一种陶瓷颜料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷颜料领域，尤其涉及一种陶瓷颜料粉碎装置，包括第一粉碎室和第二粉碎室，第一粉碎室顶部设有顶面，顶面上固定有第一电机，第一电机底部连接有转轴，转轴贯穿顶面中心，转轴底部固定连接有粉碎桶，粉碎桶桶壁上设有通孔，粉碎桶桶口设有挡边，第一粉碎室底部连通第二粉碎室，本实用新型专利技术结构简单维修方便，解决了大块原料从落料口进入挤压辊挤压时，容易卡死的问题，且在粉碎过程中还能再次混合原料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷颜料粉碎装置
本技术属于陶瓷颜料领域，尤其涉及一种陶瓷颜料粉碎装置。
技术介绍
陶瓷颜料的粉碎中，多使用碾压粉碎，现有的陶瓷颜料粉碎装置中粗粉装置粉碎时经常掺杂有较大块原料从落料口进入挤压辊挤压时，容易卡死，损坏设备，出料多使用带有震动装置的弹簧，结构复杂且容易损坏，经常需要维修更换，且在陶瓷颜料原料的制备中混合和粉碎同样重要，因此设计一种结构简单维修方便且在粉碎过程中还能再次混合原料的粉碎装置是业内亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷颜料粉碎装置，以解决上述问题，一种陶瓷颜料粉碎装置，包括第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室顶部设有顶面，所述顶面上固定有第一电机，所述第一电机底部连接有转轴，转轴贯穿顶面中心，所述转轴底部固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶桶壁上设有通孔，粉碎桶桶口设有挡边，第一粉碎室底部连通第二粉碎室。进一步地，所述第二粉碎室内设有两个相配合的齿片粉碎辊。进一步地，所述第二粉碎室底侧设有集料仓，所述集料仓与第二粉碎室由出料管连通。进一步地，所述齿片粉碎辊连接第二电机。进一步地，所述第二电机固定于粉碎仓的外侧壁面上，第二电机的转轴贯穿粉碎仓侧壁与齿片粉碎辊中心连接。进一步地，所述第一粉碎室底部为向中心收拢的斜口底。进一步地，所述转轴侧壁设有若干粉碎棍。进一步地，所述挡边向内收口，环绕粉碎桶桶口。进一步地，所述出料管内设有风机。进一步地，所述顶面上开设有进料口，所述进料口位于第一电机旁。有益效果：1、通过在粉碎桶上设置通孔，使陶瓷颜料原料经过一次过滤，粗颗粒不会进入第二粉碎室，造成齿片粉碎辊卡死。2、通过设置挡边，使粉碎桶内的陶瓷颜料原料不会四处飞溅。3、转轴侧壁增加粉碎棍，使内里的陶瓷颜料原料在粉碎的同事还能更均匀的混合，V型排列粉碎棍，使内里的陶瓷颜料原料更不容易飞溅。4、设置风机，使粉碎好的陶瓷颜料原料被集中吹进集料箱。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；其中，1-第一粉碎室，2-第二粉碎室，11-第一电机，12-转轴，121-粉碎桶，122-挡边，123-粉碎棍，21-粉碎辊，22-集料仓，23-出料管，24-第二电机，231-风机，13-进料口，14-顶面具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如附图1至附图2所示，一种陶瓷颜料粉碎装置，包括第一粉碎室1和第二粉碎室2，第一粉碎室1顶部设有顶面14，顶面14上固定有第一电机11，第一电机11旁设有进料口13，第一电机11底部连接有转轴12，转轴12贯穿顶面14中心，转轴12底部固定连接有粉碎桶121，粉碎桶121桶壁上设有通孔，粉碎合格的陶瓷颜料原料可从通孔漏下，粉碎桶121桶口设有挡边122，挡边122向内收口，环绕粉碎桶121桶口，挡边122的设置使粉碎桶121内的陶瓷颜料原料不会四处飞溅，转轴12侧壁设有两组粉碎棍123，粉碎棍123使陶瓷颜料原料在粉碎的过程中还能更均匀混合，每组粉碎棍123分为两根，呈V型排列在转轴12侧壁，使陶瓷颜料原料更不容易飞溅，第一电机11带动转轴12转动，转轴12带动其上设置的粉碎桶121和粉碎棍123一起旋转，达到粉碎的目的，桶壁上的通孔达到过滤的目的，第一粉碎室1底部连通第二粉碎室2第一粉碎室1底部为向中心收拢的斜口底，斜口底使过滤后的陶瓷颜料原料不会滞留在第一粉碎室1内，粉碎机运行带来的震动使原料通过斜口底直接进入第二粉碎室2。实施例2本实施例在实施例1的基础上进一步优化，第二粉碎室2内设有两个相配合的齿片粉碎辊21，陶瓷颜料原料从两个齿片粉碎辊21中间穿过，齿片粉碎辊21对陶瓷颜料原料进行碾压粉碎，齿片粉碎辊21连接第二电机24，第二电机24驱动齿片粉碎辊21转动，第二电机24固定于第二粉碎室2的外侧壁面上，第二电机24的转轴贯穿第二粉碎室2侧壁与齿片粉碎辊21中心连接。实施例3本实施例在实施例2的基础上进一步优化，第二粉碎室2底侧设有集料仓22，集料仓22与第二粉碎室2由出料管23连通，出料管23内设有风机231，经过齿片粉碎辊21粉碎后的陶瓷颜料原料漏下第二粉碎室2底部，由出料管23内设置的风机231将粉碎后的原料吹入集料箱23。工作原理：使用时，将陶瓷颜料原料从进料口13投入粉碎桶121内，打开第一电机11，第一电机11带动转轴12转动，转轴12带动其上设置的粉碎桶121和粉碎棍123一起旋转，达到将原料粉碎的目的，粉碎合格的陶瓷颜料原料从粉碎桶121桶壁上的通孔漏下，顺着第一粉碎室1底部进入第二粉碎室2，落在第二粉碎室2的齿片粉碎辊21上，粗粉后的陶瓷颜料原料从两个齿片粉碎辊21中间穿过，齿片粉碎辊21对陶瓷颜料原料进行碾压粉碎，掉入第二粉碎通2桶底，经由出料管23内设置的风机231将粉碎好的陶瓷颜料原料吹入集料箱23。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷颜料粉碎装置，包括第一粉碎室（1）和第二粉碎室（2），其特征在于：所述第一粉碎室（1）顶部设有顶面（14），所述顶面（14）上固定有第一电机（11），所述第一电机（11）底部连接有转轴（12），转轴（12）贯穿顶面（14）中心，所述转轴（12）底部固定连接有粉碎桶（121），所述粉碎桶（121）桶壁上设有通孔，粉碎桶（121）桶口设有挡边（122），第一粉碎室（1）底部连通第二粉碎室（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颜料粉碎装置，包括第一粉碎室（1）和第二粉碎室（2），其特征在于：所述第一粉碎室（1）顶部设有顶面（14），所述顶面（14）上固定有第一电机（11），所述第一电机（11）底部连接有转轴（12），转轴（12）贯穿顶面（14）中心，所述转轴（12）底部固定连接有粉碎桶（121），所述粉碎桶（121）桶壁上设有通孔，粉碎桶（121）桶口设有挡边（122），第一粉碎室（1）底部连通第二粉碎室（2）。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎室（2）内设有两个相配合的齿片粉碎辊（21）。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎室（2）底侧设有集料仓（22），所述集料仓（22）与第二粉碎室（2）由出料管（23）连通。


4.根据权利要求2所述的一种陶瓷颜料粉碎装置，其特征在于：所述齿片粉碎辊（21）连接第二电机（24）。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢高升，
申请(专利权)人：高安市智博陶瓷颜料厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：江西;36