一种喷雾干燥粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种喷雾干燥粉碎装置，包括粉碎室、喷雾干燥室，粉碎室的顶部设有进料斗，进料斗的底部设有落料板，粉碎室的内腔环形阵列分布有若干个锤式粉碎刀，锤式粉碎刀的内圈设有粉碎轴，粉碎轴的中心位置贯穿有电机轴；喷雾干燥室的顶部设有差速电机，差速电机通过联轴器连接有伸入喷雾干燥室内腔的搅拌轴，搅拌轴的轴向上固定有若干个轴套，轴套的两侧对称连接有搅拌杆，搅拌杆的底部连接有粉碎桨，粉碎桨与搅拌杆螺纹连接。本实用新型专利技术实现了物料的充分碾磨粉碎，提高了后续喷雾干燥的物料粒度均匀性。多个喷淋头实现了大范围的雾气喷淋，增加了雾气与物料的接触面积，提高了物料的喷雾干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥粉碎装置
本技术涉及中药干燥设备领域，具体涉及一种喷雾干燥粉碎装置。
技术介绍
喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的一种设备，最适用于把悬乳液、溶液、乳液、泥浆和糊状液体等液体半成品干燥生产成粉状或颗粒状固体产品。因此，通过对喷雾干燥塔各生产工艺的控制，使干燥后的粉状或颗粒状固体产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状都能达到标准要求。现有技术(CN207805086U)公开了一种喷雾干燥塔，包括塔体，塔体上连接有物料管道，物料管道上还连接有旋风分离器，旋风分离器位于物料管道的下部，塔体的顶部设有雾化机，塔体的底部连接有粉碎装置，粉碎装置还与物料管道相连；进入塔体内部的物料通过雾化机雾化后，进入粉碎装置粉碎，粉碎过后的物料通过物料管道进入旋风分离器，旋风分离器将物料进行混合后再分离，物料中的水蒸气通过物料管道排出喷雾干燥塔外。存在以下技术问题：1)无法实现物料粉碎前和粉碎后的筛选，使得喷雾干燥时粒度均匀性差；2)无法实现干燥雾气的大范围喷淋，雾气与物料的接触面积小，降低了喷雾干燥效率。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种喷雾干燥粉碎装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种喷雾干燥粉碎装置，包括粉碎室、喷雾干燥室，粉碎室的顶部设有进料斗，进料斗的底部设有落料板，粉碎室的内腔环形阵列分布有若干个锤式粉碎刀，锤式粉碎刀的内圈设有粉碎轴，粉碎轴的中心位置贯穿有电机轴；筛网板的下方倾斜向下设置有出料板，出料板的末端伸出粉碎室后与送料管的一端连通，送料管的另一端伸入喷雾干燥室的内腔；喷雾干燥室的顶部设有差速电机，差速电机通过联轴器连接有伸入喷雾干燥室内腔的搅拌轴，搅拌轴的轴向上固定有若干个轴套，轴套的两侧对称连接有搅拌杆，搅拌杆的底部连接有粉碎桨，粉碎桨与搅拌杆螺纹连接；喷雾干燥室的顶部设有伸入内腔的雾化管，雾化管在内腔水平设置且底部连接有若干个喷淋头；喷雾干燥室的底部设有出料腔，出料腔的截面呈倒置等腰梯形，其顶部设有筛料板，底部设有出料口。作为本技术进一步的方案，所述落料板上设有筛孔，筛孔的孔径为3-6cm；锤式粉碎刀的下方设有弧状的筛网板，筛网板的筛孔孔径为1-2mm。作为本技术进一步的方案，所述送料管的顶部通过鼓风管连接有鼓风机，送料管上靠近喷雾干燥室一侧的外部设有加热箱。作为本技术进一步的方案，筛料板呈圆柱状，其中心位置设有与搅拌轴转动连接的安装孔，安装孔的外围设有限位孔，限位孔内卡合有与搅拌轴转动连接的限位板，限位孔的外围环形阵列分布有若干圈过滤孔。作为本技术进一步的方案，喷雾干燥室的侧壁顶部通过真空管连接有真空泵。本技术的有益效果：1、本技术的喷雾干燥粉碎装置，包括粉碎室、喷雾干燥室，粉碎室的内腔环形阵列分布有若干个锤式粉碎刀，锤式粉碎刀的内圈设有粉碎轴，粉碎轴的中心位置贯穿有电机轴；筛网板的下方倾斜向下设置有出料板，出料板的末端伸出粉碎室后与送料管的一端连通，送料管的另一端伸入喷雾干燥室的内腔；使得物料经过落料板的筛孔筛选后落入粉碎室腔体，电机轴带动粉碎轴、锤式粉碎刀旋转，对物料进行捶打挤压，达到筛网板筛孔尺寸要求的粉碎物料，经倾斜的出料板落下进入送料管，落料板和筛料板使得物料经过两次筛选，多个锤式粉碎刀实现了物料的充分碾磨粉碎，提高了后续喷雾干燥的物料粒度均匀性。2、喷雾干燥室的结构设计，使得真空泵通过真空管对喷雾干燥室抽取真空，差速电机通过联轴器带动搅拌轴转动，搅拌轴进一步带动轴套、搅拌杆、粉碎桨进行转动，粉碎桨对因真空分散在喷雾干燥室内的粉碎物料进行搅拌；从雾化管处通入雾化气体，雾化气体沿喷淋头喷入，对粉碎物料进行稀释干燥；稀释干燥后的物料经过筛料板上的过滤孔过滤后，落入出料腔内，从出料口排出。多个粉碎桨配合搅拌杆对分散在喷雾干燥室内的物料进行了充分和全面的搅拌，同时多个喷淋头实现了大范围的雾气喷淋，增加了雾气与物料的接触面积，提高了物料的喷雾干燥效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术喷雾干燥粉碎装置的结构示意图。图2是本技术筛料板的剖视图。图中：1、粉碎室；2、喷雾干燥室；3、进料斗；4、落料板；5、锤式粉碎刀；6、粉碎轴；7、电机轴；8、筛网板；9、出料板；10、送料管；11、鼓风管；12、鼓风机；13、差速电机；14、联轴器；15、搅拌轴；16、轴套；17、搅拌杆；18、粉碎桨；19、真空管；20、真空泵；21、加热箱；22、雾化管；23、喷淋头；24、出料腔；25、筛料板；26、出料口；27、安装孔；28、限位孔；29、限位板；30、过滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例提供一种喷雾干燥粉碎装置，包括粉碎室1、喷雾干燥室2，粉碎室1的顶部设有进料斗3，进料斗3的底部设有落料板4，落料板4上设有筛孔，筛孔的孔径为3-6cm。粉碎室1的内腔环形阵列分布有若干个锤式粉碎刀5，锤式粉碎刀5的内圈设有粉碎轴6，粉碎轴6的中心位置贯穿有电机轴7。锤式粉碎刀5的下方设有弧状的筛网板8，筛网板8的筛孔孔径为1-2mm。筛网板8的下方倾斜向下设置有出料板9，出料板9的末端伸出粉碎室1后与送料管10的一端连通，送料管10的另一端伸入喷雾干燥室2的内腔。送料管10的顶部通过鼓风管11连接有鼓风机12，送料管10上靠近喷雾干燥室2一侧的外部设有加热箱21。喷雾干燥室2的顶部设有差速电机13，差速电机13通过联轴器14连接有伸入喷雾干燥室2内腔的搅拌轴15，搅拌轴15的轴向上固定有若干个轴套16，轴套16的两侧对称连接有搅拌杆17，搅拌杆17的底部连接有粉碎桨18，粉碎桨18与搅拌杆17螺纹连接。喷雾干燥室2的侧壁顶部通过真空管19连接有真空泵20。喷雾干燥室2的顶部设有伸入内腔的雾化管22，雾化管22在内腔水平设置且底部连接有若干个喷淋头23。喷雾干燥室2的底部设有出料腔24，出料腔24的截面呈倒置等腰梯形，其顶部设有筛料板25，底部设有出料口26。筛料板25呈圆柱状，其中心位置设有与搅拌轴15转动连接的安装孔27，安装孔27的外围设有限位孔28，限位孔28内卡合有与搅拌轴15转动连接的限位板29，限位孔28的外围环形阵列分布有若干圈过滤孔30。本实施例的喷雾干燥粉碎装置的工作原理，包括以下步骤：S1、从进料斗3加入待加工物料，物料经过落料板4的筛孔筛选后落入粉碎室1腔体，电机轴7带动粉碎轴6、锤式粉碎刀5旋转，对物料进行捶打挤压，达到筛网板8筛孔尺寸要求的粉碎物料，经倾斜的出料板9落下进入送料管10；S2、打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾干燥粉碎装置，包括粉碎室(1)、喷雾干燥室(2)，其特征在于，粉碎室(1)的顶部设有进料斗(3)，进料斗(3)的底部设有落料板(4)，粉碎室(1)的内腔环形阵列分布有若干个锤式粉碎刀(5)，锤式粉碎刀(5)的内圈设有粉碎轴(6)，粉碎轴(6)的中心位置贯穿有电机轴(7)；筛网板(8)的下方倾斜向下设置有出料板(9)，出料板(9)的末端伸出粉碎室(1)后与送料管(10)的一端连通，送料管(10)的另一端伸入喷雾干燥室(2)的内腔；/n喷雾干燥室(2)的顶部设有差速电机(13)，差速电机(13)通过联轴器(14)连接有伸入喷雾干燥室(2)内腔的搅拌轴(15)，搅拌轴(15)的轴向上固定有若干个轴套(16)，轴套(16)的两侧对称连接有搅拌杆(17)，搅拌杆(17)的底部连接有粉碎桨(18)，粉碎桨(18)与搅拌杆(17)螺纹连接；喷雾干燥室(2)的顶部设有伸入内腔的雾化管(22)，雾化管(22)在内腔水平设置且底部连接有若干个喷淋头(23)；喷雾干燥室(2)的底部设有出料腔(24)，出料腔(24)的截面呈倒置等腰梯形，其顶部设有筛料板(25)，底部设有出料口(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥粉碎装置，包括粉碎室(1)、喷雾干燥室(2)，其特征在于，粉碎室(1)的顶部设有进料斗(3)，进料斗(3)的底部设有落料板(4)，粉碎室(1)的内腔环形阵列分布有若干个锤式粉碎刀(5)，锤式粉碎刀(5)的内圈设有粉碎轴(6)，粉碎轴(6)的中心位置贯穿有电机轴(7)；筛网板(8)的下方倾斜向下设置有出料板(9)，出料板(9)的末端伸出粉碎室(1)后与送料管(10)的一端连通，送料管(10)的另一端伸入喷雾干燥室(2)的内腔；
喷雾干燥室(2)的顶部设有差速电机(13)，差速电机(13)通过联轴器(14)连接有伸入喷雾干燥室(2)内腔的搅拌轴(15)，搅拌轴(15)的轴向上固定有若干个轴套(16)，轴套(16)的两侧对称连接有搅拌杆(17)，搅拌杆(17)的底部连接有粉碎桨(18)，粉碎桨(18)与搅拌杆(17)螺纹连接；喷雾干燥室(2)的顶部设有伸入内腔的雾化管(22)，雾化管(22)在内腔水平设置且底部连接有若干个喷淋头(23)；喷雾干燥室(2)的底部设有出料腔(24)，出料腔(24)的截面呈倒置等腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻媛媛，
申请(专利权)人：合肥语江生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34