力，经减速器8得到合适的旋转驱动力，通过连接皮带9带动旋风仓下部4的旋转来实现物料高效旋风分离，所述补气阀10位于旋风仓下部4的底部侧面，所述旋风仓物料出口11通过旋转体连接单元3和旋风仓下部4的下部相连，所述旋风仓物料出口11上设置有出口蝶阀，包括旋风分离上蝶阀12、蝶阀过渡仓13、旋风分离下蝶阀14。本技术中，旋风仓物料入口1为粉碎分级后物料进入旋风分离器的入口，用于输送分级后物料，一侧下接分级机出口，一侧接旋风仓上部；旋风仓分为旋风仓上部2和旋风仓下部4两部分，旋风仓上部2用于物料过渡，旋风仓下部4用于物料和细粉旋风分离，旋风仓驱动装置可通过驱动电机使旋风仓下部4匀速旋转；补气阀10，位于旋风仓下部4的底部侧面，用于旋风分离细粉过程中补气；细粉流出管道5和细粉出口6的作用为细粉通过旋风仓内部的细粉流出管道5流出，经细粉出口6，流入细粉捕集器进行除尘处理；旋风分离后，物料流出时，物料依次通过细粉流出管道5、旋风分离上蝶阀12、蝶阀过渡仓13、旋风分离下蝶阀14后通过振筛机物料入口进入振筛机，出口蝶阀采用上下双蝶阀结构，使得旋风物料流出时不会引入大量气体。旋风仓驱动驱动电机7提供动力，经减速器8得到合适的旋转驱动力，通过连接皮带9带动旋风仓下部4的旋转来实现物料高效旋风分离。作为本实施例的一个具体优化例，所述高效旋风分离器的所有部件的内壁都是陶瓷内衬，可有效防止物料引入不锈钢罐体/管道的磁性异物。作为本实施例的一个具体优化例，所述驱动电机7为变频电机，旋转速度可调，转速为1-10rpm。实现旋风仓沿逆时针方向转动，处理效果更佳。作为本实施例的一个具体优化例，所述旋转体连接单元3包括轴承、旋转轴气封环，可实现旋风仓独立旋转。作为本实施例的一个具体优化例，所述补气阀10有多个，所述补气阀沿顺时针方向进气，可在开度0-90°内调节，可及时补气，达到更好的补气效果。本技术在使用过程中，物料经旋风仓物料入口1在旋风仓上部2作逆时针旋转，然后进入旋风仓下部4，由于旋风仓上部2为柱形垂直壁结构，而旋风仓下部4为锥形倾斜壁结构，流动性差的物料在旋风仓下部4势必不会像旋风仓上部2那样沿逆时针规则旋转，通过旋风仓下部5一定转速的逆时针旋转，能有效的带动物料沿逆时针旋转，能最大化的提升旋风仓下部5锥形倾斜壁的旋风分离利用面积，提高旋风分离效果。由于旋风仓下部5锥形倾斜壁的旋转，物料不易在壁上黏结，从而使物料能够均匀、快速的到达旋风仓出口，有效提搞了旋风分离效率。旋转体连接单元3通过适配的轴承、旋转轴气封环等部件进行连接旋风仓下部4与旋风仓上部2、旋风仓物料出口11，有效的保证了旋风仓按设定的转速旋转。由于旋风仓旋转会造成物料流动性增强，势必会使物料中细粉的分离难度加大，本实施例通过补气阀10进行一定程度的补气，可以极大的增加物料中气体的流动性，物料中1um以下的超细粉能够更高效的进入细粉流入细粉流出管道5，从而有效的提升旋风分离过程中的细粉分离效率。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效旋风分离器，其特征在于：包括旋风仓物料入口(1)，所述旋风仓物料入口(1)位于旋风仓上部(2)的侧上方，所述旋风仓上部(2)的下部通过旋转体连接单元(3)和旋风仓下部(4)的上部相连，所述旋风仓上部(2)为柱形垂直壁结构，旋风仓下部(4)为锥形倾斜壁结构，所述旋风仓上部(2)的顶部设置有细粉流出管道(5)，所述细粉流出管道(5)上设置有细粉出口(6)，所述高效旋风分离器还包括旋风仓驱动装置，所述旋风仓驱动装置由驱动电机(7)、减速器(8)、连接皮带(9)组成，补气阀(10)位于旋风仓下部(4)的底部侧面，旋风仓物料出口(11)通过旋转体连接单元(3)和旋风仓下部(4)的下部相连，所述旋风仓物料出口(11)上设置有出口蝶阀，所述出口蝶阀包括旋风分离上蝶阀(12)、蝶阀过渡仓(13)、旋风分离下蝶阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效旋风分离器，其特征在于：包括旋风仓物料入口(1)，所述旋风仓物料入口(1)位于旋风仓上部(2)的侧上方，所述旋风仓上部(2)的下部通过旋转体连接单元(3)和旋风仓下部(4)的上部相连，所述旋风仓上部(2)为柱形垂直壁结构，旋风仓下部(4)为锥形倾斜壁结构，所述旋风仓上部(2)的顶部设置有细粉流出管道(5)，所述细粉流出管道(5)上设置有细粉出口(6)，所述高效旋风分离器还包括旋风仓驱动装置，所述旋风仓驱动装置由驱动电机(7)、减速器(8)、连接皮带(9)组成，补气阀(10)位于旋风仓下部(4)的底部侧面，旋风仓物料出口(11)通过旋转体连接单元(3)和旋风仓下部(4)的下部相连，所述旋风仓物料出口(11)上设置有出口蝶阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟涛，覃金，徐宁，吕菲，程晓焜，
申请(专利权)人：成都巴莫科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51