一种乙基硅烷用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙基硅烷用反应罐，涉及乙基硅烷反应罐技术领域，为解决现有乙基硅烷反应罐不能很好的将乙基硅烷原料与其他化学原料充分中和，从而造成乙基硅烷的反应工作效果不佳，而在乙基硅烷进行反应时，会产生硅烷气体，由于乙基硅烷具有一定的危险性，因此需要及时处理，而在硅烷气体发生泄漏时，现有反应罐不能及时的检测的问题。所述底座上端面的后端固定设置有箱体，所述箱体的下方内壁滑动连接有固定座，所述固定座的上方固定设置有固定杆，且固定杆设置有四个，四个所述固定杆的上方固定设置有罐体，所述罐体的上方设置有封盖，所述罐体与封盖的内壁均固定设置有搪玻璃层。

【技术实现步骤摘要】
一种乙基硅烷用反应罐
本技术涉及乙基硅烷反应罐
，具体为一种乙基硅烷用反应罐。
技术介绍
乙基硅烷，是一种无色透明的有机硅中间体，易水解，放出乙醇，生成相应的缩合物，也可由硅粉在铜催化剂存在下，与乙醇反应来制取，用来合成有机硅中间体及各种硅烷偶联剂，而在将乙基硅烷与其他原料进行融合反应时，一般都是需要反应罐进行操作。现有乙基硅烷反应罐不能很好的将乙基硅烷原料与其他化学原料充分中和，从而造成乙基硅烷的反应工作效果不佳，而在乙基硅烷进行反应时，会产生硅烷气体，由于乙基硅烷具有一定的危险性，因此需要及时处理，而在硅烷气体发生泄漏时，现有反应罐不能及时的检测；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种乙基硅烷用反应罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乙基硅烷用反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有乙基硅烷反应罐不能很好的将乙基硅烷原料与其他化学原料充分中和，从而造成乙基硅烷的反应工作效果不佳，而在乙基硅烷进行反应时，会产生硅烷气体，由于乙基硅烷具有一定的危险性，因此需要及时处理，而在硅烷气体发生泄漏时，现有反应罐不能及时的检测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙基硅烷用反应罐，包括底座，所述底座上端面的后端固定设置有箱体，所述箱体的下方内壁滑动连接有固定座，所述固定座的上方固定设置有固定杆，且固定杆设置有四个，四个所述固定杆的上方固定设置有罐体，所述罐体的上方设置有封盖，所述罐体与封盖的内壁均固定设置有搪玻璃层，所述封盖外壁的下方与罐体外壁的上方均固定设置有连接盘，所述封盖外壁下方的连接盘与罐体外壁上方的连接盘通过螺丝固定连接，所述封盖的上方设置有混合机构，所述封盖上方的一侧固定设置有进料管，所述进料管的一端延伸至罐体的内部，所述进料管的另一端延伸至罐体的外部，所述封盖上方的另一侧固定安装有压力检测机构，且压力检测机构的一端位于封盖与罐体的内部，所述箱体的一侧内壁固定安装有硅烷泄露检测仪。优选的，所述混合机构由安装架、伺服电机、搅拌杆、连接孔和搅拌叶组成，所述安装架固定设置在封盖的上方，所述伺服电机固定安装在安装架的上方，且伺服电机的输出端延伸至安装架的下方，所述搅拌杆位于罐体的内部，所述连接孔开设在封盖上方的外壁内部，所述搅拌杆的一端通过连接孔延伸至封盖外部的上方，且搅拌杆的一端与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，所述搅拌杆的外壁与连接孔的内壁贴合且滑动连接，所述搅拌叶设置有十个，十个所述搅拌叶分别固定连接在搅拌杆的两侧。优选的，所述罐体的下方内壁固定设置有连接块，所述连接块的内部设置有支撑柱，且支撑柱与连接块通过轴承转动连接，所述支撑柱的上端面开设有三角槽，所述搅拌杆位于罐体下方的一端固定设置有三角杆，所述三角杆插接在三角槽的内部，所述三角杆的外壁与三角槽的内壁贴合且滑动连接。优选的，所述罐体下方外壁的一侧固定设置有出料管，所述出料管与进料管的一端均螺纹连接有密封盖，所述搅拌杆与连接孔处固定安装有机械密封。优选的，所述箱体的下方内壁开设有通槽，且通槽设置有两个，所述底座的上端面开设有燕尾槽，且燕尾槽设置有两个，两个所述燕尾槽均与通槽的内部互相贯通，所述固定座的下端面固定设置有滑动座，且滑动座设置有两个，两个所述滑动座均位于通槽的内部，所述滑动座的外壁与通槽的内壁贴合且滑动连接，所述滑动座的下方固定设置有插接座，所述插接座插接在燕尾槽的内部，所述插接座的外壁与燕尾槽的内壁贴合且滑动连接。优选的，所述箱体的前端面设置有箱门，所述箱门的一侧与箱体的一侧通过合页转动连接，所述箱门的另一侧与箱体的另一侧通过门锁固定连接，所述箱门的下端面与底座的上端面贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置混合机构，使得在将乙基硅烷原料和其他化学原料加入到罐体中后，可以通过启动伺服电机，并且通过伺服控制器进行控制转速，从而使得伺服电机通过联轴器带动搅拌杆转动，搅拌杆可以带动搅拌叶进行转动，将罐体内部的乙基硅烷原料和其他化学原料进行搅拌中和，从而使得乙基硅烷的反应效果更好，而通过设置压力检测机构，使得可以实时监测罐体内部的气压，使得乙基硅烷反应工作更加的安全。2、通过设置箱体和硅烷泄露检测仪，使得在罐体进行工作时，硅烷泄露检测仪会实时对箱体的内部进行监测，从而使得当罐体内部的硅烷气体发生泄漏时，硅烷泄露检测仪会检测到并且立即报警，从而工作人员可以及时处理，避免罐体内部的硅烷气体发生泄漏时，工作人员无法察觉而造成安全事故，而通过设置箱体，使得硅烷泄露检测仪的监测范围变小，从而使得硅烷泄露检测仪的监测更加的准确，避免罐体处于较大的空间，从而硅烷发生泄漏时，由于空间较大，硅烷快速散发，致使硅烷泄露检测仪无法及时检测。附图说明图1为本技术的整体剖视结构示意图；图2为本技术的A处局部放大结构示意图；图3为本技术的B处局部放大结构示意图；图4为本技术的箱体右视结构示意图；图5为本技术的箱门结构示意图；图6为本技术的通槽俯视结构示意图；图7为本技术的底座俯视结构示意图；图8为本技术的支撑柱俯视结构示意图；图中：1、底座；2、箱体；3、固定座；4、固定杆；5、罐体；6、搪玻璃层；7、封盖；8、连接盘；9、混合机构；10、进料管；11、压力检测机构；12、硅烷泄露检测仪；13、连接块；14、支撑柱；15、三角槽；16、三角杆；17、密封盖；18、机械密封；19、通槽；20、燕尾槽；21、滑动座；22、插接座；23、箱门；24、出料管；901、安装架；902、伺服电机；903、搅拌杆；904、连接孔；905、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-8，本技术提供的一种实施例：一种乙基硅烷用反应罐，包括底座1，底座1上端面的后端固定设置有箱体2，箱体2的下方内壁滑动连接有固定座3，固定座3的上方固定设置有固定杆4，且固定杆4设置有四个，四个固定杆4的上方固定设置有罐体5，罐体5的上方设置有封盖7，罐体5与封盖7的内壁均固定设置有搪玻璃层6，搪玻璃层6是将含高二氧化硅的玻璃，衬在罐体5的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于罐体5内壁上，通过在罐体5和封盖7的内壁设置有搪玻璃层6，使得罐体5与封盖7的内壁耐腐蚀性更好，封盖7外壁的下方与罐体5外壁的上方均固定设置有连接盘8，封盖7外壁下方的连接盘8与罐体5外壁上方的连接盘8通过螺丝固定连接，封盖7的上方设置有混合机构9，封盖7上方的一侧固定设置有进料管10，进料管10的一端延伸至罐体5的内部，进料管10的另一端延伸至罐体5的外部，封盖7上方的另一侧固定安装有压力检测机构11，且压力检测机构11的一端位于封盖7与罐体5的内部，箱体2的一侧内壁固定安装有硅烷泄露检测仪12，硅烷泄露检测仪12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙基硅烷用反应罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的后端固定设置有箱体(2)，所述箱体(2)的下方内壁滑动连接有固定座(3)，所述固定座(3)的上方固定设置有固定杆(4)，且固定杆(4)设置有四个，四个所述固定杆(4)的上方固定设置有罐体(5)，所述罐体(5)的上方设置有封盖(7)，所述罐体(5)与封盖(7)的内壁均固定设置有搪玻璃层(6)，所述封盖(7)外壁的下方与罐体(5)外壁的上方均固定设置有连接盘(8)，所述封盖(7)外壁下方的连接盘(8)与罐体(5)外壁上方的连接盘(8)通过螺丝固定连接，所述封盖(7)的上方设置有混合机构(9)，所述封盖(7)上方的一侧固定设置有进料管(10)，所述进料管(10)的一端延伸至罐体(5)的内部，所述进料管(10)的另一端延伸至罐体(5)的外部，所述封盖(7)上方的另一侧固定安装有压力检测机构(11)，且压力检测机构(11)的一端位于封盖(7)与罐体(5)的内部，所述箱体(2)的一侧内壁固定安装有硅烷泄露检测仪(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙基硅烷用反应罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的后端固定设置有箱体(2)，所述箱体(2)的下方内壁滑动连接有固定座(3)，所述固定座(3)的上方固定设置有固定杆(4)，且固定杆(4)设置有四个，四个所述固定杆(4)的上方固定设置有罐体(5)，所述罐体(5)的上方设置有封盖(7)，所述罐体(5)与封盖(7)的内壁均固定设置有搪玻璃层(6)，所述封盖(7)外壁的下方与罐体(5)外壁的上方均固定设置有连接盘(8)，所述封盖(7)外壁下方的连接盘(8)与罐体(5)外壁上方的连接盘(8)通过螺丝固定连接，所述封盖(7)的上方设置有混合机构(9)，所述封盖(7)上方的一侧固定设置有进料管(10)，所述进料管(10)的一端延伸至罐体(5)的内部，所述进料管(10)的另一端延伸至罐体(5)的外部，所述封盖(7)上方的另一侧固定安装有压力检测机构(11)，且压力检测机构(11)的一端位于封盖(7)与罐体(5)的内部，所述箱体(2)的一侧内壁固定安装有硅烷泄露检测仪(12)。


2.根据权利要求1所述的一种乙基硅烷用反应罐，其特征在于：所述混合机构(9)由安装架(901)、伺服电机(902)、搅拌杆(903)、连接孔(904)和搅拌叶(905)组成，所述安装架(901)固定设置在封盖(7)的上方，所述伺服电机(902)固定安装在安装架(901)的上方，且伺服电机(902)的输出端延伸至安装架(901)的下方，所述搅拌杆(903)位于罐体(5)的内部，所述连接孔(904)开设在封盖(7)上方的外壁内部，所述搅拌杆(903)的一端通过连接孔(904)延伸至封盖(7)外部的上方，且搅拌杆(903)的一端与伺服电机(902)的输出端通过联轴器固定连接，所述搅拌杆(903)的外壁与连接孔(904)的内壁贴合且滑动连接，所述搅拌叶(905)设置有十个，十个所述搅拌叶(905)分别固定连接在搅拌杆(903)...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宇峰，覃丹，王冲，刘成刚，
申请(专利权)人：湖北武大有机硅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42