一种药材粗碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药材粗碎机，包括壳体，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊刀，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊刀，且主动辊刀与从动辊刀啮合，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴一端与主动辊刀通过平键连接，主动辊刀的一端贯穿壳体一侧外壁焊接有主动齿轮，从动辊刀的一端贯穿壳体一侧外壁焊接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，壳体的底部外壁焊接有支柱，壳体的一侧外壁开有进料口，且壳体的底部外壁开有出料口。本实用新型专利技术利用驱动电机带动通过齿轮进行啮合的主动辊刀和从动辊刀进行对向旋转，使得主动辊刀和从动辊刀对药材进行粗粉碎，实现了药材粉碎效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药材粗碎机
本技术涉及中药材加工
，尤其涉及一种药材粗碎机。
技术介绍
中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧。中药在加工过程中需要进行粗粉碎，使得中药材方便进行深加工。现有技术的中药材粗碎机具有以下缺点：1.药材的粉碎效率低，导致药材的生产成本提高。2.需要人工站在高处向机器的进料口进行投放药材，浪费人力。3.机器对药材进出粉碎时，药材中的粉末扬尘会漂浮在空气中，造成空气污染，同时还影响药材的质量。4.机器对药材进行粉碎时，需要用手进行按压，容易发生工人意外伤害事故。因此，亟需设计一种药材粗碎机来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药材粗碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药材粗碎机，包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊刀，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊刀，且主动辊刀与从动辊刀啮合，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与主动辊刀通过平键连接，所述主动辊刀的一端贯穿壳体一侧外壁焊接有主动齿轮，所述从动辊刀的一端贯穿壳体一侧外壁焊接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述壳体的底部外壁焊接有支柱，所述壳体的一侧外壁开有进料口，且壳体的底部外壁开有出料口。进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有两个侧板，且两个侧板之间通过轴承连接有主动辊柱，所述壳体两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊柱，所述主动辊柱和从动辊柱外壁设置有传送带，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端与主动辊柱通过平键连接。进一步的，所述传送带的外壁设置有均匀分布的隔板，两个所述侧板之间通过轴承连接有辅助辊。进一步的，所述壳体的两侧内壁之间焊接有左挡板，且壳体的两侧内壁之间焊接有右挡板。进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有拨动辊，且拨动辊的外壁焊接有均匀分布的拨动板。进一步的，所述从动齿轮的一侧外壁焊接有主动皮带轮，所述拨动辊的一端贯穿壳体一侧外壁焊接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。进一步的，所述壳体的顶部通过螺栓连接有离心风机，且离心风机的出风口一端通过螺栓连接有除尘袋。本技术的有益效果为：1.通过设置的主动辊刀、从动辊刀和驱动电机，利用驱动电机带动通过齿轮进行啮合的主动辊刀和从动辊刀进行对向旋转，使得主动辊刀和从动辊刀对药材进行粗粉碎，实现了药材粉碎效率高的效果，同时通过主动齿轮和从动齿轮对从动辊刀进行传动，减少了电机的使用，因此节约的成本。2.通过设置的主动辊柱、从动辊柱和传送带，利用电动机作为动力使主动辊柱和从动辊柱带动传送带进行旋转，使得传送带把药材往壳体内部进行输送，因此实现了节约人力的效果，同时传送带上的隔板使得药材的输送效率得到提高，因此进一步提高了药材的粉碎效率。3.通过设置的离心风机和除尘袋，利用离心风机对药材在粉碎时扬起的粉末扬尘进行抽取，并通过除尘袋进行过滤，因此实现了除尘的效果，提高了药材的加工质量，也实现了环保的效果。4.通过设置的拨动辊和拨动板，利用从动滚刀带动拨动辊进行旋转，使拨动板对药材进行按压，因此进一步实现了药材粉碎效率提高的效果，同时防止了用手进行按压导致的意外伤害事故的出现。附图说明图1为本技术提出的一种药材粗碎机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种药材粗碎机的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种药材粗碎机的俯视结构示意图。图中：1壳体、2主动辊刀、3从动辊刀、4驱动电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7进料口、8从动辊柱、9主动辊柱、10传送带、11隔板、12电动机、13拨动辊、14拨动板、15从动皮带轮、16主动皮带轮、17离心风机、18除尘袋、19支柱、20侧板、21左挡板、22右挡板、23辅助辊、24出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种药材粗碎机，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊刀2，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊刀3，且主动辊刀2与从动辊刀3啮合，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机4，驱动电机4的型号为YL8S-2，驱动电机4的输出轴一端与主动辊刀2通过平键连接，利用驱动电机4带动主动辊刀2进行旋转，主动辊刀2的一端贯穿壳体1一侧外壁焊接有主动齿轮5，从动辊刀3的一端贯穿壳体1一侧外壁焊接有从动齿轮6，且主动齿轮5与从动齿轮6啮合，主动辊刀2旋转时通过齿轮的啮合可使从动辊刀3进行对向旋转，使得药材被粉碎，壳体1的底部外壁焊接有支柱19，支柱19对壳体1进行支撑，壳体1的一侧外壁开有进料口7，药材从进料口7进入壳体1内部，且壳体1的底部外壁开有出料口24，粉碎完成的药材从出料口24流出。进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有两个侧板20，两个侧板20分别位于进料口7的两侧，且两个侧板20之间通过轴承连接有主动辊柱9，壳体1两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊柱8，主动辊柱9和从动辊柱8外壁设置有传送带10，利用传送带10对药材进行输送，其中一个侧板20的一侧外壁通过螺栓连接有电动机12，电动机12的型号为YL8S-2，且电动机12的输出轴一端与主动辊柱9通过平键连接，利用电动机12带动主动辊柱9进行旋转，从而使得传送带10进行旋转。进一步的，传送带10的外壁设置有均匀分布的隔板11，通过隔板11可使传送带10输送药材的效率得到提高，两个侧板20之间通过轴承连接有辅助辊23，利用辅助辊23使得传送带10的顶部趋于平缓，方便药材进入壳体1内部。进一步的，壳体1的两侧内壁之间焊接有左挡板21，且壳体1的两侧内壁之间焊接有右挡板22，利用左挡板21和右挡板22对药材起到导流的作用，同时也防止药材卡入壳体1内部的间隙内。进一步的，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有拨动辊13，且拨动辊13的外壁焊接有均匀分布的拨动板14，利用拨动辊13旋转使得拨动板14对药材进按压，促进药材的粉碎。进一步的，从动齿轮6的一侧外壁焊接有主动皮带轮16，拨动辊13的一端贯穿壳体1一侧外壁焊接有从动皮带轮15，主动皮带轮16与从动皮带轮15通过皮带传动连接，利用从动齿轮6的转动带动拨动辊13进行转动。进一步的，壳体1的顶部通过螺栓连接有离心风机17，离心风机17的型号为Y5-47，且离心风机17的出风口一端通过螺栓连接有除尘袋18，利用离心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材粗碎机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊刀（2），所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊刀（3），且主动辊刀（2）与从动辊刀（3）啮合，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴一端与主动辊刀（2）通过平键连接，所述主动辊刀（2）的一端贯穿壳体（1）一侧外壁焊接有主动齿轮（5），所述从动辊刀（3）的一端贯穿壳体（1）一侧外壁焊接有从动齿轮（6），且主动齿轮（5）与从动齿轮（6）啮合，所述壳体（1）的底部外壁焊接有支柱（19），所述壳体（1）的一侧外壁开有进料口（7），且壳体（1）的底部外壁开有出料口（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种药材粗碎机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊刀（2），所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊刀（3），且主动辊刀（2）与从动辊刀（3）啮合，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴一端与主动辊刀（2）通过平键连接，所述主动辊刀（2）的一端贯穿壳体（1）一侧外壁焊接有主动齿轮（5），所述从动辊刀（3）的一端贯穿壳体（1）一侧外壁焊接有从动齿轮（6），且主动齿轮（5）与从动齿轮（6）啮合，所述壳体（1）的底部外壁焊接有支柱（19），所述壳体（1）的一侧外壁开有进料口（7），且壳体（1）的底部外壁开有出料口（24）。


2.根据权利要求1所述的一种药材粗碎机，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁焊接有两个侧板（20），且两个侧板（20）之间通过轴承连接有主动辊柱（9），所述壳体（1）两侧内壁之间通过轴承连接有从动辊柱（8），所述主动辊柱（9）和从动辊柱（8）外壁设置有传送带（10），其中一个所述侧板（20）的一侧外壁通过螺栓连接有电动机（12），且电动机（12）的输出轴一端与主动辊柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，郭利伟，梁建强，
申请(专利权)人：佐今明制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41