一种用于生产陶粒球的筒式造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。相比于现有技术，在设备外形尺寸不变的情况下，可通过调整造粒辊轴和滚筒的转速来方便的调节设备的产能。停机检修时，筒内物料可通过滚筒和造粒杆及时排出筒体，连续性工作能力强，可以很方便的集成在陶粒生产线上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产陶粒球的筒式造粒机
本技术属于造粒设备领域，具体涉及一种用于生产陶粒球的筒式造粒机。
技术介绍
因陶粒具有密度小、孔隙率高、耐蚀以及良好的抗冻、耐火性等特点，使得陶粒在建筑、花卉等行业广泛应用，需求量也迅速增加，同时对陶粒的产品质量要求也更高。造粒机是陶粒生产中的一种重要设备，常用的是盘式造粒机和锅式造粒机。盘式造粒机是将粉料加水后，粉料颗粒表面形成一层很薄的水膜，由于水的表面有张力，水和粉末结合后形成很小的球核，随着圆盘的转动，球核在滚动中吸附物料并逐渐变成颗粒，颗粒在离心力的作用下向圆盘的边缘滚动，在此过程中颗粒不断的粘上粉末而变成球状，球状物料在离心力的作用下排出盘体；已经成球的物料不断被排出盘体，新的物料持续地补充进料盘内，周而复始的重复上述过程。锅式造粒机是先加入母粒，然后随着锅体的转动不断的加入水以及粉料，经过一定的时间后，锅内的母粒不断的粘上粉末而变成大并最终达到预期的粒径后，停机并从卸料口排出成品。由上所述可知，盘式造粒机和锅式造粒机一般使用粉末状物料来造粒，造粒过程中会产生粉尘，生产作业环境差；盘式造粒机外形尺寸固定后，设备的产能基本上也固定，很难通过调整转速等参数来提高产能，当转速提高时，物料受到的离心力加大，产品还未达到预期的粒度可能就排出料盘外侧。而锅式造粒机工作过程中，需要停机排出成品，生产效率低，人工劳动强度大。盘式造粒机和锅式造粒机连续性工作能力差：盘式造粒机操作时首先需要花费时间打盘底料层，当盘底料层形成后才能逐渐加大水量和下料量，等盘内物料的成球趋势正常后才能连续加水、加料正常生产；当设备停机检修时，盘内的物料不能全部自动排出，需要人工清理；设备检修完再启动时，又要经历打盘底料层、等待盘内成球趋势正常，最后才能连续加水、加料正常生产，耗费时间比较长。而锅式造粒机工作过程中，需要停机排出成品，连续性工作能力也比较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，以解决上述两种造粒机出现的粉尘多、生产作业环境差、连续性工作能力差、生产效率低、人工劳动强度大、产能调节困难等问题。为实现上述目的，本技术的一种用于生产陶粒球的筒式造粒机采用以下的技术方案：一种用于生产陶粒球的筒式造粒机包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。有益效果：设备造粒分为三个阶段，第一阶段，物料在滚筒的前部移动过程中，被造粒辊轴切割、拉伸成条状；第二阶段，条状物料在滚筒的中部移动过程中，沿滚筒圆周方向滚动和轴线方向移动的过程又被造粒辊轴不断的切割、打碎，由条状变成小尺寸的块状；第三阶段，小尺寸的块状物料在滚筒的后部移动过程中，沿着滚筒内壁圆周方向滚动，同时沿轴线方向又被造粒辊轴上螺旋排布的造粒杆向前推动，在此过程，小块状物料不断滚动、打磨，由块状逐步整形成近似的球形，并最终由出料口排出。相比于现有技术，在设备外形尺寸不变的情况下，可以通过调整造粒辊轴和滚筒的转速来方便的调节设备的产能。当设备需要停机检修时，滚筒内的物料可以通过旋转的滚筒和造粒辊轴上的螺旋排布的造粒杆，及时排出筒体，无需人工清理，减少人工劳动，设备检修结束后即可开机正常生产。该设备连续性工作能力强，生产效率高，产能调节方便，并且可以方便的集成在陶粒生产线上。进一步的，进料结构由进料溜槽形成，进料溜槽包括横截面均为矩形的上段和下段，上段竖直向上延伸，下段倾斜插入滚筒。进一步的，出料结构由出料斗形成，出料斗包括一圆筒部分和设置在圆筒部分底部的V型部分，圆筒部分的直径大于滚筒的直径，滚筒的用于出料的一端插入出料斗中。进一步的，考虑到造粒辊轴工作时，造粒杆和物料长时间摩擦，容易损耗，为了提高造粒杆的耐用度，造粒杆的端部设有耐磨头，延长造粒杆的使用寿命，减少设备停机检修时间，提高了设备连续性工作的能力。进一步的，耐磨头具有一圆柱部分和设置在圆柱部分端部的竖板部分，圆柱部分的直径大于造粒杆的直径，耐磨头通过圆柱部分安装在造粒杆上，竖板部分沿造粒杆所在位置螺旋的切线设置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；图1是用于生产陶粒球的筒式造粒机的具体实施例的立体图一；图2是用于生产陶粒球的筒式造粒机的具体实施例的立体图二；图3是造粒辊轴的结构示意图；图4是造粒杆与耐磨头装配结构示意图。图中：100-机架、110-进料溜槽、120-出料斗、200-滚筒、300-造粒辊轴、310-造粒主轴、320-造粒杆、330-耐磨头、331-圆柱部分、332-竖板部分、410-大齿轮、420-托辊、430-电机I、510-前侧轴承、520-后侧轴承、530-电机II、540-链条。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。一种用于生产陶粒球的筒式造粒机的具体实施例，如图1至图4所示，包括机架100和可转动地设置在机架100上的滚筒200，滚筒200内设有造粒辊轴300，滚筒100一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒200进料侧高于出料侧，机架100上设有用于驱动滚筒200转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴300转动的辊轴驱动结构。进料结构由进料溜槽110形成，进料溜槽110包括横截面均为矩形的上段和下段，上段竖直向上延伸，下段倾斜插入滚筒。出料结构由出料斗120形成，出料斗120包括一圆筒部分和设置在圆筒部分底部的V型部分，圆筒部分的直径大于滚筒100的直径，滚筒100的用于出料的一端插入出料斗120中。滚筒100外侧与大齿轮410通过螺栓或其他固定方式连接在一起；前后两组托辊420及电机I430都固定在机架100上，滚筒100由前后两组托辊420支撑，电机I430通过传动机构带动大齿轮410旋转，进而使滚筒100转动。造粒辊轴300包括造粒主轴310和设置在造粒主轴310上的造粒杆320，造粒杆320有多个，各造粒杆320在造粒主轴310外周面上绕造粒主轴310中心线呈螺旋型并列间隔排列。造粒辊轴300由前侧轴承510和后侧轴承520支撑，造粒辊轴300中心线和滚筒100中心轴线处于同一竖直面上，电机II530和造粒辊轴300通过链条540连接，并带动其转动。考虑到造粒辊轴工作时，造粒杆320和物料长时间摩擦，容易损耗，为了提高造粒杆320的耐用度，造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的可以转动的滚筒，滚筒内设有造粒辊轴，滚筒一端设有进料结构、另一端设有出料结构，滚筒进料侧高于出料侧，机架上设有用于驱动滚筒转动的滚筒驱动结构和用于驱动造粒辊轴转动的辊轴驱动结构，造粒辊轴包括造粒主轴和设置在造粒主轴上的造粒杆，造粒杆有多个，各造粒杆在造粒主轴的外周面上绕造粒主轴的中心线呈螺旋型并列间隔排列。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产陶粒球的筒式造粒机，其特征在于：进料结构由进料溜槽形成，进料溜槽包括横截面均为矩形的上段和下段，上段竖直向上延伸，下段倾斜插入滚筒。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，吕广飞，靳留彬，孔冬冬，霍征征，杨乐乐，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41